Очистка воздуха от пыли, виды и устройство фильтров

Принцип работы этого типа компрессора заключается в том, что внутри цилиндрического статора вращается эксцентрично установленный ротор, соприкасающийся с внутренней поверхностью цилиндра статора и имеющий на своей поверхности радиально расположенные щели (прорези) с вставленными в них пластинами. Эти пластины могут свободно скользить в щелях под действием центробежных сил, которые прижимают их к внутренней поверхности цилиндра при вращении ротора.

Литой статор, составляющий основу компрессора, имеет внутреннюю некруговую цилиндрическую поверхность, контур основания которой рассчитывается по специальной программе и имеет сложную геометрию. Эта геометрия позволяет оптимизировать характер движения пластин при вращении ротора, обеспечивая Длинную дугу зоны сжатия без выделения зон всасывания и нагнетания. Литой статор образует картер. Ротор, так же как и его вал, изготовленный из шаровидного графита, укреплен в двух роликоподшипниках. Его расположение очень важно для КПД компрессора, поэтому оптимальным вариантом будет такой, при котором зазор между ротором и статором по образующей их поверхностей в зоне, отделяющей полость сжатия от полости всасывания, окажется минимальным.

Пластины, число которых в этом типе компрессора доходит до восьми, изготовлены из углеродного волокна, связанного ароматическим линейным полимером и пропитанного политетрафторэтиленом (PTFE или тефлон). Такая специальная обработка обеспечивает режим самосмазывания в случае неисправности масляного контура. Материал пластин очень прочный и способен выдерживать высокие температуры порядка 180°С. На выходе вала компрессора из картера предусмотрено классическое уплотнение, состоящее из стальной обоймы, керамического вкладыша и металлического сильфона.

Модель, содержит только двенадцать основных деталей, из которых одна подвижная. Принцип работы этого компрессора может быть объяснен, если выделить в нем пять зон:

• Зона всасывания: в процессе вращения ротора пары хладагента проникают в эту герметичную зону через отверстие всасывания. На протяжении этой зоны пластина, которая была полностью утоплена в тело ротора в начале зоны, должна полностью выйти из него в конце зоны. Следовательно, профиль внутренней поверхности статора должен быть таким, чтобы не допустить чрезмерных скоростей радиального движения пластины.
• Нейтральная зона: речь идет о зоне постоянного объема, герметично отделяющей полость всасывания от полости сжатия. Величина дугового угла этой зоны определяется таким образом, чтобы между полостью всасывания и полостью сжатия всегда находилась по меньшей мере одна пластина.
• Зона сжатия: полезная зона сжатия имеет дуговой угол примерно 160°. Эту зону рассчитывают таким образом, чтобы иметь максимально возможную длину с сохранением эффективности зон всасывания и нагнетания. При выборе длины зоны сжатия принимаются во внимание два фактора: обеспечение как можно более медленного сжатия, чтобы ограничить подогрев хладагента, и снижение усилий, действующих на пластины. Действительно, если перепад давления на компрессоре разделить на 3 или 4 полости, образуемые соседними пластинами, на каждую из пластин будет действовать всего около 30% полного перепада давления.
• Зона нагнетания: в этом месте пары удаляются из компрессора с максимальной эффективностью.
• Зона уплотнения: это единственная часть дуги профиля внутренней поверхности статора, совпадающая с окружностью. Она рассчитывается таким образом, чтобы по крайней мере одна пластина всегда находилась между зоной нагнетания и зоной всасывания.

Благодаря использованию дополнительного контура с теплообменником пластинчатый компрессор может работать при температурах испарения до −40°С. В этом случае жидкость высокого давления используют для питания промежуточного теплообменника: жидкость в основном контуре перед дросселированием переохлаждается, в то время как газ, расширившийся во вторичном контуре, впрыскивается в компрессор через отверстие, расположенное в зоне сжатия. В результате установки дополнительного теплообменника достигается двойной эффект: холодопроизводительность возрастает примерно на 20-30% при повышении потребляемой мощности всего на 8%, т. е. повышается холодильный коэффициент, и, с другой стороны, падает температура нагнетания.

Что касается возможности изменения холо-допроизводительности, то в этом типе компрессоров не предусматривается никаких внутренних устройств. Учитывая невысокую стоимость таких компрессоров и некоторые другие преимущества, их обычно используют только в установках, нагрузка которых меняется очень мало. Если же все-таки появляется желание изменить их холодопроизводительность, то необходимо менять число оборотов компрессора с помощью либо многоскоростного двигателя, либо преобразователя частоты, который может обеспечить непрерывное изменение скорости вращения в диапазоне от 400 до4000 об/мин.

В пластинчатых компрессорах имеются также устройства защиты от гидроударов. Благодаря наличию отжимаемой плиты с возвратными пружинами в случае гидравлических уцаров можно открывать полости сжатия, в результате чего компрессор может непрерывно работать, даже если во всасывающую магистраль попадает жидкость.

Пластинчатые компрессоры имеют также систему смазки с контролем расхода масла, назначение которого состоит в защите компрессора от дефицита масла. Система смазки оснащена маслоотделителем, расположенным на нагнетательной магистрали. Масло при давлении нагнетания возвращается в компрессор для смазки уплотнений, двух роликоподшипников вместе с ротором и пластин, перед тем как вновь выйти через нагнетательное отверстие. Этот тип компрессора не требует ни масляного насоса, ни картера, ни подогревателя картера. Пластинчатые компрессоры используются на авторефрижераторах, междугородних автобусах, поездах и т. д. Ими оборудуют также охладители жидкостей.

2.Холодильной установкой называют холодильную машину вместе с охлаждаемым объектом и вспомогательными устройствами. Простейшим примером установки служит домашний холодильник, торговый холодильный шкаф или прилавок с компрессорно-конденсаторным агрегатом.

В настоящее время отечественная промышленность выпускает холодильные агрегаты и машины. Агрегаты поступают на заводы-изготовители холодильного оборудования, где они встраиваются в оборудование преимущественно агрегаты с герметичными компрессорами, либо комплектуются испарителями и другими элементами холодильной машины а также охлаждаемым объектом (прилавок, витрина, сборная камера) и направляются потребителям. Малые холодильные установки в основном на базе компрессорно-конденсаторной базе, в роли агента выступает фрион.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты классифицируются:

по типу компрессора -- открытые (сальниковые), герметичные и бессальниковые (пол у герметичные),

по типу конденсатора -- с воздушным и водяным охлаждением;

по холодопроизводительности -- малые до 12 000 ст. ккал/ч, средние от 20 000 до 90 000 ст. ккал/ч и крупные -- от 100 000 до 400 000 ет. ккал/ч.

Малые фреоновые агрегаты подразделяются:

на открытые (сальниковые) типа ФАК с поршневыми компрессорами;

на открытые типа Ф с поршневыми компрессорами;

на открытые с водяным охлаждением конденсатора типа АК;

на бессальниковые с водяным и воздушным охлаждением конденсатора типа БС;

на герметичные типа ВС (среднетемпературные), ВН (низкотемпературные) и ВП (плюсовые) с поршневыми герметичными компрессорами;

на герметичные типа ВСр с ротационными компрессорами.

Малые холодильные установки созданы для кратковременного хранения продуктов, поступающих в торговую сеть, предназначены торговые холодильники. Продукты на такие холодильники поступают с распределительных холодильников. Различают холодильники продовольственных баз емкостью 10--500 т и предприятий торговли и общественного питания (магазинов, столовых, ресторанов, кафе) емкостью до 10 т, автомобили-рефрижераторы.

Продолжительность хранения продуктов на холодильниках продовольственных баз до 10--20 дней. В холодильниках предприятий торговли и общественного питания создают запасы продуктов на 1--5 дней. В них хранят продукты в широком ассортименте, но сравнительно в небольшом количестве.

Производство искусственного холода с помощью холодильных машин называется машинным охлаждением. Оно получило в торговле наибольшее распространение в связи с рядом преимуществ: автоматическое поддержание постоянной температуры хранения в зависимости от вида продуктов, рациональное использование полезной емкости для охлаждения продуктов, удобство обслуживания, высокая экономичность и создание необходимых санитарно-гигиенических условий хранения продуктов.

В основу машинного охлаждения положено свойство некоторых веществ кипеть при низкой температуре, поглощая при этом большое количество теплоты из окружающей среды. Такие вещества называют холодильными агентами.

Рис. 1. Принципиальная схема холодильной машины:

ВТУ -- высокий температурный уровень; НТУ -- низкий температурный уровень; L -- затрачиваемая энергия; (Qо -- теплота, отводимая от охлаждаемого объекта (полезная холодопроизводительность); Q -- теплота, отдаваемая холодильной машиной в окружающую среду; QT -- теплопритоки в охлаждаемый объект

К охлаждаемому объекту из окружающей среды непрерывно подводится теплота Qr. Чтобы температура охлаждаемого объекта не повышалась, холодильная машина должна непрерывно отводить от объекта теплоту Qo = QT. Если QQ > QT, то температура в объекте будет понижаться.

Температура участка холодильной машины, соприкасающегося с охлаждаемым объектом (низкий температурный уровень), должна быть на 5...10°С ниже температуры объекта. При этом теплота от объекта будет переходить к машине без затраты работы (самотеком). Теплота от машины самотеком передается в окружающую среду (воздух, вода).

Для создания разности температурных уровней в машине затрачивается работа L. Эквивалентная ей энергия вместе с отведенной теплотой Qo передается в окружающую среду. Посредником в этом процессе охлаждения выступает рабочее вещество -- холодильный агент, который воспринимает теплоту от объектов охлаждения и затем передает ее внешней среде, циркулируя в холодильной машине, совершает круговой процесс. В качестве холодильных агентов используют фреон-12, фреон-22, фреон-134, 404, 407, 507, применяемый ранее аммиак не используется.

В зависимости от температурного режима хранения продуктов промышленные холодильные камеры принято разделять на среднетемпературные (10°С … –5°С), а также низкотемпературные (–15°С … –25°С). Торговые промышленные предприятия с полным ассортиментом продовольственных и хозяйственных товаров, включающим продукты молочного производства, гастрономию, мороженые рыбу, а также морские продукты, мясо и мясопродукты, овощи, фрукты, кондитерские изделия, имеют, хотя бы, две низкотемпературные камеры для раздельного хранения мороженой рыбы и мяса, а также несколько среднетемпературных камер.

В техническом отношении холодильные камеры могут быть сделаны различным образом. Большая часть торговых предприятий промышленности, а также объектов общепита, построенных в 60–70 г. Г. По типовым проектам, имеют охлаждаемые камеры, сделанные в капитальных стенах, теплоизолированные минераловатными плитами, а также имеющие, обычно, бетонный пол. Холодильное оборудование таких камер, как правило, представляет собой несколько холодильных агрегатов с водяным, или воздушным охлаждением конденсатора, размещенных в машинном отделении, а также батареи ‛тихого“ охлаждения, расположенные в камерах. К существенным недостаткам таких камер хранения следует отнести:

• высокий расход электроэнергии на охлаждение, который объясняется значительным износом, а также низким качеством теплоизоляции камер;
• морально устаревшее современное оборудование;
• немаленькие затраты на охлаждающую воду;
• неудобство, а также простои из–за ручного способа оттайки испарительных батарей;
• значительные, обычно, затраты на техническое качественное обслуживание, а также ремонт;
• необходимость в специальном машинном помещении.

Высокие затраты на охлаждающую воду как правило устраняют переводом агрегатов на воздушное охлаждение, впрочем такой подход зачастую связан с необходимостью появления системы приточно–вытяжной вентиляции в машинном помещении, что раносильно значительным единовременным инвестициям.

Отмеченные выше недочеты заставляют хозяев принимать меры к дополнительному ‛утеплению“ камер либо производить полную реконструкцию их тепловой изоляции, заменять устаревшее холодильное современное оборудование на инновационное. Кое-когда для ‛утепления“ камер применяют не очень дорогие ячеистые теплоизоляционные материалы, к примеру, листовой пенополистирол (пенопласт), впрочем под воздействием многих эксплуатационных факторов такая теплоизоляция промышленных холодильных камер довольно проворно приходит в негодность.

Максимально кардинальным наиболее современным способом появления надежной высококачественной теплоизоляции промышленных холодильных камер является использование трехслойных панелей типа ‛сэндвич“ с утеплителем из пенополиуретана, залитого под давлением. Такие панели, помимо высоких теплоизоляционных свойств (коэффициент теплопроводности около 0,023 Вт/м2), обладают достаточной несущей способностью, а также широко применяются при сооружении как маленьких сборных холодильных камер вместимостью от нескольких кубических метров, так и крупных холодильных складов.

Сейчас на отечественном рынке промышленного оборудования для магазинов предлагаются сборные промышленные холодильные камеры из панелей типа ‛сэндвич“, а также отечественного,, а также зарубежного производства. Среди иностранных производителей максимально широко представлены итальянские компании благодаря высокому качеству выпускаемой ими продукции, а также относительно невысоким ценам.

Высококачественная теплоизоляция холодильной камеры является необходимой, но недостаточной для эффективного охлаждения. Надежность поддержания требуемой температуры хранения в значительной мере определяется качеством холодильного промышленного оборудования. В последние годы крепкое место на отечественном рынке заняло целиком агрегатированное холодильное современное оборудование зарубежного производства типа моноблок, а также сплит–система. Наибольшую популярность приобрело современное оборудование производства итальянских фирм Zanotti, а также Technobloсk, которое обладает рядом преимуществ. Во-первых, это заводская сборка, а также заводской уровень готовности, а также комплектующие от лучших западноевропейских фирм–производителей (Danfoss — Maneurop, EmbracoAspera, Bitzer, Copeland, Siemens, а также др.). Современное оборудование работает в целиком автоматическом режиме благодаря микропроцессорному блоку управления, имеет многоступенчатую систему автоматической защиты (по температуре, давлению, напряжению, току), конденсатор воздушного охлаждения, рациональную компоновку. Профессионалы отмечают удобство монтажа, а также технического обслуживания. Компании выпускают немаленькую номенклатуру моделей, что облегчает выбор необходимого агрегата.

Мощность выпускаемых моноблоков и сплит–систем обеспечивает весь диапазон объемов промышленных холодильных камер: от наиболее малых до холодильных складов. Среднетемпературные агрегаты рассчитаны на поддержание температур хранения в диапазоне от 10°С до –50°С, низкотемпературные — для шоковой камеры заморозки с температурами от –15°С до –250°С. Выпускается также современное оборудование для замораживания и хранения при температуре до –40°С, а также ниже.

Моноблоки и сплит–системы для малых, а также средних промышленных холодильных камер (коммерческие агрегаты) комплектуются герметичными поршневыми компрессорами, а также рассчитаны на эксплуатацию внутри отапливаемых проветриваемых помещений, или (с дополнительным оснащением) для работы на улице. Агрегаты для камер средней, а также немаленький емкости (промышленное современное оборудование) выпускаются преимущественно с полугерметичными поршневыми компрессорами, а также предназначены для монтажа, при котором компрессорно–конденсаторная часть машины размещается вне помещения (это связано с немаленький теплоотдачей от агрегата). Сейчас на отечественный рынок также поставляется современное оборудование компании Technoblock на основе спиральных компрессоров Copeland (Германия–Бельгия), более перспективных по сравнению с поршневыми машинами с точки зрения надежности, эффективности, а также благодаря низкому уровню шума, а также вибрации.

В производственной программе фирм Zanotti и Technoblock также представлены центральные мультикомпрессорные агрегаты на базе герметичных, а также полугерметичных компрессоров, применяемые в центральных системах холодоснабжения. Данный новый вид промышленного оборудования постепенно завоевывает отечественный рынок: использование компрессорных централей разрешает существенно улучшить систему холодоснабжения при немаленьком количестве потребителей холода как по стоимости промышленного оборудования, так и по энергопотреблению. В некоторых случаях централь является единственно возможным техническим решением.

Следует иметь ввиду, что централи выпускают в 2 основных вариантах: в виде агрегата, размещенного вне помещения, со встроенным воздушным конденсатором, или в виде мультикомпрессорного агрегата с отдельным вынесенным воздушным конденсатором. Это в большинстве случаев разрешает решить проблему размещения компрессорного промышленного оборудования у заказчика и с легкостью подобрать нужную установку охлаждения воды —чиллер на производство.

Компании Zanotti и Technoblock применяют по всей номенклатуре выпускаемого промышленного оборудования хладагенты (фреон): R22, R404a, R134a, отвечающие наиболее современным требованиям экологической безопасности. Высокий уровень качества, а также надежности холодильного промышленного оборудования, которое производят данные компании, подтвержден сертификатами соответствия международным стандартам ISO9001, ISO9002, а также сертификатами Ростеста РФ.

3. Аэродинамический расчет системы воздуховодов.

Виды воздуховодов

В системах вентиляции применяются воздуховоды: металлические, металлопластиковые, неметаллические.

Воздуховоды могут быть гибкими, полугибкими, теплоизолированными, звукопоглощающими.

По форме воздуховоды бывают круглого и прямоугольного сечения.

Металлические воздуховоды изготавливаются из листовой кровельной, оцинкованной или нержавеющей стали на заводах или заготовительных мастерских Предпочтение следует отдавать круглым воздуховодам из за меньшего аэродинамического сопротивления, расхода металла и трудоемкости при изготовлении Преимущество прямоугольных воздуховодов, в том, что при открытых прокладках они лучше вписываются в интерьер общественных зданий, проще размещаются в пространстве с ограниченной высотой (например, за подшивным потолком)

Металлопластиковые воздуховоды изготавливаются из листовых панелей, которые представляют собой слой вспененного пластика толщиной 20 мм, проложенный между двумя слоями термообработанного гофрированного алюминия Эти воздуховоды легки, обладают высокой прочностью и теплоизоляционной способностью (коэффициент теплопроводности 1=0,019 Вт/(м °С)), имеют хороший внешний вид, могут изготавливаться непосредственно на объекте

Гибкие воздуховоды изготавливаются из многослойной ламинированной алюминиевой фольги и пленки из полиэфира Форму воздуховодам придает специальный стальной проволочный каркас Воздуховоды легки, термостойки, упрощают монтаж Однако создают большое аэродинамическое сопротивление Применяются в качестве присоединительных воздуховодов небольшой длины

Очистка воздуха от пыли, виды и устройство фильтров

Очистке от пыли подвергается вводимый в помещение наружный воздух, если концентрация пыли в нем больше допускаемой нормами; внутренний воздух, если он в целях экономии расхода тепла подмешивается к наружному приточному воздуху, и внутренний воздух, удаляемый в атмосферу. Подаваемый в помещение воздух после смешения наружного и внутреннего воздуха, а также внутренний воздух, удаляемый наружу, не должны содержать пыли в концентрации более 30% ее предельно допустимого значения. Степень очистки (воздуха характеризуется конечным содержанием в нем пыли.

Очистка воздуха от пыли подразделяется на грубую, среднюю и тонкую. При грубой очистке задерживаются частицы пыли размером более 100 мк, при средней — до 100 мк (при конечном содержании пыли в воздухе 100 мг/м3). Тонкая очистка обеспечивает конечное содержание пыли в воздухе 1—2 мг/м3.

Все устройства для очистки воздуха от пыли подразделяются на фильтры и пылеотделители.

В фильтре запыленный воздух очищается, проходя через сетчатые и пористые материалы (ткань, металлические сетки, пористую бумагу, гравий и пр.).

В пылеотделителях очистка воздуха от пыли основана на использовании силы тяжести и центробежной силы.

Кроме того, в отдельных случаях находят применение электрофильтры и ультразвуковые пылеуловители. Принцип действия электрофильтров основан на том, что частицы пыли, проходя вместе с воздухом через электрическое поле, получают заряд электричества, притягиваются к электродам и оседают на их поверхностях. С электродов частицы пыли удаляют механическим способом. В ультразвуковых пылеуловителях используется способность частиц пыли свертываться в хлопья под действием ультразвуковых волн, создаваемых сиреной. Хлопья выпадают в бункер пылеуловителя.

Устройства по очистке -воздуха от пыли могут быть сухими и мокрыми. В мокрых устройствах для смачивания пыли применяются вода и масло. К ним относятся орошаемые и масляные фильтры. Применение мокрых пылеуловителей повышает эффект очистки воздуха.

Фильтры. Фильтры используются для тонкой очистки запыленного воздуха и находят применение в системах приточной и вытяжной вентиляции для фильтрации наружного воздуха, внутреннего воздуха при его рециркуляции, а также и при удалении запыленного воздуха в атмосферу. В вентиляционной технике наибольшее применение получили матерчатые, бумажные и масляные фильтры.

Матерчатые (тканевые) фильтры бывают рукавными и рамочными. В рукавных фильтрах запыленный воздух проходит через тканевые рукава цилиндрической формы, а в рамочных — через набор плоских тканевых рамок, на которых оседают частицы пыли.

Пыль в матерчатых фильтрах отделяется от очищаемого воздуха при прохождении его через пористую ткань (шерстяную или хлопчатобумажную). В основной своей массе частицы осаждаются на лицевой стороне ткани, а часть частиц проникает в толщу ткани, где задерживается между нитями и ворсом. Ворсистые шерстяные ткани лучше задерживают пыль, чем хлопчатобумажные, а потому они предпочтительней.

На рис. X. 1 показан матерчатый рукавный фильтр. Запыленный воздух подается по воздуховоду в бункер фильтра и далее поступает в его рукава. Пройдя через ткань рукавов, уже очищенный воздух направляется к выходному патрубку фильтра и далее к приемному воздуховоду вентилятора. Фильтр имеет механизм для встряхивания рукавов и их очистки от пыли. Коэффициент очистки фильтра 95%.

Матерчатые фильтры применяются в таких отраслях промышленности, как пищевая, текстильная.

Бумажный фильтр представляет собой каркас из угловой стали, на котором установлены отдельные кассеты размером бЮХбЮ мм с натянутым на зигзагообразную сетку фильтрующим материалом (рис. XX. 2). В качестве фильтрующего материала применяется специальная пористая бумага (алигнин), сложенная в 6—10 листов.

Бумагу в фильтре сменяют через 2—4 месяца, в зависимости от загрязненности фильтруемого воздуха.

Производительность одной кассеты по воздуху равна 1000 м5/ч.

Коэффициент очистки бумажного фильтра 92—96%. Масляный фильтр состоит из отдельных ячеек, укрепленных на металлическом каркасе. Каждая ячейка представляет собой металлическую кассету размером 5ЮХ6ЮХ75 мм, с обеих сторон покрытую металлической сеткой (рис. XX. 3). Пространство между сетками заполняется металлическими или фарфоровыми кольца ми диаметром и длиной 8—10 мм.

До установки ячеек фильтра на место фильтрующий заполнитель (кольца) смачивают минеральным маслом, достаточно вязким, медленно высыхающим и не имеющим запаха.

При прохождении запыленного воздуха через фильтр частицы пыли прилипают к смоченной маслом поверхности заполнителя. В процессе эксплуатации ячейки фильтра для восстановления их производительности периодически промывают 10%-ным содовым растворам при температуре 60— 70°С, а затем их вновь опускают в ванну с чистым минеральным маслом. Коэффициент очистки 94—96%.

Кроме масляных фильтров кассетного типа, ручная очистка которых весьма трудоемка, применяются самоочищающиеся масляные фильтры.

В самоочищающемся масляном фильтре воздух очищается от пыли при помощи движущейся бес-

Рис. ХХ.З. Кассета масляного конечной цепной ленты с фильтра фильтрующим слоем.

Фильтрующий слой состоит из ряда перекрывающих друг друга шторок, изготовленных из стальной сетки и прикрепленных к цепной ленте.

Фильтрующий слой приводится в движение от электродвигателя.

В нижней части фильтра расположена ванна с маслом. Смоченные маслом шторки хорошо задерживают пыль и при проходе через ванну с маслом очищаются от нее. Задержанная пыль оседает на дно ванны и в виде шлама поступает в бункер, из которого периодически удаляется.

На рис. XX. 4 показан самоочищающийся масляный фильтр производительностью 8000—10000 м3/ч на каждый 1 м2 поверхности фильтра.

Пылеотделители. К пылеотделителям, применяемым для грубой и средней очистки воздуха от пыли, относятся пылеосадочные камеры и циклоны.

Пылеосадочная камера (рис. ХХ5) является наиболее простым пылеотделителем для грубой очистки воздуха. Принцип ее работы основан на осаждении пылинок под действием силы тяжести при движении воздуха <в камере с очень малой скоростью v, равной 0,1 м/сек. В пылеосадочной камере задерживаются лишь пылинки размером от 30 мк и выше. Остаточная запыленность воздуха после его очистки в камере остается значительной, а поэтому в ряде случаев при выбросе воздуха в атмосферу приходится прибегать к вторичной очистке в фильтрах или других пылеуловителях. Наиболее совершенна камера веерного типа (рис. XX. 5,в

Циклоны — компактные, эффективные и недорогие пылеотделители для грубой очистки воздуха

В циклонах пыль отделяется от воздуха под действием центробежных сил, возникающих во вращающемся потоке запыленного воздуха, ниспадающего по винтообразной кривой вниз. Центробежные силы отбрасывают частицы пыли к стенкам, откуда последние скатываются в нижнюю часть циклона, имеющего форму конуса. Очищенный воздух выходит через центральную трубу наружу.

На рис. ХХ.6 для примера показана схема циклона системы ЛИОТ. Производительность этих циклонов при скорости воздуха во входном патрубке 12—18 м/сек и сопротивлении от 24,6 до 49,6 кгс/м2 составляет от 1000 до 4500 м2/ч.

Циклоны находят большое применение на промышленных предприятиях для задержания стружек, опилок и прочих крупных частиц.

4.

объем камеры

=1000м3

F= /h

F=1000/5,4=185,2 м2

- коэффициент для помещений 20-100 м2=0,85( учитывает проходы между штабелями)

Мы поможем в написании ваших работ!