Описание и анализ технологической схемы производства
Технологический процесс производства включает следуюшие основные этапы:
- сушка пиломатериалов;
- раскрой пиломатериалов на черновые заготовки;
- первичная механическая обработка или механическая обработка черновых заготовок с целью получения чистовых заготовок;
- механическая обработка чистовых заготовок с целью получения деталей;
- сборка деталей в сборочные единицы;
- механическая обработка сборочных единиц;
- сборка сборочных единиц и деталей в изделие;
- отделка деталей и сборочных единиц или собранного изделия.
Схема технологического процесса производства корпусной мебели в столярной мастерской представлена на рисунке 1.
Рис. 1. Технологическая схема производства корпусной мебели
1 –торцовочный станокЦКБ40-01; 2–многопильный станок ЦМ-12;
3 – Фуговальный станок СФ-1Б;
4 –Фрезерные станки С16-4А; 5 – Рейсмусовый станок СР-12-3; 6 – сборочные столы; 7 – Гидравлические ваймы ВГС-2;8 – торцовочный станок;
9 – вентиляционный бункер;10 - бытовая комната;11 – котельная; 12 – пожарные щиты; 13-пылеулавливающий агрегат.
Последовательность и состав стадий может изменяться в зависимости от вида и конструкций изделия, применяемых материалов.
Изготовление мебели в мастерских относится к индивидуальному производству, при котором обработку древесины и изготовление изделий производят с помощью универсального оборудования, универсальных приспособлений, механизированных и ручных инструментов. Структура технологического процесса изготовления мебели в мастерских приведена в таблице 2.
|
|
|
Таблица 2
Структура технологического процесса изготовления мебели
| Стадии технологического процесса | Содержание стадий | Применяемое оборудование и инструменты |
| Раскрой | Раскрой досок и плит на заготовки | Круглопильные и ленточные станки, электрические и ручные пилы |
| Обработка черновых заготовок | Фрезерование и строгание заготовок в размер, подготовка к склеиванию и облицовыванию, получение объемных криволинейных и точеных заготовок, подготовка шпона | Фуговальные, рейсмусовые, объемно-копировальные, токарные и шлифовальные станки, электрорубанки, ручные строгальные инструменты, токарный инструмент, ножницы и инструмент для раскроя шпона, ребросклеивающие ленточные станки, приспособления для наклеивания клеевой ленты |
| Склеивание и облицовывание заготовок | Склеивание заготовок по ширине и толщине, склеивание плит, приклеивание раскладок, облицовывание шпоном, пластиками, снятие свесов | Цвинги, струбцины, притирочный молоток, инструменты для снятия свесов |
| Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок | Фрезерование, строгание и торцевание заготовок в размер | Фуговальные, рейсмусовые и торцовочные станки, ручные строгальные инструменты, ручные пилы, электрорубанки |
| Обработка чистовых заготовок | Формирование шипов, проушин, отверстий, профилей, зачистка поверхностей | Фрезерные и сверлильные станки, ручные пилы, ручные строгальные инструменты, долота, стамески, шлифовальные станки, шлифовальные ручные машины |
| Предварительная сборка изделий | Сколачивание и обжим изделий, подстрагивание, подпиливание, подшлифовывание | Цвинги, сборочные станки, ручные пилы, стамески, струбцины, ручные строгальные инструменты |
| Отделка | Подготовка древесины, нанесение отделочных материалов, сушка, облагораживание покрытия | Лаконаливная машина, шлифовальные и полировальные станки, ручные шлифовальные машины, кисть, тампон, шпатель |
| Окончательная сборка | Сборка, шлифование, обжим изделий, обработка после сборки | Цвинги, сборочные станки, струбцины, ручные пилы, ручные строгальные инструменты |
|
|
|
Содержание стадий, приведенное в таблице, не следует смешивать с содержанием операций технологического процесса. Например, сборка изделий может состоять из нескольких операций, чередующихся в определенной технологической последовательности.
|
|
|
Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.
По назначению различают станки общего назначения и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выполнять определенные операции по обработке заготовок, например пиление — на круглопильных станках, сверление — на сверлильных станках. К, группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять различные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т. п. Универсальные станки применяют на предприятиях с индивидуальным производством или в мастерских.
По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.
По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заготовки подаются вручную. У механизированных станков механизирована обработка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление процессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции автоматизированы, т. е. выполняются механически в заданном режиме. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные.
|
|
|
По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования. К станкам, работающим с образованием стружки, относятся:
· пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые),
· фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные),
· сверлильные, долбежные, токарные, в том числе круглопалочные и копировальные, шлифовальные.
При обработке на станках происходит взаимодействие между обрабатываемой заготовкой и рабочим органом станка. Рабочие органы делятся на главные и вспомогательные.
Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок. К ним относятся механизмы резания, например шпиндели, несущие режущие инструменты и механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).
Вспомогательные рабочие органы выполняют операции базирования (плиты, направляющие линейки), настройку, загрузочно-разгрузочные операции (бункера, магазины), контроля.
Кроме рабочих органов станки имеют двигательные и передаточные механизмы и опорные элементы.
Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи. К ним относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы.
Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма. К ним относятся различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная), редукторы и т. п.
В качестве опорных элементов предназначены станины, опоры валов, специальные столы.
Для изготовления выше перечисленной продукции применяется следующее технологическое оборудование.
1) Для раскроя материалов на черновые заготовки:
- Торцовочный станок ЦКБ40-01, технические характеристики которого представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Техническая характеристика торцовочного станка ЦКБ40-01
| Толщина | 150 мм |
|
| Ширина | 400 мм | |
| Длина | 7500 мм | |
| Диаметр пилы | 610 мм | |
| Число пил | 1 | |
| Мощность | 9,7 кВт |
- Многопильный станок ЦМ-12, технические характеристики которого представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Техническая характеристика Многопильного станка ЦМ-120
| Толщина | 20...120 мм |
|
| Ширина | 10...450 мм | |
| Длина | 840 мм | |
| Диаметр пилы | 500 мм | |
| Число пил | Не более 5 | |
| Мощность | 45 кВт |
2) Для механической обработки черновых заготовок:
- Фуговальный станок СФ-1Б,технические характеристики которого представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Техническая характеристика фуговального станка СФ-1Б
| Толщина снимаемого слоя | 6 мм |
|
| Ширина фугования | 400 мм | |
| Длина заготовки | 400мм | |
| Диаметр ножевого вала | 115 мм | |
| Скорость подачи | 8..24 м/с | |
| Мощность | 3 кВт |
Фрезерный станок С16-4А,технические характеристики которого представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5
Техническая характеристика Фрезерного станка С16-4А
| Толщина | 10..100 мм |
|
| Ширина | 32..160 мм | |
| Длина | 400мм | |
| Диаметр окружности резания | 115 мм | |
| Скорость подачи | 7..13 м/с | |
| Мощность | 21,5 кВт |
3) Для механической обработки сборочных единиц, изделий:
- Рейсмусовый станок СР-12-3, технические характеристики которого представлены в таблице 2.6.
Таблица 2.6
Техническая характеристика Рейсмусового станка СР-12-3
| Толщина | 10...125 мм |
|
| Ширина | 1250 мм | |
| Длина | 450 мм | |
| Толщина снимаемого слоя | 5 мм | |
| Скорость подачи | 8..24 м/с | |
| Мощность | 20,9 кВт |
4) Для сборки деталей в узлы и сборные единицы, изделия:
- Гидравлические ваймы ВГС-2, технические характеристики представлены в таблице 2.7.
Таблица 2.7
Техническая характеристика Гидравлических вайм ВГС-2
| Толщина | 25...100 мм |
|
| Ширина | 290...1460 мм | |
| Высота | 400...2385 мм |
Режим сборки брусков в вайме, представлены в таблице 2.8.
Таблица 2.8
Режим сборки брусков в вайме
| Вязкость клея КФ-БЖ по ВЗ | 50...80 с |
| Жизнеспособность клея при 18-20 °C | 2...4 ч |
| Удельное давление | 0,5...0,8 МПа |
| Продолжительность выдержки | 20 минут |
| Расход клея | 0,315 кг/м2 |
| Выдержка после сборки | 8 часов |
Имеющийся в цехе набор оборудования, позволяет выпускать различные виды столярных изделий. Состав технологического процесса зависит от вида изготовляемой продукции.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 309; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!