Режими роботи електродугових печей
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
1
ПП 14-56.00.000.ЗВ
Розроб.
Романович Д.П
Перевір.
Кислиця Т.А.
Реценз.
Н. Контр.
Затверд.
Літ.
Акрушів
24
ТНТУ, ЕМФ, ЕТ-42
Структура та організація ВАТ «Тернопільобленерго»
ВАТ «Тернопільобленерго» в своїй діяльності займається забезпеченням потреб споживачів в електричній енергії в умовах функціонування Об’єднаної енергетичної системи України, яке було створено в 1958 році.
Очолює управління Товариством Голова правління – генеральний директор. Безпосередньо йому підпорядковуються заступник директора з економічної частини, заступник директора з енергозбуту, заступник директора з технічної частини, головний інженер, головний бухгалтер, відділ кадрів, профспілка. У складі ВАТ «Тернопільобленерго» налічується 18 підрозділів – районів електричних мереж (РЕМ), а саме: Бережанський РЕМ, Борщівський РЕМ, Бучацький РЕМ, Гусятинський РЕМ, Заліщицький РЕМ, Збаразький РЕМ, Зборівський РЕМ, Козівський РЕМ, Кременецький РЕМ, Ланівецький РЕМ, монастирський РЕМ, Підволочиський РЕМ, Підгаєцький РЕМ, Тернопільський міський РЕМ, Тернопільський сільський РЕМ, Теребовлянський РЕМ, Чортківський РЕМ, Шумський РЕМ, які не мають статусу юридичної особи і здійснюють господарську діяльність на підставі «Положень про район електричних мереж», затверджених Головою правління ВАТ «Тернопільобленерго». Вказані підрозділи здійснюють діяльність з передачі та постачання електроенергії на території адміністративних районів області. До виробничих структурних підрозділів ВАТ «Тернопільоленерго» належать: служба високовольтних електричних мереж – забезпечення технічного та оперативного обслуговування і ремонту трансформаторних підстанцій та ліній електропередач 0,4 – 10 кВ і 35 – 110 кВ; служба релейного захисту, електроавтоматики і електровимірів в електричних мережах 35 – 110 кВ; оперативно-диспетчерська служба –
здійснення оперативно-диспетчерського управління електромережами Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
2
ПП 14-56.00.000.ЗВ
області, виконання графіків електроспоживання та обмежень; служба засобів диспетчерсько-технологічного управління – забезпечення та технічне обслуговування всіх систем зв’язку (радіо провідного, високочастотного); служба ізоляції та захисту від перенапруг – організація і проведення випробувань ізоляції електроустановок підприємства, виконання робіт по захисту електромереж від перенапруг, хімічного контролю електроізоляційних та інших матеріалів, ремонт кабельних ліній; служба автоматизації і телемеханіки – забезпечення збору телеінформації з підстанцій, обслуговування апаратури телемеханіки і автоматики; служба розвитку та підтримки програмного забезпечення – програмно-технічне забезпечення роботи обчислювальної техніки, організація електронного зв’язку із структурними підрозділами; цех по ремонту обладнання – ремонт трансформаторів 10 – 0,4 кВ, 110 – 35 кВ, ремонт вводів 110 кВ, виготовлення кабельних роликів, інші роботи; служба приладів обліку і метрології – перевірка і ремонт приладів обліку електроенергії, а також щитових вимірювальних приладів; служба механізації і транспорту – транспортне забезпечення діяльності підприємства; ремонтно-будівельна дільниця – забезпечення ремонтно-будівельних робіт підприємства; відділ збуту електроенергії та ін. Для покращення контролю за рівнем технологічних витрат при транспортуванні електричної енергії створено службу аналізу і контролю технологічних втрат електроенергії. Посилюється матеріально-технічна база підрозділів енергозбуту шляхом придбання автотранспорту, комп’ютерної техніки, поповнення обмінного фонду новими типами приладів обліку. Дочірніх підприємств, філій та представництв ВАТ «Тернопільобленерго» не має.
Основна діяльність ВАТ "Тернопільобленерго" передбачає наступні послуги:
1. Підприємницька діяльність з передачі електроенергії місцевими (локальними) електромережами;
2. Підприємницька діяльність з постачання електроенергії відбувається за регульованим тарифом;
3. Проведення ремонту, обслуговування, повірка засобів вимірювання та контролю споживання електроенергії;
4. Виконання спеціальних робіт у проектуванні та будiвництвi.
Все це зумовило роботу електричних мереж без особливих зауважень протягом листопада 2010- березня 2011 . Всі роботи та послуги виконуються та надаються для споживачів на території Тернопільської області.
Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
3
ПП 14-56.00.000.ЗВ
Ливарне виробництво
Технологія ливарного виробництва безперервно збагачується новими спеціальними видами лиття, до числа яких відносяться: лиття по виплавлюваних моделях, в оболонкові форми, всмоктуванням, зануренням, вижиманням, ввібруючі форми, із застосуванням ультразвукових коливань, лиття методом направлено-послідовної кристалізації, рідка штампування та ін Удосконалюються способи лиття під тиском, кокільне і відцентрове лиття.
Технологія ливарного виробництвапредставляє собою злиття трьох основних потоків: металу, ливарних форм і стрижнів. У відповідності з цим ливарний цех має декілька ділянок, різних по обладнанню та прийомам роботи: виготовлення сумішей, плавильний, формувальний, стрижневий, заливний,обрубних, вибивні. При масовому і великосерійному виробництві всі процеси виготовлення відливок механізовані. Формовку опок (ливарних форм), їх заливку і вибивання виробляють на ливарному конвеєрі.
Графік залежності між деформацією із зусиллям. Технологіяливарного виробництва охоплює комплекс явищ, фізична сутність яких відрізняється великою складністю.
Технологія ливарного виробництва наступна: виготовлення моделі відливки; приготування формувальної і стрижневої сумішей; виготовлення стрижнів іливарних форм; підготовка розплавленого металу до заливання; заливання металу у форми і затвердіння виливків; видалення (вибивка) виливків з форм; обробка виливків (обрубка, очищення); контроль якості виливків.
Технологія ливарного виробництва, починаючи від процесуплавки і кінчаючи вибивка готових виробів з форм, робить великий вплив на якість емальованих чавунних виробів.
Технологія ливарного виробництва складається з наступних основних операцій: приготування формувальних матеріалів (формувальної землі);виготовлення оснащення (моделей, стрижневих ящиків, опок, кокілів, прес-форм); виготовлення форм і стрижнів (сушка форм і стрижнів, складання форм); приготування шихти і плавка металу; заливка форм; вибивка виливків з форм; очищення виливків; термообробка виливків (отжиг);контроль готових виливків.
Удосконалення технології ливарного виробництва та впровад ня легованих сталей дозволили значно Підняти механічних ські властивості литих сталей і застосувати виливки для роботи в уело виях ударних навантажень.
Розвитоктехнології ливарного виробництва, прагнення створити виливки, максимально наближені за розмірами до готових виробів, з тим щоб звільнитися від їхньої подальшої механічної обробки, призвело до появи нових точних методів лиття: лиття під тиском, повиплавлюваних моделях і лиття в оболонкові (скорлупчатие) форми. Цими методами відливають дрібні деталі складної форми, головним чином з кольорових металів, наприклад водорозбірні крани, вентилі, деталі змішувальної арматури та інші санітарно-технічні вироби.
Основні питання технології ливарного виробництва - виготов ле-ние форм і приготування розплавленого металу - були досить добре вирішені на російських заводах до початку XIX ст. Вже тоді були відомі основні способи формувань в глину, пісок і чавунні форми.
Длявдосконалення технології ливарного виробництва необхідно безперервно підвищувати якість формувальних сумішей.
За умовами технології ливарного виробництва виливки повинні мати ухили поверхонь, перпендикулярних до площини рознімання форм - великі длявнутрішніх поверхонь і менші для зовнішніх. Для виконання цих умов і виключення механічної обробки неробочих поверхонь в конструкції деталі повинні бути заздалегідь передбачені ухили.
Кафедрою машин і технології ливарного виробництва ведутьсявеликі наукові дослідження по створенню і вивченню ливарних сплавів із спеціальними властивостями, а також з розробки та вдосконалення ливарних процесів і впровадження їх у виробництво.
Теорія і практика технології ливарного виробництва на сучасному етапідозволяють отримувати вироби з високими експлуатаційними властивостями. Свідченням тому є надійна робота виливків в реактивних двигунах, атомних енергетичних установках та інших машинах відповідального призначення.
У навчальному посібнику викладено основитехнології ливарного виробництва, обробка металів тиском і зварювального виробництва.
Необхідно приділити велику увагу поліпшенню технології ливарного виробництва та штампування і всіляко удосконалювати і розвивати в машинобудуванні методиточного лиття.
Оболонкові форми. Одним з найбільш великих досягнень у технології
ливарного виробництва є виготовлення твердіючих формувальних і стрижневих сумішей. Застосування їх різко знижує трудомісткість виробництва форм і стрижнів, скорочуєпотребу в допоміжних матеріалах, підвищує точність виливків.
Серія барвистих плакатів показує сучасний стан технології ливарного виробництва і його механізацію та автоматизацію. Наведено схема розробки технології лиття в піщаній формі,етапи цього процесу від виготовлення модельної оснастки і форм до заливання. Показані спеціальні методи литва.
Нове в технології ливарного виробництва.
Як видно з викладених вище коротких відомостей про технології ливарного виробництва, в сучаснихцехах великосерійного і масового виробництва широко застосовуються механізовані способи формування та заливання, а при виливку деталей в скорлупчатие форми застосовуються автоматизовані установки.
Застосування рідких самотвердіючих сумішей відкриває новий етап уудосконаленні технології ливарного виробництва. Суть нового технологічного процесу полягає в тому, що стрижневі й формувальні суміші, завдяки високій рухливості, заливаються в опоки та стрижневі ящики розливними ковшами або безпосередньо звиготовлення сумішей агрегатів.
Виявлення дефектів в залежності від їх розмірів. Расшіфровка гамма-знімка з литих деталей успішно може провадитись особами, знаючими технологію ливарного виробництва і радіографія. Труднощі при бракування лиття виникають взв'язку з відсутністю матеріалів про вплив різних дефектів на
механічні властивості литих деталей.
Виготовлення виливків притир з сірого чавуну з фосфідной евтектики є внаслідок особливостей технології ливарного виробництва дуже важким завданням.Придатність притир для виконання доводочних робіт, в тому числі і наявність механічних включень, що викликають подряпини на поверхні деталі, встановлюють шляхом випробування і відбору притир з партії виливків.
Тому для отримання якісних виливків товщинастінок станини ротора вибирається з урахуванням вимог технології ливарного виробництва. Необхідну міцність і жорсткість надають ребра на внутрішніх стінках станини. У підставі її є отвори для стропів, що використовуються для переміщення ротора в підвішеномустані.
Креслення виливки повинен бути розроблений на підставі креслення готового виробу з внесенням уточнень, що диктуються технологією ливарного виробництва.
Донедоліків системи ГАЗ відноситься складність виготовлення необхідної апаратури і відсутність електричного блокування контакту покажчика рівня суміші в бункері, що призводить до порушення роботи всієї системи під час експлуатації. Машини і технологія ливарноговиробництва Московського автомеханічного інституту розроблено два варіанти автоматичної роздачі формувальної суміші по бункерах, які не мають недоліків, зазначених в системі ЗІС і ГАЗ.
Під ливарним виробництвом мається на увазі технологічнийпроцес
отримання фасонних деталей і заготовок найрізноманітнішого вигляду, ваги та призначення шляхом заповнення рідким (розплавленим) металом разових (піщано-глинистих) і багаторазового застосування (металевих) форм. Практично у відповідності з технологієюливарного виробництва процес цей складається ще з ряду операцій і процесів, з одного боку, пов'язаних з виготовленням ливарних форм і, з іншого - необхідних для отримання рідкого металу, яким заповнюються ці форми.
У другому розділі, присвяченомупитань технології машинобудування, наведені короткі довідкові відомості та дані, пов'язані з новим технологічним процесам - режимам, устаткуванню, пристосуванням і інструментам. Зокрема, в розділі, присвяченому технології ливарного виробництва, наводятьсяспеціальні методи литва - у постійні форми, під тиском, по моделях, що виплавляються, відцентрового лиття.
За роки індустріалізації у СССРзначно розвинулася технологія ливарного виробництва.
Для вдосконалення методів вирішення цих питань впроцесі вивчення вищеназваного курсу, підготовки до виконання курсової роботи та дипломного проектування авторами пропонується ділова гра. Проведення її слід здійснювати після вивчення студентами курсу Технологія ливарного виробництва, а такожознайомлення з методами рішення задач лінійного програмування.
У машинобудуванні содопродукти необхідні для пасивування та знешкодження деталей машин і інструменту. Велике значення має використання кальцинованої соди для вдосконаленнятехнології ливарного
виробництва в машинобудуванні. Наприклад, застосування силікатної брили забезпечує виготовлення ливарних форм для відливання заготовок з мінімальними припусками. Це дозволяє скоротити число операцій по механічній обробці сировини, вивільнитизначна кількість металорізального обладнання і робочої сили і підвищити економію металу. На виробництво 1 т силікатної брили витрачається близько 500 кг кальцинованої соди.
На сучасному етапі розвитку технології важко зосередити всю сукупністьбезперервно розширюються знань у всіх областях виробництва машин в рамках однієї спеціальності. Тому в машинобудуванні мають самостійне значення такі спеціальності, як технологія ливарного виробництва, технологія кування і штампування, технологія зварювання,технологія термічної обробки, технологія нанесення покриттів.
Ващенко, чия багаторічна діяльність безпосередньо пов'язана з розвитком металургії і технології ливарного виробництва. Їм були запрошені для роботи на факультеті докт.
Розглянемояк приклад шляхи зменшення ваги чавунних деталей. Воно досягається вирівнюванням товщини стінок виливків і усуненням місцевих скупчень металу, зменшенням товщини стінок до найменшої величини, яка визначається розрахунком або можливостями технології ливарноговиробництва. Так, планшайба карусельного верстата 1Н531 спочатку важила 520 кг (фіг. Аналіз умов її роботи і діючих зусиль показав, що потрібно перерозподілити метал і, зробивши ребра в найбільш навантажених місцях, зменшити товщину стінок в менш навантажених (фіг.
Отримання відливок з максимальним наближенням до остаточного увазі
деталі або вироби з тим, щоб найбільш трудомістку операцію механічної обробки можна було обмежити лише чистової обробкою і шліфуванням, досягається удосконаленням і впровадженнямспеціальних способів лиття. Вже в даний час в деяких галузях промисловості лиття в металеві форми, лиття під тиском, відцентрове лиття, лиття по виплавлюваних моделях, лиття в оболонкові форми є переважаючим. З подальшим розвиткомтехнології ливарного виробництва передові методи лиття повинні відтіснити на другий
план лиття в піщані форми у всіх ливарних масового і крупно-серійного виробництва.
При аналізі технології виробництва визначається ступінь використання окремих методівущільнення формувальної суміші, основними з яких є струшування і пресування під високим питомим тиском. Крім того, в процесі аналізу вивчається застосування способів інтенсифікації плавки металу та інші питання. В умовах дрібносерійного і одиничного характеру виробництва одним із шляхів вдосконалення технології ливарного виробництва є перехід на групові способи виготовлення виливків.
Циліндри виготовляють або у вигляді загальної виливки з картером (в блок-картерів компресорах), або окремо. В останньому випадку їх з'єднують з картером за допомогою шпильок. Загальна виливок менш трудомістка і надійно забезпечує перпендикулярність осей вала і циліндрів, що особливо важливо в швидкохідних машинах. Однак така конструкція підвищує вимоги до технології ливарного виробництва.
Численними дослідженнями доведено, що тріщин-стійкість низьковуглецевої сталі з підвищенням вмісту вуглецю до 020% зменшується. Тим часом саме низьковуглецевих і середньовуглецевого стали залишаються найбільш широко застосовуваними для машинобудівного литва. І в даний час серйозну утрату виробництва сталевих виливків приносить шлюб по гарячим тріщинам. Основною причиною виникнення гарячих тріщин є внутрішні напруження в металі, викликані нерівномірною усадкою виливки при застиганні. У боротьбі з гарячими тріщинами технологія ливарного виробництва може йти за двома напрямками. Перше з них, має широке поширення, - зменшення внутрішніх напружень у виливку за рахунок створення в ливарної фермі умов вільного, найбільш вигідного з точки зору усадочних напруг застигання, а також за рахунок раціональної конструкції
виливки. Такі технологічні прийоми і правила добре відомі і не потребують докладному розгляді. Однак дуже часто форма виливки не дозволяє досить ефективно використовувати конструктивні чи технологічні прийоми, і певний відсоток лиття бракується по гарячим тріщинам. Тому не менш важливим є інший напрямок - збільшення опору металу розриву при наявності внутрішніх напружень.
Характеристика підприємства
Товариство з додатковою відповідальністю «Булат» є одним з небагатьох ливарних підприємств Західної України. Ливарну справу було започатковано 40 років тому відкриттям чавунно-ливарного цеху, в якому виготовлялись вироби для сільгосптехніки: шестерні, зірочки, півмуфти, корпуси підшипників, кронштейни, та ін. У 1991 році почав роботу сталеплавильний цех, освоєна технологія виплавки сталі в дугових сталеплавильних печах. 10 жовтня 2012 року ПАТ "Булат" приймає замовлення на виготовлення виробів з алюмінієвих сплавів методом литва під тиском, в холоднотвердіючі та пісчано-глинисті суміші.У 2012 році освоєно випуск корпусів електроприводів стрілочних серії СП, корпусів дросель-трансформаторів постійного та змінного струму, комплектуючих частин для газорегуляторних пунктів (ГРП) з високоміцного чавуну та алюмінію: регуляторів, шарових кранів, розподільників, діафрагм, фільтрів. Освоєно випуск високоміцного жаро-, зносостійкого спецчавуну для виготовлення склоформ.У 2012 році освоєно випуск виробів із жаростійкого чавуну ЧЮ22Ш, що працюють в агресивному середовищі при температурах до 1100 гардусів за Цельсієм. Застосовуються в котлах ТЕЦ, твердопаливних.За період діяльності ТДВ «Булат» завоювало довіру та прихильність клієнтів і партнерів. Основними напрямками роботи є виробництво ливарних виробів із чавуну та сталі, термообробка, металообробка (токарні, фрезерні, зварювальні, складальні та ін. роботи). Наші працівники - інженери з великим досвідом роботи та
висококваліфіковані робітники, більшість з яких працюють на підприємстві роками. Завод постійно вдосконалює знання працівників ливарної справи, вивчаючи досвід західних партнерів, освоюючи нові технології. Працюємо над покращенням якості виробів, використовуючи дані сучасної заводської лабораторії та відділу технічного контролю. Партнерами підприємства являються провідні машинобудівні, будівельні, газопостачальні, сільськогосподарські організації.
Виробничі підрозділи
Чавунно-ливарний цех
Призначений для виплавки чавунних відливок вагою 0.2 - 2500 кг в піщано-бентонітові та холодноствердіючі суміші методом машинної та ручної формовки.
Структура цеху: формувальне відділення, землеприготувальне відділення, шихтове відділення, стержнева дільниця.
Обладнання: дві 3-х тонні вагранні печі, 6 формувальних машин Foromat (максимальна форма 650х650х250), бігуни змішуючі, стержневі сушильні камери, конвеєри подачі сухих пісків та готової суміші.
Продукція: корпуси редукторів, шарових кранів, газових регуляторів, фільтрів, клапанів, підшипників, колеса пічних та сушильних вагонеток, кришки електродвигунів, заготовки шківів, люки телефонні, каналізаційні, газові, ковера, дощеприймачі, решітки водостоків, каміни, частини твердопаливних котлів, пічне литво (колосники, плити, древі топочні, піддувальні, спарені, прочисні) та ін.
Сталеплавильний цех
Призначений для виплавки на печі ДСП-2.5 стальних та чавунних відливок вагою 5 - 2500 кг в піщано-бентонітові та холоднотвердіючі суміші методом машинної та ручної формовки.
Структура цеху: формувальне відділення, землеприготувальне відділення, шихтове відділення, стержнева дільниця, дільниця термообробки (відпал, нормалізація, закалка).
Обладнання: піч ДСП 1.5, 4 формувальні машини (максимальна форма 1000х800х250), конвеєри заливки, подачі сухих пісків,
формувальної суміші, бігуни змішувальні - 3 шт, 4 мостові крани, дробомети - 2 шт, піч відпалу 10т.
Продукція: анодні заземлювачі ЗФС (використовуються для захисту від корозії металевих трубопроводів), ролики УСО для ремонту колії залізниць, корпуси електроприводів стрілочних, дросель-трансформаторів, стальні засувки, литво для комунального господарства, художнє литво та ін.
Модельна дільниця
Для забезпечення виробництва необхідним оснащенням (модельні комплекти, стержневі ящики і ін.) на підприємстві організована модельна дільниця. Для виготовлення оснащення використовується фрезерно-гравіювальний станок з ЧПУ. Максимальні розміри моделі 1,5м х 2,5м. На дільниці виготовляється оснащення з дерева та металу по кресленнях замовника і технічного відділу підприємства.
Механоскладальний цех
Призначений для механічної обробки, фарбування ливарної продукції, випуску готових металовиробів, надання послуг по металообробці.
Обладнання: станки токарної, фрезерної, свердлильної груп, дільниця зварювання, вальці, листозгини, трубогини, прес-ножиці, фарбувальна та сушильна камери, піч відпалу, ін.
Відділ технічного контролю
Контролює процес виготовлення виробів, модельного оснащення та якість готової продукції. Лабораторія визначає хімічний склад, механічні властивості, структуру литва, процес виготовлення формувальної суміші (вологість, газопроникність, глинясту складову).
Принцип дії і загальна будова електродугових печей.
Рис.1. Загальний вигляд дугової сталеплавильної печі (ДСП) в цеху.
Електричні дугові печі призначені для плавлення металів і сплавів.
В печах цієї категорії теплова енергія виділяється в електричних дугах, які горять між графітовими або вугільними електродами і поверхнею металу.
Дугові печі по способу передачі тепла можна класифікувати наступним чином:
Дугові печі прямого нагріву( рис.а ) , в яких дуга горить між електродом і розплавленим металом, використовують для плавлення чорних і тугоплавких металів і сплавів.
Дугові печі непрямого нагріву( рис.б ) , в яких дуга горить між електро -дами, використовують для плавлення кольорових металів, іноді чавуна.
В руднотермічних дугових печах (рис.в) основна частина теплової енергії виділяється частково в електричній дузі і частково за рахунок проходження струму через шар розігрітої до високої температури шихти. В цих печах сполучають два принципу виділення енергії, які характерні для дугових печей прямого нагріву і печей опору прямого нагріву.
Рис.2. Загальна будова дугових печей.
а – прямого нагріву; б – непрямого нагріву; в – руднотермічної; 1 – електрод;
2 – область дугового розряду; 3 – область виділення тепла в опорі шихти; 4 – шихта, яка не вступила в реакційну зону; 5 – рідкий продукт (сплав)
Промисловість випускає основні серії дугових сталеплавильних печей: ДС – трифазні, з ручним завантаженням; ДСП – трифазні, з поворот -ним зведенням і верхнім завантаженням; ДСВ – трифазні, з викаткою ванни і верхнім завантаженням; ДУМ – , які працюють на рідкій заливці чавуна і ДМ – однофазні для плавлення міді та її сплавів.
Загальний вигляд компоновки установки найбільш розповсюдженої дугової сталеплавильної печі ДСП-100 даний на рис.6.12. Номінальна ємність печі 100 т. Установка складається з самої печі 1, електродів 2, вторинного струмопроводу або короткої мережі 3, пічного трансформатора 4 потужністю 50 MB·А, напругою 110 кВ, ошиновки 5 сторони високої напруги трансфор -матора, приміщень 6 і 7, в яких розміщені станції і пульти управління піччю, кабельного вводу 8, агрегату живлення 9 і струмопідводу 10 і електро- приводу 11 нахилу ванни для зливання металу.
Режими роботи електродугових печей
Корисна електроенергія, яка необхідна для нагріву і розплавлення 1 т сталі в дуговій сталеплавильній печі з твердою завалкою, складає понад 340 кВт·год/т.
Робота в дуговій сталеплавильній печі починається з процесу розпалювання електричної дуги в режимікороткого замикання. Цей режим є відносно ко -роткочасним, але найбільш важким. При цьому в електрообладнанні виника -ють міцні електродинамічні навантаження. Перевантаження досягає 20%.
Другим за навантаженням є режим розплавлення металу. При цьому піч споживає також значно велику потужність понад 80%.
Під час варки сплаву споживається менша потужність, яка необхідна лише для підтримання необхідної температури, - явно виражений дуговий режим.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 276; | Поделиться с друзьями:
|
Мы поможем в написании ваших работ!
