Производство бетонной смеси. Подбор состава бетона
Технология производства бетона состоит из подбора состава бетона, приготовления бетонной смеси, транспортирования и укладки бетонной смеси и твердения бетона.
Подбор состава бетона. Состав бетонной смеси должен быть таков, чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели требуемые свойства (удобоукладываемость, прочность, морозостойкость), а стоимость бетона была возможно более низкой.
Для этого проводят расчет состава бетона для данных сырьевых материалов. Требуемая марка бетона обеспечивается нужной марки цемента и расчетом отношения Ц/В.
Общее количество заполнителей и соотношение крупного и мелкого заполнителя рассчитывают так, чтобы расход цемента был минимальным. Для этого объем крупного заполнителя должен быть максимально возможным, мелкий заполнитель должен занять пустоты крупного.
Увеличивая или уменьшая содержание цементного теста, можно увеличить или уменьшить подвижность бетонной смеси.
Состав бетона может быть записан в двух формах:
1 - в виде расхода материалов (в кг) для получения одного куб. м бетона;
2. - в виде соотношения компонентов бетона в частях по массе или объему, при этом количество цемента принимается за 1.
Приготовление бетонной смеси производится в бетоносмесителях.
Применяют два вида бетоносмесителей:
· свободного падения (гравитационные)
· принудительного перемешивания»
а) 
б) 
Рисунок 6. Бетоносмесители
|
|
|
а) свободного падения; б) принудительного перемешивания
В бетоносмесителях свободного падения материал перемешивается в медленно вращающихся вокруг горизонтальной или наклонной оси смесительных барабанах, оборудованных внутри лопастями. Лопасти захватывают материал, поднимают его и при переходе в верхнее положение сбрасывают. В результате многократного подъема и падения материалов обеспечивается перемешивание бетонной смеси. Загрузочная вместимость бетоносмесителей – 100…4500 л.
При перемешивании мелкие компоненты бетонной смеси входят в межзерновые пустоты более крупных, поэтому объем получаемой бетонной смеси составляет 0,7…0,6 от объема исходных сухих компонентов. Этот показатель называется коэффициентом выхода бетона.
Время перемешивания зависни от подвижности бетонной смеси и объема бетоносмесителя. Чем меньше подвижность смеси и чем больше вместимость бетоносмесителя, тем больше время перемешивания.
Бетоносмесители принудительного перемешивания представляют собой широкие стальные чаши, в которых смешивание производится вращающимися лопатками, насаженными на вертикальные валы. Эти бетоносмесители используются для получения жестких бетонных смесей на легких пористых заполнителях.
|
|
|
Описанные бетоносмесители - периодического действия. Применяют также бетоносмесители непрерывного действия. Они имеют корытообразную форму; рабочий орган у них одновременно осуществляет перемешивание и перемещение бетонной смеси от загрузочного отверстия к выгрузочному. Они используются на объектах с большим объемом бетонных работ.
Бетоносмесители могут быть передвижные и стационарные. Но чаще всего бетонные смеси приготовляют на специализированных бетонных заводах, имеющих высокую степень механизации и автоматизации.
Транспортирование бетонной смеси. Обязательное требование ко всем видам транспортирования бетонной смеси - сохранение ее однородности и подвижности.
Транспортирование бетонной смеси на стройке или на заводах сборного железобетона производят вагонетками, конвейерами и бетононасосами.
Укладка бетонной смеси должна обеспечивать максимальную плотность бетона. Методы укладки и уплотнения определяются видом бетонной смеси и типом конструкции.
Пластичные текучие смеси уплотняются под действием силы тяжести или путем стыкования, жесткие смеси подвергают вибрированию.
Вибрирование - метод, основанный на использовании тиксотропных свойств бетонной смеси. Частицам бетонной смеси передаются быстрые колебательные движения от источника колебаний вибратора.
|
|
|
При вибрировании благодаря тиксотропным свойствам жесткая бетонная смесь как бы превращается в тяжелую жидкость, которая плотно заполняет все части формы, а воздух, содержащийся в бетонной смеси, при этом поднимается вверх и уходит. Бетонная смесь приобретает плотную структуру. При уплотнении вибрированием получаются более прочные и долговечные бетоны, чем при уплотнении другими способами. Ошибки при вибрировании бетона недостаточное время вибрирования, при этом бетонная смесь будет уплотнена не полностью, или слишком долгое вибрирование, при этом бетонная смесь может расслоиться.
В зависимости от вида и формы бетонируемой конструкции применяют различные типы вибраторов.
а) 
б) 
в) 
г) 
Рисунок 7. Вибраторы
а) поверхностный; б) глубинный; в) навесной; г) стационарная виброплощадка
Поверхностные вибраторы используют при бетонировании конструкций о большой площадью и небольшой толщиной.
Массивные элементы значительной толщины бетонируют с помощью глубинных вибраторов. Тонкостенные бетонные конструкции, насыщенные арматурой, уплотняют наружными вибраторами. В заводских условиях при изготовлении бетонных камней, крупных блоков, панелей пользуются виброплощадками на которые устанавливается форма с бетонной смесью.
|
|
|
Твердение бетона
Нормальный рост прочности бетона во время твердения возможен лишь при положительной температуре и постоянной влажности бетона.
Чтобы предохранить бетон от высыхания, его поверхность покрывают песком, опилками, полимерными пленками, битумными и полимерными эмульсиями.
В зимнее гремя твердеющий бетон необходимо предохранять от замерзания.
Для ускорения твердения бетона используют прогрев при постоянном поддерживании влажности бетона.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 457; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!