Расчет потоков дистиллята и кубового остатка



По правилу рычага второго рода:

П(а2 – а0) = w1(a1 – a0)

w1 = 5000 кг/ч = 1,389 кг/с

 

 

 

По правилу рычага второго рода:

 

 

Проверка:

Проверка по материальному балансу

 

Определение потоков жидкой и паровой фазы для отгонной и укрепляющей частей колонны

Укрепляющая часть

Поток жидкой фазы

Поток паровой фазы

Отгонная часть

Поток жидкой фазы

Поток паровой фазы

 

Определение внутренних материальных потоков в колонне

При известном потоковом флегмовом числе поток пара:

 

Поток флегмы (в случае ее подачи при температуре кипения) в укрепляющй колонне:

Расчет верхнего диаметра колонны

 

ra=751 кг/м3

rB=981- кг/м3

  кг/м3

ra=735 кг/м3

rB=972- кг/м3

  кг/м3

 

ra=711кг/м3

 rB=960 кг/м3

 кг/м3

Определение геометрических размеров колонны

Расстояние между тарелками принимаем равным 0,4 м, с=0,050 (3, с. 1033)


Верх колонны

T2=t2+273.15=64.6+272.15=337.75 K

Плотность пара

Низ колонны

Плотность пара

 

Принимаем ближайший больший диаметр:

D =1200 мм

Пересчет скорости пара:

Расчет действительной предельной скорости пара для отгонной и укрепляющей частей колонны

 

Высота аппрата

Высота колонны

НГ=(nобщ-1)*h=0.4*(36-1)=14 м

[15, стр. 11]

Колонные аппараты с тарелками типа ТСН-II

НН=0,8 м высота сепарационной части

НВ=2,0 м высота кубовой части

НК=14+2,0+0,8=16,8 м

Расчет гидравлического сопротивления колонны

 

Гидравлическое сопротивление одной тарелки:

Δp = Δpc + Δpσ + Δpж [Па], где

1)Δpc – потеря напора пара на преодоление местных сопротивлений на сухой тарелке.

Δpc = ξρпw02/2

ξ = 1,85 (16, с. 34) – для ситчатых тарелок.

Для верхней части колонны:

Δpcв =1,85*1,0482*1,135/2=1,15

Для нижней части колонны:

Δpcн =1,85*1,5992*0,583/2=1,38

2) Δpσ – сопротивление, вызываемое силами поверхностного натяжения.

Δpσ = 4σ/dэ, где

dэ = 0,028 мм (16, с. 27)

σв = 18,90 дин/см (2, с. 526, табл. XXIV)

σн = 59,03 дин/см (2, с. 526, табл. XXIV)

Δpσв = 4*18,90/28=2,70 Па

Δpσ н= 4*59,03/28=8,4 Па

3) Δpж – статическое сопротивление слоя жидкости на тарелке.

Δpж = KАhжρжg, где

KА=0,6 – коэффициент фэрации жидкости или относительная плотность парожидкостной смеси (6, с. 26)

hж = hw + hwo – высота слоя жидкости на тарелке, где

hw – 0,04 м (6, с. 26) высота перегородки

hwo = 0,0029wв2/3 м – напор жидкости надо сливной перегородкой

wв = wR/B – [м/м3ч] плотность орошения через сливную планку

В = 815 мм – (5, с. 618, табл. 24.11) длинна сливной перегородки

Для верха колонны:

wR = ПR/ρж =3600*1,312*0,484/752=3,04 м3

wв =3,04/0,815=3,73 м/м3ч

hwo = 0,0029*3,732/3 =  0,007  м

hж = hw+hwo = 0,040+0,007 =0,047 м

Δpж = 0,6∙0,047∙752∙9,81 = 208  Па

Для низа колонны:

wR = ПR+w1ж = 3600∙(1,312∙0,484+1,39)/958 = 7,61 м3

wв = 7,61/0,815 = 9,33 м/м3ч

hwo = 0,0029∙9,33/3 = 0,0150 м

hж = hw+hwo = 0,040+0,013 = 0,053 м

Δpж = 0,60∙0,053∙958*9,81 =298 Па

 

Полное гидравлическое сопротивление одной тарелки для верха колонны:

Δpв = 1,15+2,7+208=212 Па

Для низа колонны:

Δpн =1,38+8,43+298=308 Па

Полное гидравлическое сопротивление колонны:

Δp = 212*25+308*11=8681 Па

 

Расчет тепловой аппаратуры

Расчет кубового кипятильника

1)Расчет Qкип

Qкип = w0C0t0- w1C1t1+П(Rrд+iп)

С = Сац a + Сб (1-а)

По номограмме: [1. Стр. 562]

Температура А кДж/кг*К В кДж/кг*К
t0=99,2C 2,72 4,22
t1=80,3C 2,85 4,20
t2=64,6C 2,98 4,18

С0 =2,72*0,005+4,22(1-0,005)=4,21 кДж/кг∙С

С1 =2,85*0,35+4,20(1-0,35)=3,72 кДж/кг∙С

С2 =2,98*0,995+4,18(1-0,995)=2,98 кДж/кг∙С

rд = rаца2 + rб (1- а2)

rа =1100  кДж/кг (2, с. 541, табл. XLV)

rв= 2348 кДж/кг (2, с. 541, табл. XLV)

rд = 1100*0,995+2348(1-0,995)=1106 кДж/кг

iп = С2t2+rд =1106+4,21*64,6=1299 кДж/кг

Qкип = 0,905*4,21*99,2-1,389*3,725*80,3+0,484(1,31*1106+1299)=1294  кВт

2)Расчет расхода греющего пара в кипятильнике:

Ргр= 0,6 МПа

Tн=158,6 0С

rконд =2070 кДж/кг (2, с. 549, табл. LVII)

Dгр =1294/2070 =0,625 кг/с

 

tгр = 158,6 С
F
t, C
3)Расчет коэффициента теплопередачи

Δt = tгп – t0 = 158,6-99,2 = 59,4 C

t0 = 99,2 C
Коэффициент теплопередачи от

конденсирующегося пара к жидкости:

Для водяного пара:

           

где H — высота труб

с = 0,943 — для вертикальных теплообменников

 

(8, с.149)

 

T= 158,6   °С

теплопроводность конденсата  Вт/(м*К)

0,682

плотность конденсата  кг/м3

908

вязкость конденсата  10–6Па*с

169

теплота парообразования r кДж/кг

2087

 

Коэффициент φ находим по формуле:

Мсм=18.04 кг/кмоль

μводы=0,356*10–3Па*с

ρводы=972 кг/м3

μсмеси=0,330*10–3Па*с

ρсмеси=873,2 кг/м3

В качестве материала, из которого сделаны трубы, выбираем (5, с.101):

Х17Н13М2Т

В0 – коэффициент, учитывающий процесс испарения кубового остатка:

Давление в кубе:

Коэффициент теплопередачи:

Примем Кор = 700 Вт/м2К. Методом итерации найдем К

K=

1165,09

K=

1392,97

K=

1466,07

K=

1485,98

K=

1491,14

 

По каталогу выбираем теплообменник (2, с.57):

одноходовой кожухотрубный теплообменник ГОСТ 15121-79

F =46 м2

l = 3000мм

dн∙s =25*2 мм

fтр =0,042 м2

n=196 шт.

D=600 мм


Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 546; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!