Попередня розробка маршрутного технологічного
Процесу
Спроектувати заготовку - це означає для обраного методу отримання заготовки визначити розміри заготівки, встановити допуски на її виготовлення, призначити технічні умови і виконати робоче креслення.
Розмір заготовки залежить від припуску на механічну обробку будь якої з оброблюваних поверхонь і точності методу виготовлення заготовки.
Починають проектувати заготовку з розробки попереднього маршрутного технологічного процесу, для чого спочатку накреслюють ескіз деталі. Деталь розбивають на елементарні поверхні і всім поверхням присвоюють цифровий індекс (рис. 2.2).
Розробляємо попередній маршрутний технологічний процес механічної обробки деталі „Втулка напрямна”.
005 Токарно-гвинторізна
010 Токарна з ЧПК
015 Вертикально-свердлильна
020 Контрольна
Рисунок 2.1 – Ескіз заготовки деталі „Втулка напрямна”.
 |
Рисунок 2.2 – Ескіз деталі „Втулка напрямна” з позначенням елементарних поверхонь.
Визначення між операційних припусків і допусків.
Для кожної елементарної поверхні деталі „Втулка напрямна” призначаємо технологічні операції (переходи), що забезпечують задану якість заданих поверхонь (точність розміру, точність форми, шорсткість), починаючи із заготівельної операції.
Розміри елементарних поверхонь, технологічні операції (переходи), допуски і шорсткість заносяться у таблицю 2.1.
Визначаються операційні припуски на механічну обробку і заносяться до таблиці у рядок, відповідний даній операції.
|
|
|
| Номер поверхні | Розмір поверхні та її точність | Технологічні операції (переходи) що забезпечують необхідну точність | Квалітет | Допуск мм | Шорст кість мкм | Припуск мм | Розміри між операцій ні і заготов ки, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 14 | Ø73 Н9
(  )
| Розточування чистове Розточування чорнове Свердління Заготовка | Н9 Н10 Н12 | 0,074 0, 0, | 3,2 6,3 12,5 | 0,5 22,5 9 | Ø73 Ø72,5 Ø50 Ø41 |
| 4 | Ø73 h9
(  )
| Точіння чистове Точіння напівчистове Точіння чорнове Заготовка | h9 h10 h11 h14 | 0,074 0, 0, 1,8 | 1,6 3,2 6,3 25 | 0,5 1,5 8 | Ø73 Ø73,5 Ø75 Ø77 |
Таблиця 2.1. - Міжопераційні розміри елементарних поверхонь.
Визначення маси заготовки.
Маса заготівки розраховується виходячи з її об'єму і питомої маси оброблюваного матеріалу.
ρ 
кг,
де 
- об'єм заготовки (мм3);
|
|
|
ρ- питома маса оброблюваного матеріалу (г/мм3).
Після визначення маси заготовки розраховується коефіцієнт використання матеріалу
;
де 
- маса деталі, кг.
Маса заготовки:
;
;
;
ρ 
кг.
Маса деталі
;
;
;
;
;
.
ρ 
;
25% металу іде у стружку.
| |
Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу
Вибір обладнання
Віходячи із заздалегідь наміченого маршруту обробки складається матриця плану обробки поверхонь деталі (табл. 2.2.)
Таблиця 2.2. - План обробки поверхонь деталі „Втулка напрямна”
| № операції | Найменування операції | Номер поверхні деталі | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||
| 005 | Токарно-гвинторізна | * | * | * | * | * | * | * | |||||||
| 010 | Токарна з ЧПК | * | * | * | * | * | * | * | * | ||||||
| 015 | Вертикально-свердлильна | * | * | ||||||||||||
| Всього переходів | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Складання маршруту обробки супроводжується вибором устаткування, ріжучого і вимірювального інструменту, оснащення і ін.
|
|
|
При виборі устаткування з метою досягнення прогресивних техніко-економічних показників розробленого технологічного процесу керуються наступними загальними положеннями.
Виготовлення виробів при серійному типі виробництва проводиться партіями або серіями, що складаються з однойменних по конструкції і однакових за розмірами виробів, що запускаються у виробництво одночасно. Устаткування тут застосовують різноманітних видів: загального призначення, спе ціалізоване, автоматизоване, агрегатоване силовими головками.
При використанні верстатів загального призначення повинні широко застосовуватися спеціалізовані і спеціальні пристосування.
Для обробки деталі „Втулка напрямна” вибираємо технологічне устаткування і оснащення загального призначення (табл. 2.3.). вибирається устаткування по довідковій літературі.
Таблиця 2.3.-Вибір устаткування
| № операції | Найменування операції | Технологічне устаткування |
| 005 | Токарно-гвинторізна | Токарно-гвинторізний 16К20 |
| 010 | Токарна з ЧПК | Токарний з ЧПК 16К20Т1 |
| 015 | Вертикально-свердлильна | Вертикально-свердлильний 2Н135 |
| 020 | Контрольна | Контрольний стіл |
|
|
|
Обладнання обирається згідно довідникової літератури.
| |
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 222; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!