Поводковый механизм, тангенсный и синусоидальный механизмы.
Т. и С. мех-мы применяют для преобразования нелинейного перемещения S толкателя 1 в поворотное перемещение а рычага 2 . Начальное положение рычага 2 определяется углом а0 .Считаем а положительным, если он расположен над горизонтальным положением и отриц, если наоборот. В тангенсном мех-ме (верхн рис) связь м/у положением S и другими геометрическими параметрами выражается следующей зависимостью: 
. В синусоидальном мех-ме длина рычага r остается неизменным, поэтому хар-ка мех-ма: 
; 
;
|
1-коэф.передачи для ТМ
2-коэф.передачи для СМ
Из графика видно, что передаточное отношение сохраняется постоянным только в небольших значениях в пределах угла поворота.
Поводковые передачи.
П. передачи предназначены для преобразования м/у расположенными под углами осями.
S=OK=L1*tga=L2*tgb
Характеристика механизма S-зависимость расстояния.
Передаточное отношение i12 связывает передаточные отношения, зависящие от угла a.
Кривошипно-ползунные мех-мы.
в данном случае - дезаксиальный мех-м (аксиальный – с=0).
Кривошипно-ползунный мех-м предназначен для преобразования вращательного движения кривошипа 1 в возвратно-поступательное движение ползуна 3 посредством шатуна 2.
Характеристикой мех-ма является зав-ть перемещения S от угла поворота кривошипа, т.е. S=f(a).
Для случая с=0 (аксиальн.) S=r[1-cosa+rsin2a/2L].
34. Фиксирующие устройства ограничения движения. Зажимные устройства.
|
|
|
Обеспечивает неподвижное взаимное положение отдельных деталей механизма, что достигается благодаря трению. Трение между деталями 1 и 2, удерживающее установленное положение зажимного устройства, возникает под действием сил, создаваемых установочными винтами а), эксцентриком б) или хомутиком, стягиваемым винтом в).
Винтовой ограничитель:
Состоит из винта, вращающегося в подшипниках, гайки 2, перемещающейся поступательно вдоль направляющей 5, и упоров 1, которые вращаются вместе с винтом. Вращение винта оказывается возможным пока один из упоров 3 гайки 2 не коснется упоров 1.
Количество оборотов однозаходного винта 
; p – шаг нарезки винта.
Корпуса и корпусные элементы.
Выбор типа и формы корпуса зависит от функционального назначения, места установки, условий эксплуатации, серийности, а также от технологических возможностей производства.
По конструктивным признакам и условиям сборки корпуса приборов разделяют:
Цельные;Разъемные;Сборные.
Цельные (призматической,коробчатой формы) обладают высокой прочностью и жесткостью, что позволяет проектировать конструкции с различным пространственным расположением деталей и узлов. Для уст-ки корпусов используют кронштейны. Цельные корпуса изготавливают литьем и механичепкой обработкой.
|
|
|
Разъемные состоят из 2-х частей, плоскость разъемов которых в зависимости от компоновочной либо совпадают с осью мех-ма, либо распологаются перпендикулярно осям мех-ма.
Обладают достаточной прочностью и одновременно допускают поузловой метод сборки мех-ма. Изготавливаются методом литья. Применяют в серийном массовом производстве.
Сборные состоят из отдельных деталей (пластин, угольников, крышек, плат, стоек и т.д.)
Корпуса всех типов хар-ся наличием базовых поверхностей, посадочных мест, установочных и присоеденяемых отверстий, точно координированнных относительно друг друга и базових поверхностей.
Литые, цельные и разъемные корпуса.
Литые корпуса приборов изготавливают в основном литьем под давлением из алюминиево-Mg, Zn, Cu сплавов. Корпуса должны иметь простую конфигурацию, ограниченную плоскостями и поверхностями вращения. На всех поверхностях деталей , перпенд-х плоскости разъема должны литейные(технологические) уклоны, значения которых зависят от способа литья и высоты Н эл-та отливки.
Толщину стенок назначают от типа мех-ма, мат-ла, способа его изготовления. В силовых мех-х при малой и средней нагруженности толщину выбирают от 3…7 мм. Для ненагруженных (кинематических) мех-в – от 1…3 мм. Для размещения в корпусе различных элементов предусматривают литые приливы(бобышки).
|
|
|
Сборные и механически обрабатываемые корпуса.
При проектировании передачи на подшипниках скольжения платы изготавливают из мат-ла типа ЛАТУНЬ(только стенок) от 1,2…2,5мм.
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 956; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!