СББ бар 3 осьті фрезерлік станоктар

Nbsp; Мазмұны Кіріспе 1.Өндірістік кәсіпорын құрылымын сипаттау 2.Негізгі бөлім 2.1 Кәсіпорынның негізгі технологиялық процесін сипаттау 3 4 8 2.2Электрмен жабдықтау және жетектер жүйесін басқару принциптері мен электрлік сұлбалары 2.3 Өндірістік кәсіпорынның электр техникалық жабдықтарын сипаттау 2.4 Еңбекті қорғау және тіршілік қауіпсіздігі шаралары 3.Жеке тапсырма Қорытынды Пайдаланылған әдебиеттер тізімі 13 16 23 26 27 Кіріспе АҚ «Карданвал» кардан біліктерін өндіретін бұрғылау станогының беру механизмінің электр жетегін өңдеу. Дипломдық жұмыстың мақсаты - АҚ «Карданвал» кардан біліктерін өндіретін фрезерлік станоктың беру механизмінің электр жетегін өңдеу. Қазіргі уақытта үлкен электрлендірудің программасы іске асуы еліміздің дамуына және қоғамның материалдық тұрмыс жағдайын қайда көтерілуіне әкеледі. Өндіріс орыңдарының барлық салаларының электрлендірілуі қызметшілердің, жұмысшылардың еңбегін жеңілдетуіне және физикалық тұрғыдан елеулі ерекшеліктеріне әкеледі. Өндірістік орындарды, жалпы механизмді қазіргі уақытта бірде-бір заводты, бірде-бір фабриканы онсыз елестету мүмкін емес, заман еңбегімен дами қатар қазіргі уақытта машинаға түрлі қозғалтқыш, электр жетектері қоңдырылып, қолданып отыр. Өндірістік процесстердің және қозғалтқыштардың автоматтандырылуы, басқарылуы, автоматты регулирлеу әдістерінің жасалуы және күрделі автоматтандырылған электрқозғалтқыштардың қайта өндірілуі өндірістің елеулі өсуіне әкелді. Металл өңдеу технологиясының дамуы - станоктардың дәлдігі мен динамикалық сипаттамаларына қойылатын талаптардың тұрақты өсуімен сипатталады. Өзектілігі. Метал өңдеу құрылғыларының ыңғайлылығы мен функциональдылығының арттуымен қатар өндірілетін өнімнің сапасы мен өнімділігін арттыру, станоктардың энергетикалық тиімділігін арттыру, жұмыс істеу координаттарының санының өсуі - бұл саланың тұрақты дамуының тенденциясы. Тәжрибелік маңыздылығы. Кардан білігін өндіретін фрезерлік станоктың бас қозғалысының электржетегін өңдеудің практикалық маңызы. Казiргi уақыттағы станок құрылысы саласының дамуын баяулатып тұрған факторларының бiрi отандық жоғары сапалы цифрлы беру қозғалысы мен басты қозғалысты электржетегінің жоқтығы болады. Электрқозғалтқыштардың орнатылған қуатының барлық механикалық және электрлік күшейткіштердің қуатына қатынасымен сипатталады. Қазіргі уақытта отандық өндірісте бұл қатынас бірге жуық. Электржетекпен мұндай жоғарғы қайту деңгейі жоғарғы сапалы және технологиялық операцияларды орындаудың жоғарғы дәлдігін қамтамасыз ететін өндірісті үрдістерді механизациялау және автоматтандыру негізінің күштік және кибернетикалық шексіз мүмкіндіктерін көрсетеді. Еңбек өнімділігінің және электрмен қамданудың өсу қарқынының арасында көп жылғы статикалық деректермен расталатын көлденең тәуелділік бар. Қазіргі заманғы, дәл және жоғары сапалы металл кесетін станоктарды құру оларға сұраныстың артуына әкеліп соқтырады. Атап айтқанда, негізгі жетектер мен беріліс қоректендіргіштері: қаттылығын жоғарылату, біліктердің айналу дәлдігін, шпиндель тораптарын жақсарту. Машиналар заманауи үздіксіз талаптарға сай келетін бөлшектерді қолмен жасамай, жоғары сапалы өндірісті қамтамасыз етуі керек. Фрезерлік станоктар машина жасау саласының барлық салаларында кеңінен қолданылады. Көптеген машиналарда негізгі қозғалтқыштың қозғалысы ретінде, асинхронды қозғалтқышпен қосылған жылдамдықпен басқарылатын механизмдер қолданылады. Негізгі қозғалыстың электржетектеріне келесі талаптар қойылады: жылдамдықты басқарудың, жоғары тиімділіктің, сенімділіктің, техникалық қызмет көрсетудің ыңғайлылығының және кішігірім мөлшерін қамтамасыз ету. Еңбек өнімділігінің өсуі және өндірістің өсуі тұрақты техникалық прогресті қамтамасыз ету болып табылады. Металл кесетін станоктар заманауи машиналарды, аспаптарды, аспаптарды және басқа да өнімдерді өндіруге арналған зауыттық құралдың негізгі түрі болып табылады, сондықтан металл кесетін машиналардың саны мен сапасы, олардың техникалық жабдықталуы еліміздің өндірістік қуатын айтарлықтай сипаттайды. Металл кесетін машиналардың өндіріс процестерін кешенді механизациялау және автоматтандыруды жетілдірілген технологияларды жобалау мен енгізудің тиімділігі кеңейтілген, бөлшектерді және барлық қондырғыларды біріктіруге және қалыпқа келтіруге негізделген өндірістің кеңінен дамыған мамандандыруымен қамтамасыз етіледі. Біздің индустрия өндіретін машиналардың артықшылығы - оларды автоматты линияларға біріктіру мүмкіндігі.Компьютерлік технологияны дамыту бағдарламалық қамтамасыз етуді басқарумен жоғары сапалы металл кескіш машиналарды жасауға мүмкіндік берді. Қазіргі заманғы станокты электрлендіру шешуші мәнге ие болғандықтан, оның мазмұны мен мүмкіндігін нақты түсіну керек. Әртүрлі, тіпті бірінші сыныптағы жабдықтардың жеткілікті санының болуы кәсіпорынның жоғары сапалы ритмикалық жұмысының мәселесін шешпейді. Өндірісті дұрыс ұйымдастырудан басқа, жабдықты дұрыс пайдалану және алдын-алуды қамтамасыз ету өте маңызды.Негізгі пайдалану міндеті - машинадан ең үлкен өнімділікті алу, оның беріктігін және дәлдігін қамтамасыз ету. Машиналар жоғары сапалы тұрақты жұмысын қамтамасыз етуі керек. Машиналарды дұрыс пайдалану талаптары, дәл және дұрыс орау, тасымалдау, монтаждау, пайдалану, сертификаттау, машиналарды жөндеу және модернизациялауды қамтиды. Қазіргі уақытта үлкен электрлендірудің программасы іске асуы еліміздің дамуына және қоғамның материалдық тұрмыс жағдайын қайда көтерілуіне әкеледі. 1.Өндірістік кәсіпорын құрылымын сипаттау 1948 жылы Шымкент қаласының шығысында совхозаралық шеберхана құрылды және эксплуатацияға тапсырылды. Содан бері Шымкенттегі кардан зауытының тарихы басталды. Вулканизацияның, авто дәнекерлеудің, механикалық және кішігірім учаскелері бар шеберхана он екі жұмысшымен және аз жұмыс көлемімен қарапайым өндіріс болды. 1955 жылы Республикалық Мемлекеттік Шаруашылық Министрлігінің авто-жөндеу зауытының атауы болып өзгертілді. Кәсіпорын әлсіз өндіріс базасымен (17 металл кесетін станоктар, бір бұрамалы балғамен, екі дәнекерлеу машинасы) кәсіпорын өте кең маманданумен жұмыс істей бастайды: машиналар мен тракторларды, қозғалтқыштарды жөндеу және олардың қосалқы бөлшектерін өндіру, жарнамалық жабдықтарды жөндеу. 1959 жылдың қаңтарынан бастап, Одақ Министрлігінің бұйрығымен автокөлік жөндеу зауыты Шымкент кардан білік фабрикасы болып қайта аталды. Зауыт шығаратын өнімдердің диапазоны әртүрлі болып келеді: автокөліктер, автокөліктер, ауыл шаруашылығының қажеттіліктеріне байланысты басқа жұмыстар. 1976 жылы зауыт Ульянов автокөлік зауытының өндірістік бірлестігіне кірді. Соңғы жылдары зауытта зауыт жаңартылды, заманауи өңдеу және өлшеу құралдары орнатылды. Оның бір бөлігін шетелдік компаниялар жеткізеді. 1966 жылдың басында тұрақтандырылған карданных біліктер (ГАЗ, УАЗ, МТЗ) (ГАЗ-51, ГАЗ-69) өндірісі бойынша мамандандырылған зауыт іске қосылды. 1984 жылдан бастап - УАЗ көлігі мен Беларус тракторларының кардан біліктері мен крестовиналары. Зауытта механикалық және арнаулы станоктар мен жартылай автотасымалдаушы машиналардан тұратын 7 механикалық өңдеу желісі бар. Бағдарламалық-сандық бақылаумен, компьютермен және компьютерлік технологиямен жабдықталған машиналар зауыт жұмысшыларының көмекшілері болып табылады. Вагондар мен көлік құралдарын жеткізу туралы мәліметтер, қондырғылар мен қосалқы бөлшектер. Автомобильдер мен көлік құралдарына арналған карданды біліктер. Ауыл шаруашылығы техникасы мен жабдықтары үшін қосымша керек-жарақтар, компоненттер мен қосалқы бөлшектер. Комбайндарға арналған қосалқы бөлшектер, қосалқы бөлшектер мен керек-жарақтар, жинақтағыштар, қосалқы бөлшектер мен жинақтаушы бұйымдар. Қосалқы бөлшектер, қосалқы бөлшектер мен агрегаттарға арналған қосалқы құралдар. Егін егу және отырғызу машиналары үшін қосалқы бөлшектер, қосалқы бөлшектер мен керек-жарақтары. Ауылшаруашылық тракторларына арналған қосалқы бөлшектер, қосалқы бөлшектер мен керек-жарақтар, мақта жинайтын машиналарға арналған қосалқы бөлшектер, қосалқы бөлшектер мен керек-жарақтар. Ауылшаруашылық техникасының компоненттері, қосалқы бөлшектері мен керек-жарақтары. Металдарды бұрғылауға арналған қызметтер. Металдардан сериялы бұйымдарды бұру қызметтері. Металлдарды қайта өңдеу қызметтері. Металлдан жасалған бұрандалы және таратушы шина біліктерін бұру қызметтері. Әмбебап фрезерлы станоктардағы металл өңдеуді өңдеу қызметтері. Металл профильдерді кесу бойынша қызметтер. Тегістеу қызметтері цилиндрлік тегістеу машиналарында металлды ұнтақтау қызметтері. АО Карданвал зауытының өнімдері: Крестовина ВК 469-2201025 Крестовина 2101-2201025 Кардан біліктері 69-2201010-05 69-2203010-05 69-2202010-04 460Б-2201010-01 460Б-2203010-01 452-2203010-03 52-2203010-А1 72-2203010-А2 21-2201010-Б УАЗ, ЛУАЗ, ЗАЗ, РАФ автокөліктері, Беларусь тракторлары. Жигули автокөліктері УАЗ автокөліктері, М-21, МТЗ-86 тракторлары. Кардандық біліктер мен кресттерді өндіруге арналған технологиялық процесс. Олар көптеген ауылшаруашылық машиналарында, машиналарда, дизельді локомотивтерде, станоктарда жетекші элемент ретінде кіреді, бұрғылау қондырғыларының доңғалақтарында ,ұшақтардың, тікұшақтардың және басқалардың басқару тетігі мен сөздік трансферінде қолданылады. Тракторлар мен вагондарға арналған кардандық біліктер өндірісі бірнеше сатыдан тұратын күрделі технологиялық процесс болып табылады. Дайын өнім ретінде кардан білігі көптеген бөлшектерден тұрады. Кардандық біліктің негізгі бөлшектері: өткелдер, кардандік, карданның фланеці, кардан білігінің ұштары, фракциялы сырғанау импорты үшін фабрикаға енгізіледі (қара металдардан алынған өнімдерТН ВЭД 7326909300). Өндіріс процесінде зауыттың өндірістік цехтарында механикалық және химиялық-термиялық өңдеуге ұшырайды. Сатып алынған компоненттер мен жартылай фабрикаттар. Кардан білігінің кресті 469-2201030. Кардан білігінің крестін жасау келесі этаптардан тұрады: -мезгілде соңы беттерін және тігінен көлденең прошивочный машиналарда тиекке мұнай атыздар 4 тартып; -шұңқырдың төрт бұралуында ортаңғы тесіктерді бір уақытта бұрғылау; -кресттің 4 шегесінің қажетті мөлшерге дәйекті түрде бұрылуы; -термоөңдеу жолымен неғұрлым дәл өлшемін алу үшін тікен және кросс түкпір Pre-ұнтақтау; -мұнай каналдарын бұрғылау, бұрғылау ерітінділері мен майлауыш астында бұрғылау; -цементтеу (13-15 сағат 830 -920S температурада беттік қабаты Крест көміртек қанығуы) және пеште бар кейіннен шынығу 4-5 сағат жоғары қаттылық беттік қабаты 58-65,5 HRC бөгеті мен тұтқыр алуға, қатты 23-39 HRCe қаттылығы бар ядро. -тегістеу тірегіштер және крест алдын ала және қорытынды жоғары өндірістік дәлдіктегі Көлденең элементтер мөлшерін алуға аяқталады. Содан кейін крест ұңғымаларды кардандық біліктерді кейіннен жинақтау үшін қажетті май шағылыстырғыштармен жабдықталған монтаж алаңына өтеді. Кардан шахталарын құрастыру үшін пауканы пайдаланумен қатар оны қосалқы бөлшектерде әрі қарай іске асыру үшін тәуелсіз өнім ретінде пайдалануға болады. Каранның вилкасы 469-2201022. Өндірістік процесс келесі әрекеттерді қамтиды: -тік тік бұрыштарға арналған құлақшалардың сыртқы беттерін созу; -бір мезгілде арнайы бұрғылау қондырғыларына екі жағынан да тесіктерді бұрғылау, реминг және ашу; -тік тік бұрышты машиналарда мойынтіректерді тесуге түпкі тарту үшін құлақтың ішкі беттерін тарту; -тармақтағы шанышқыны станоктарға көшіру, -бөлшектерді тазалау; Кардан білігінің фланеці 469-2201023 фланеці Кардандық біліктің фланецті дайындаудың технологиялық процесі алдымен кардандық штепсельді дайындау процесінің түрі бойынша құрастырылды: -құлақшаның сыртқы бетін тігінен бұрғылау машиналарына тарту; -екі жақтан да бір мезгілде арнаулы жиынтық бұрғылау қондырғыларында бұрғылау, реминг және құлақтардағы тесіктерді орналастыру; -құлақшаның ішкі беттерін тарту және тігінен тік бұрыш машиналарында мойынтіректерді түпкілікті созу; -соңғы бетін алты және сегіз шпиндельді тегістеуішке айналдыру; -әмбебап бұрғылау қондырғыларында бұрғылау және бекіту цехтары; -құлақтың ішкі бетінің түпкілікті созылуы. -фланецтің соңғы бетінің периметрін тазалау және қабаттау. Кардан білігінің соңы Кардан білігінің ұштары алдыңғы білікке арналған білікке және артқы вертикаль білігіне екі түрден дайындалады. Олар ұзындығы мен, тиісінше, айналдыру және сызықтық өлшемдер арасында ерекшеленеді. Механикалық өңдеудің технологиялық процесі: -орталық тесіктерді бұрғылау және кесу; -көшірме құрылғысына бетінің алдын ала және түпкілікті бұрылуы; -P6M5 маркалы жоғары жылдамдықтағы болаттан жасалынатын арнайы кескішпен арнайы слоттары бар станоктарға сплейлерді бөлу; -беткі қабатты қатайтуға арналған сплайнның сыртқы бетін және HDTV қондырғысының цилиндр бөлігін термиялық өңдеу (жоғары жиілікті токтар); -кардан білігінің ұштары (спландтық және цилиндрлік) екі бетінің бір мезгілде тегістелуі. Жылжымалы вилка 3741-2201048 Жылжымалы вилка - жиналған алдыңғы немесе артқы вертикалды білікке байланысты 3741-2201020 және 3742-2203020 серіппелер біліктерінің ұштары бар біріктіруші бөлік. Кардан білігін жинау Өндіріс процесінде дайындалған барлық бөліктер ОТЖ-ның 100% -дық бақылауына алынады. Әрі қарай дайындалуға дайын бөлшектер монтаж алаңына жеткізіледі. Монтаждау алаңында олар қажетті кардандық біліктердің номенклатурасына байланысты құрастырылады. Алдыңғы және артқы осьтер УАЗ тығындау, құбыр соңына және ниясы, бұрын машина дүкендер дайындалған, көміртек диоксиді ортада жартылай дәнекерлеу үшін басқан. Дәнекерлеу сымдары мен көмірқышқыл газы дәнекерлеу үшін қолданылады. Сонымен қатар, фланец кросспен бірге жиналады, содан кейін пропорданың барлық жиналған бірлігі бірге жиналады. ашаның құрастыру және ниясы қозғалатын соңында пайдалануға мүмкіндік береді және көлік тән УАЗ жолсыз пайдаланылатыннан білігінің ұзындығы арттырады. Құрастырудан кейін барлық есу біліктер неміс компаниясының «Schenk» жоғары дәлдікті баланстау машиналары туралы (кардан білігін тексеру және туралау) және динамикалық теңгерімдеу (тепе-теңдікті бақылау) түзеу ұшырайды. Дайын кардандық балын, кабинада боялған белгіленген және кептіруден кейін дайын өнім қоймасы болып табылады. Өндірістің барлық кезеңінде барлық бөліктер ОТЖ қызметімен енгізу, мерзімді және дайын өнімнің 100% бақылауына ұшырайды. 2. Негізгі бөлім Автомобиль өнеркәсібінде жұмыс істейтін мамандар арасында бөлшектерді өндірудің озық технологиялық процестерін жобалау және әрі қарай қолдану бойынша ең өткір сұрақтар туындайды. Машина жасау саласының бұл сегменті ең қарқынды дамып келеді. Отандық автокөліктердің мамандары металдан жасалған жабдықтардың жаңа технологиялық мүмкіндіктерін, жаңа құрал-жабдықтарды қолдану мүмкіндіктері мен салаларын, технологиялық үдерістерді модельдеу үшін шеберлік бағдарламалық өнімдерді, жаңа бөлімшелердің эксперименталды дамуын зерттеу. Бұлбарлық іс-шаралар өндірістің тиімділігін арттыру, сондай-ақ көлік құрастырмалары мен қондырғыларының пайдалану және функционалдық компоненттерін жетілдіруге бағытталған жеке көрсеткіштерді жақсартуға бағытталған. Технологиялық процестерді жобалау бойынша жұмыстарды мұқият талдаудан кейін, толық назар аудару керек бір қатар бағыттар анықталды. Машиналар мен жүк көліктерінің қозғалыс механизмдерінің және компоненттерінің құрамдас бөлшектерін өңдеудің ең жаңа талаптары. Автомобиль өнеркәсібінде үлкен таралымға ие осындай қозғалыс құрылғылардың бірі - кардан білігі бойлық білігіне негізгі міндеті – бір бөлігінен айналуға дейін, білік - бірімен ось сәйкес болады ғана емес, сонымен қатар үнемі орталығы қашықтыққаөзгеріп жұмыс істеу үшін. Кардананың жылжымалы вилкамен, екі кросс-дана (ілмектер), екі фланец тығындарын, мөрлер және монтаждау бөлшектерінен тұрады. Бір жағынан, бұл жылжымалы вилкамен түйісті жабдықталған басқа гильзаларды, ал тіркелген бірлескен вилкамен дәнекерленеді. Шлицті байланыс тоқтата тұру жұмыс істегенде, оның жұмыс ұзындығын өзгерту әмбебап шарнир қамтамасыз етеді. Ілмектер, өз кезегінде, инелілерді және кесіп, тығындар мен фланецтерден тұрады. Ең жоғары тиімділік қамтамасыз етілген бұл тісті берілудің оңтайлы жұмыс бұрышы 00-ден 200-ге дейін болады. Егер бұрыш 200-ден көп болса, топсаларда жүктеме айтарлықтай артады. Ірі бұрыштардағы кресті бар кардан қосындысы білікті біліктің біркелкі айналуын қамтамасыз ете алмайды. Ілгектер үлкен ауыспалы жүктемені сезінеді және бір уақытта барлық жинақтың біртіндеп жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Демек, жинауға кіретін ілмектердің компоненттерін өндіру, яғни кардан білігінің кресті оларды өндірудің ең озық технологиясын талап етеді. Карданың берілісі (анық. - «крест») - карантық беріліс орталығында қиылысатын және өзара бұрыштық ауыстыру мүмкіндігі бар біліктер арасындағы айналатын сәттен өткізетін механизм. Ол айналмалы элементтерді теңестіруді қамтамасыз ету қиын болған кезде, адам қызметінің әртүрлі салаларында кеңінен қолданылады. Осындай функцияларды тісті беріліс ілінісі арқылы да орындауға болады. Автокөлікте кардан білігі классикалық немесе толық жетекті конфигурация жағдайында беріліс қорабынан (трансфер қорабынан) бұралушы осьтерге аударуға қызмет етеді. Рульдік білік пен руль жетегінің (рульдік басқару механизмі немесе руль тірегі) жалғау үшін қауіпсіздікпен қауіпсіз руль бағанында да қолданылады. Кардан білігінің елеулі кемшілігі бар - (бір білік біркелкі айналады, егер басқа - жоқ) асинхронды айналу білігі, орамды арасындағы өсіп бұрышы арттырады. Бұл көптеген құрылғылардың, мысалы, (негізгі проблема айналмалы дөңгелегі беріледі бұрау моменті болып табылады) алдыңғы жетекті трансмиссия кинематикалық тізбек мүмкіндігін жояды. Бір жағынан, бұл кемшіліктер бір-біріне қатысты айналымның төрттен біріне айналдырылған жұптық ілгектің бір білігіне қолданылуы арқылы өтелуі мүмкін. сол мақсат үшін неғұрлым күрделі, бірақ неғұрлым күрделі құрылыс - Алайда, онда талап синхронизм, әдетте емес жетегінің, тұрақты жылдамдықпен шарнир (CV бірлескен) пайдаланылады. Сыртқы жалғанатын үшін машинаны өтетіні туралы хабарлап, тартажонғыштар асыратын екі немесе одан да көп жайыңызды бірімен тік және көлденең болып табылады. ішкі жалғанатын үшін тік станок айырмашылығы машиналар тасымалдаудың түрлі құрылыс және бөлімін бар және қосалқы тасымалдауды жоқ. Сыртқы жалғанатын үшін тік машинаның диаграммасын көрсетеді. Бұрғылау құралы гидравликалық жетегі арқылы қозғалысын зерттейді. Жақтаудың тік бағыттауыштарына қозғалатын тасымалдау пластиналар арқылы бекітіледі. Сыртқы тарту үшін тік бұрыш механизмінің жалпы схемасы келтірілген. Жақтау 1 қатаң құрылымға ие, оның қорапшаға ұқсас нысаны бар және әдеттегідей гидравликалық қозғалтқышы бар электр жетегі 2 ішіне орналастырылған. 1 шеңберінен жылжымалы табақ 7 бағыттағыштар бойымен жылжиды, оның үстіне бөліктің сыртқа тартылуы үшін жалпақ шөткелер бекітілген. Жылжымалы табақша гидравликалық дискінен басқарылатын басқа жылдамдықпен кері қозғалысты орындайды. Пластинаның жұмыс соққысы және жұмыс соққысының жылдамдығы орындалатын жұмыстарға байланысты анықталады. Пластинаның артқы соғысы жеделдетіледі. Сыртқы тарту үшін тігінен бұрғылау машиналары режимдердің келесі тартқыш күштеріне мүмкіндік береді. 7710-P = 10 т, мод. 7705-П = 5 тонна. Сыртқы бұрғылау машиналарда сыртқы бұрылыс үшін кестелер айналмалы және бекітілген, әрқайсысының нақты мақсаттары мен конструкция ерекшеліктеріне ие, бұрылу, айналдыру, бұрау, айналдыру үшін қолданылады. Ішкі бұрғылауға арналған тігінен бұрғылау қондырғысы, ол ішкі және сыртқы гидравликалық тартқышты реттеуге болады. Сыртқы тартуға арналған тік машиналар жұмыс үстелінің арбасын салу арқылы ішкі тартуға арналған тік бұрыштық машиналардан ерекшеленеді. Мұнда кесте өңделетін бөлшектердің әртүрлі пішіні мен өлшемдеріне байланысты көлденең қозғалыстың бар. Жиынтық өндіріс жағдайында көп станциялы станоктар пайдаланылады. Тесіктерді өңдеу үшін көлденең және тік бұрғылау қондырғыларында, а) тесіктер арқылы, б) ойықтар арқылы және с) тікелей және бұрандалы генераторлармен ерікті пішінделген контурдың сыртқы беттерінде қолданылады. Көптеген жағдайларда кеңейтілген беттер одан әрі өңдеуге жатпайды. Тесіктерді түпкілікті өңдеу үшін тесіктер алдын-ала бұрғыланған және саңылауды тарту арқылы басылған. Тесіктерге алдын-ала қарау - міндетті емес. Бұрғылаутын машинаның түріне сәйкес - жалпы мақсаттағы көлденең-брошингтік машиналарда жұмыс жасау үшін саңылаулар бар және сыртқы тікұшақ үшін тік машиналарда жұмыс істеу үшін құйрықсыз бөлігі жоқ. Тік бұрғылау машинасы. Сыртқы тартуға арналған бұл құрылғы негізі 1, рамадан тұрады. Бұл машиналар құрылымдық ерекшеліктеріне қарай көлденең және тік болып бөлінеді, технологиялық критерийлер бойынша - ішкі және сыртқы тартуға арналған машиналарға (кейбір машиналарда ішкі және сыртқы бұрғылауды орындауға болады. Бұрғылайтын машиналарды орналастыру өте қарапайым ішкі бұрғылауға арналған горизонтальды-брошингтік машинаны көрсетеді. Жүгірткі 2 жақтаудың бағыттағыштары бойымен гидравликалық жетекті көмегімен жылжытады, оның соңында скобаны бекітуге арналған құрылғы 1 бар. Ұзын бұрғылаумен жұмыс істегенде, олардың екінші жағы қозғалмалы лаплеттермен қамтамасыз етіледі 4. Дайындалатын дайындау құралы 3 құралына орнатылады. Тұтқаны тарту арқылы кесу. Ірі диаметрлі берілістердің тістерін кесу үшін жұмыс бөліктері орнатылған бөлгіш үстелмен жабдықталған тік бұрыштық машиналарда сыртқы тартуға болады. Дөңгелектің тістерінің бір немесе бірнеше құлауы созылып жатыр. Әрбір өтіп болғаннан кейін, шкатулка бастапқы орнына қайта оралады, кесте келесі түтіктерді тарту үшін тиісті бұрышқа айналады және цикл қайталанады. Дұрыс болмауына байланысты. Кесу машиналары тік және көлденең болып табылады және ішкі және сыртқы бұрғылауға арналған машиналарға бөлінеді. Сыртқы тарту үшін әдетте тік машиналар қолданылады. Созу көлденең және тік бұрыштық машиналарда жүзеге асырылады. Тесіктерді өңдеуге қызмет ететін әдеттегі көлденең бұрғылау машиналары. Тігінен бұрғылау машиналары негізінен сыртқы бұрғылауда қолданылады. Жүргізілген жұмыстардың түріне арналған кескіш машиналар сыртқы және ішкі бұрғылауға арналған машиналарға және кескіш құралдың орналасуына (көлденең және тік) орналастырылады. Сыртқы беткейлерді (50 мм-нен астам) сыртқы созу арқылы емдеу үшін, бірнеше шөткелер бүйір жағында орнатылады. Сыртқы беттерді созу көбінесе тік бұрыштық машиналарда жүзеге асырылады. Бұрғылайтын машиналарда кесу қозғалысы кескіш аспаптың тікелей қозғалысы болып табылады. Бұрғылайтын машиналарда ешқандай қозғалысы жоқ. әрбір кейінгі тарта жонғыштар тіс миллиметрлік үлкен өлшемі және алдыңғысынан кейде бірнеше түрлі нысанда бірнеше жүзден бар екенін іс жүзінде көзделген үздіксіз кесу процесі. Жалғанатын машиналар қолдану арқылы негізгі қозғалыс-көлденең М тік бағытында түрлі сипаттамалар бойынша жіктеледі. Тігінен бұрғылау машиналары негізінен сыртқы бұрғылауда қолданылады. Мұндай машиналардың жұмыс істеу принципі горизонтальды-делдалдыққа ұқсас. Жаппай өндірісте еңбек өнімділігін арттыру үшін үздіксіз үздіксіз машиналар кеңінен қолданылады. Кесу қуаты. Кесу күші астында бұрғылайтын машиналарда жұмыс істегенде, күші түсініледі, а). Кесу күші мөлшеріне 0,4 мм-ден артық болмауы тиіс жетек тістерінің тозуы әсер етеді кесу периметрі; кесілген қабаттың қалыңдығы a, бір уақытта дайындау құралымен байланыста болатын тартылатын тістердегі чиптің бөлінетін ойықтары; V кесу жылдамдығы; алдыңғы γ және артқы α бұрыштары; іріктелген материалдар мен бұрғылау. Бұрғылайтын машиналарда кесу жылдамдығында аудару қозғалысының жылдамдығын білдіреді. V кесу жылдамдығының мәні таңбалағыш заттар мен дайындамалардың іріктелген материалдарына, T тартылу кедергісі T мөлшеріне және кесілген қабаттың қалыңдығына байланысты. Шығару кезінде кесу күштері мен кесу жылдамдығын әдетте эмпирикалық формулалармен анықтайды. Кесу кедергісі мөлшері кесу қабатының қалыңдығына байланысты; алдыңғы бұрышы γ; артқы бұрышы α; браконь жасалатын құрал болатының бренді; өңделген металдардың сыныбы; кесу жылдамдығы; артқы бетіндегі тіс тозу мөлшері. Темір болаттан жасалған кезде көп салқындату қолданылады. Шойын шойындары құрғақ болуы мүмкін. Майлау-салқындатқыш агенттер (SOA) ретінде, сульфофизол, эмульсолдың 20% су ерітіндісі, 4% сабын мен минералды май қосылады. Кесу қуаты. ПкГ кесу күштерінің мәндерін және V m / min кесу жылдамдығын анықтағаннан кейін кесу қуатын есептеу бұрыннан белгілі формулаға сәйкес жүзеге асырылады. 2.1 Кәсіпорынның негізгі технологиялық процесін сипаттау 2.2Электрмен жабдықтау және жетектер жүйесін басқару принциптері мен электрлік сұлбалары EP бақылау жүйесі оның құрамдас бөлігі болып табылады. ЕС-ның құрылымдық схемасына сәйкес, күріш. 1.3, ал ГОСТ Р 50869-92 [10] -да анықталған анықтамаға сәйкес, EP 6 EE көзінің 3-ші көзінен тұтынылатын энергияның есебінен МЭ механикалық энергиясын генерациялайтын 7 электр қозғалтқышын қамтиды. Қозғалтқышқа берілетін энергияның параметрлері мен көлемдері қозғалтқышты басқаруды қамтамасыз ететін қуат түрлендіргіші 2 арқылы реттеледі. Сурет 1 Жетекті басқару схемасы Қуат түрлендіргіштің үйінің басқару сигналы ақпарат алу, түрлендіру, сақтау, тарату және шығару, жалғану қондырғылары, айнымалылар (координаталар) контроллері, әр түрлі функционалдық басқару элементтері және т.б. үшін құрылғыларды қамтитын басқару құрылғысы 4 жасайды. Басқарушы құрылғы 4 және түрлендіргіш 2 электр жетегінің басқару жүйесін құрайды. Басқару құрылғысы 4 операциялық машинаның 8 қозғалыс сипаттамасының «анықтамалық сигналының (U)» және «жұмысшы машинаның технологиялық үдерісінің жүзеге асырылуы туралы ақпарат беретін 1 / ЭП элементтері, төтенше жағдайлардың пайда болуы және т.б. Бұл сигналдар әртүрлі сенсорлардан басқару құрылғысына жіберіледі. U3 сигналының сигналын жетілдіруші элемент жоғары деңгейдегі сыртқы басқару жүйесінен, мысалы, автоматтандырылған процестерді басқару жүйесі (ACS) арқылы қабылданады. Осылайша, электр жетегінің басқару жүйесін оның құрамдас бөлігі ретінде және EP жүйесінен тыс электржетек басқару жүйесі (электр жетегі) ретінде ажыратып, электр жетегін оның жұмысы үшін қажетті ақпаратпен қамтамасыз ету қажет. Кейбір EP-ларда координаталық бақылау функциясы (әдетте айналу жылдамдығы) механикалық беріліс 9 арқылы жүзеге асырылады, ол бұл жағдайда электромагниттік немесе гидравликалық бақыланатын қосқыш, жылдамдық өзгергіш, беріліс қорабы болуы мүмкін. Орындалған функцияларға байланысты бақыланатын координаттардың түрі мен мөлшері және технологиялық үдерістерді автоматтандыру дәрежесі, EP-ны енгізу әртүрлі болуы мүмкін. Сурет 2 Электр жетектерінің түрлері Автоматтандырылмаған - бұл қарапайым құралдарды қолданатын адам (оператор) басқаратын ЭП. Ол EP-ны бастайды және тоқтатады, жылдамдығын өзгертеді және белгіленген технологиялық циклге сәйкес оны ауыстырады. Операторға көмектесу үшін EP қажетті қорғаныс элементтері, құлыптар мен дабылдармен жабдықталған. Автоматтандырылған ЭП-да технологиялық процестің талаптарына сәйкес басқару операциялары басқару жүйесімен жүзеге асырылады (1.3 суретті қараңыз). Операторға ЭП-ны қосу және ажырату функциялары жүктеледі, оның жұмысын реттейді және бақылайды (ЕС автоматтандырылған өндірістің бірыңғай кешенінде жұмыс жасаған кезде, сыртқы командалар жоғары деңгейлі басқару құрылғыларынан, мысалы, өндірісті басқару жүйелерінен келеді). Барлық автоматтандырылған ЭС бөлінеді, өз кезегінде, екі топқа: ашық және жабық. ЕП-ның жылдамдығын бақылау мысалында осы ЭП-ның жұмысының сипаттамалық ерекшеліктерін қарастырайық. Ашық EP-нің жұмысы барлық сыртқы бұзылулар - қарастырылған мысалда, жүктеу сәті EP-ның шығу координатына - оның жылдамдығына әсер етеді. Басқаша айтқанда, ашық ЕП сыртқы өзгерістердің әсерінен қалпына келтірілмейді, барлық өзгерістер оның жұмысында көрініс табады. Ашық EP осы себептен координаттардың түзетілуінің жоғары сапасын қамтамасыз етпейді, бірақ ол бір уақытта қарапайым тізбектегі айырмашылығы бар. Сурет 3 2.3 Өндірістік кәсіпорынның электр техникалық жабдықтарын сипаттау Модель 7В76Д машинасы ішкі бұрғылауға арналған 7В76 моделінен айырмашылығы, сыртқы бұрғылауға арналған тік бұрыштық машина. Ең кең ішкі жалғанатын үшін көлденең машиналар, сыртқы және ішкі жалғанатын және көлденең үздіксіз жалғанатын үшін тік жалғанатын пайдаланылатын. Машиналарда негізгі қозғалысы стационарлық құралы бар дайындама немесе шыбық қозғалысы болып табылады. Бұрғылау машиналарының негізгі параметрлерін тартуға максималды ұзындығы болып табылады. машиналар ортасында, 290-390 кН бұл күші, үлкен - 1200 кН және 350-2500 мм ең ұзындығы, гидравликалық жетекті, бірақ үздіксіз машиналар электромеханикалық жетегінің пайдаланылатын жабдықталған машиналар. Ішкі ядролық, сыртқы және ішкі қаттылықты қосу үшін және көлденеңінен көлденең тік жүзге жалғанған ең көп тараған көлденең жылжымалы аппарат. Автокөліктің басты қозғаушы күші - бұл Drive (Drive). Тіс тістерді көтеру тістерімен жабдықталған, себебі тар машиналар аз сезімтал. 350-ден 2300 мм-ге дейін жететін негізгі параметрлерді сипаттайтын машинаның негізгі сипаттамалары - ең үлкен үлкен машина жұмыс жасайтын машинамен жұмыс істейтін ЧПУ машиналары және 290-390 кН-нан 1170 кН-ға дейін жетуі мүмкін. Көлденең тартқыш машиналармен салыстырғанда олар көлденең траекториялармен салыстырғанда кішігірім ауданға ие, сондықтан брошюраларды құлыптау ыңғайлы, бірақ жұмыс орнында құдықты қолдану қажеттілігіне байланысты жұмыс орнында үлкен жұмыс орны бар. Жеңіл және орта өңдеу үшін тік машиналардың жаппай өндірісі үшін қолданылады. Машиналар сыртқы және ішкі бұрғылауға арналған. Олардың номиналды қуаты 50-200 кН, жұмыс жылдамдығы 0,5-14 м / мин,ұзындығы 600-1600 мм. Бір операция кезінде сыртқы тартылу кезінде, диспенттің беттерінің ең көп саны өңделеді. Бұл әрекетті орындау үшін қарапайым қарапайым брошиктар, әдетте, пластинадан жасалған және оны ұстаушыға бекітілген негізден тұратын созымдық блокқа қосылады. Негізі тігінен созылатын машинаның слайдеріне слайдының T-тәрізді ойықтарына кіретін нан үгіндісі арқылы бекітіледі. Кейбір шахталық блоктарда ешқандай база жоқ, ұстаушылар оларға бекітіледі. w тік тік бұрыш машинасының жүгірткісіне қосылады. Негізінде шлангілер мен ұстаушылардың қажетті орналасуы нақты өңделген ойықтармен, қиғаштармен, кілттермен және аялдамалармен қамтамасыз етіледі және олардың реттелуі сынады түзету арқылы жүзеге асырылады. Ішкі бұрғылауға 98980 кН тік көлденең тік төртбұрышты машиналар әрдайым үздіксіз ішкі және сыртқы көлденең автоматтары үшін бір және екі жақты әмбебап әмбебап қосылыс үшін бір тік жолмен жасалады. Бұрғылау қондырғыларында әдетте гидравликалық жетегі бар, бірақ электромеханикалық диск тұрақты ток қозғалтқышынан жоғары жылдамдықты қозғалтқыштарды жүргізу үшін пайдаланылды. Машина ішкі бөлігін де, кез-келген конфигурация бөлігінің сыртқы бетін де барынша таза өңдеуге арналған. Металлургиялық құрылғылардың әрқайсысы белгілі бір технологиялық ерекшеліктерімен ерекшеленеді, олардың ең бастысы олардың тікелей мақсаты. Ішкі тарту үшін тігінен созылатын машинаның жұмыс принципі негізгі қозғалыстың машинаның кескіш элементі арқылы тік бағытта тік сызықпен орындалатындығына негізделеді, ал болашақ бөліктің дайындамасы стационарлық болып қалады. Сонымен қатар, бұрандалы тарту әдісі пайдаланылғанда, ішкі деформация түрлерінің бірі болып табылады, сонымен бірге кескішті шығаратын элементте де, қосымша айналу да беріледі. Ішкі бұрғылау тік бұрыштық машинасы көлденең жұмыс принципіне негізделген, бірақ кейбір артықшылықтар: Машина тиісті элементтің осьін қысу және бұру мүмкіндігіне ие емес; Бұл класстың классында қосымша брошюраларды орнату қиын емес; Тік бұрғылау қондырғысы шағын жұмыс аймағына ие. Бұл бүкіл жұмыс циклы қатаң тік бағытта болғандығына байланысты. Тік сызықтармен жұмыс істейтін машиналар жұмыс процесінде ең кішкентай кеңістік емес, көлденең «серіктестер» қарағанда ыңғайлы. Бұл машиналар жеңіл және орташа гравитациялық бөлшектерді өндіруде жиі пайдаланылады. Тігінен бұрғылау машиналары сыртқы және ішкі бұрғылау түрінде келеді. Барлық осы түрлердің мынадай сипаттамалары бар: ¾ машинаның үлгісіне байланысты трактикалық қуат 50-ден 200 кН-ға дейін болуы мүмкін; ¾ жұмыс вагоны қозғалатын максималды максималды мән 60-дан 160 сантиметр шегінде болады; ¾ жұмыс циклі кезінде скважинаның жылдамдығы минутына 0,5-тен 14 метрге дейін өзгеруі мүмкін. Станок протяжной вертикальной МП7В76Д-023 предназначен для обработки методом протягивания наружных поверхностей различной геометрической формы и размеров в пределах тягового усилия станка и длины хода рабочих салазок. Станок рекомендуется использовать в условиях крупно-серийного и массового производства. Оснастив станок автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, его можно встраивать в автоматические линии. Характеристика 7В76Д – полуавтомат сдвоенный протяжной вертикальный для наружного протягивания Станки модели 7В76Д предназначены для обработки протягиванием наружных поверхностей различной формы и размеров. Причем поверхности в заготовках под операцию протягивания могут быть обработаны или не обработаны. Используется в массовом производстве. Номинальная тяговая сила – кН 200. Рабочая ширина: Стола 450 Салазок 500 Расстояние от поверхности салазок до торца стола. 200 Наибольшая длина хода салазок 1600. Скорость рабочего хода протяжки, м/мин 1,5-13. Мощность электродвигателя привода главного движения кВт 30. Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин 13.7 Габаритные размеры (без рабочей площадки): Длина 3550 Ширина 2570 Высота 4070 Масса кг 18600

СББ бар 3 осьті фрезерлік станоктар

Фрезерлы станоктар ағаштан, металды, пластмассадан және басқа да көптеген материалдардан жасалған жонғылау үшін өнеркәсіпте кеңінен қолданылады. Машинаны басқару әртүрлі автоматтандыру құралдарын қолдана отырып, СББ (СББ фрезерлік станоктары диапазоны сілтеме бойынша қол жетімді) арқылы қолмен жұмыс жасай алады. СББ пайдалану машинаның өнімділігін және дәлдігін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді.

Жоғары технологиялық мүмкіндіктері бар 3-D фрезерлік машина құралы мен дайындамасының барлық үш осі бойынша өзара позициясын өзгерте алады.Фрезерлік станоктың негізгі қозғалысы шпинде орнатылған жонғыш кескіштің айналуы болып табылады. Кескіш өз осін айналады және жоғары қарай қозғалу мүмкіндігіне ие болады және оған бекітілген дайындама бар үстел тік және көлденең сызықтар бойымен жылжытады.

СББ бар 3 Д фрезерлы машина шпиндельдің жылдамдығын, құралы мен үстел қозғалысын автоматты түрде басқарады. Мұндай машина үш өлшемді беттерді өңдеуге мүмкіндік береді, соның ішінде вогну, дөңес және толқынды элементтер.

Осы типтегі машиналар бір-ақ және кішігірім өндірісте барынша жақсы көрінеді, өйткені олар екі координатта өңдеуді жүзеге асыратын мамандандырылған машиналарға қарағанда өнімділігі төмен. Өнімділіктің айырмашылығы өңделген бланкілердің қаттылығына байланысты. Мәселен, 3-D фрезер станогы ағашта жұмыс істемейді, ал қатты қоспалар үшін бұл айырмашылық өте маңызды. Сондай-ақ, үш осьті өңдеуді жүзеге асыратын машиналар екі осьтері бар станоктарда өңделетін ірі және ауыр жұмыс бөлшектерімен жұмыс істей алмайды. Сондықтан, күрделі үш өлшемді беттері бар бөлшектерді өңдеу қажет болған жағдайда 3D машинасын сатып алу керек: пішіндер, матрицалар, камералар және т.б.

Үш осьте жылжи алатын фрезер станоктарында электромеханикалық немесе электр гидравликалық жетегі қолданылады. Машиналар түрлі қозғалтқыш түрлерін пайдаланады. Ең кең таралған және арзан асинхронды қозғалтқыштардың жылдамдығын басқаруға мүмкіндігі жоқ, сондықтан олар жылдамдық қораптарымен қамтамасыз етіледі. Тұрақты және айнымалы ток арқылы жұмыс істейтін аса күрделі айнымалы жылдамдықты электр қозғалтқыштары тек белдік жетегін немесе шпиндельді айналдыру үшін трансмиссиялық пойызды қажет етеді. Ең озық схема кең ауқымда қадамсыз айналу жылдамдығын реттеуге қабілетті шпиндельді қозғалтқыштарды пайдалану болып табылады.

СББ жүйесімен жабдықталған 3D фрезерлік станоктарының берілу диапазоны да электромеханикалық болып табылады. Қозғалтқыштан қозғалтқышқа айналу үшін, қысқа кинематикалық тізбектер пайдаланылады, мұнда бұранда бұранданы басты сілтемені атқарады. Жетекке тікелей әсер ететін жаңа буын қозғалтқыштарын қолданатын машиналар.

3D фрезерлік станцияларда күрделі траекторияларды жасауға мүмкіндік беретін СББ контурлау жүйесі пайдаланылады. Бұл жүйелер тіктөртбұрыштардан гөрі тиімдірек және үш осьте ғана емес, сонымен бірге төрт және бес қозғалтқышпен жұмыс істей алады. Қосымша осьтер кейбір фрезерлік станоктарға арналған.

Негізгі қозғалысқа арналған электрогидро-драйвті 3D машиналарда электромеханикалық схема қолданылады. Гидравликалық құрылғылар жемді, шпиндель басының және консольдің қозғалысын жылжыту үшін қолданылады. Олар қадамдық қозғалтқыштардан жұмыс істейді. Көптеген машиналарда ағын қозғалысы қадамдық қозғалтқыштың бір серпімі үстелдің немесе жылжыманың 0,01 мм-ге жылжуына әкеліп соғатын етіп реттеледі. Бұл дизайн бір жағынан жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді, ал екінші жағынан, қозғалыс жылдамдығын кең ауқымда реттеуге болады, сондықтан мұндай машиналарды айтарлықтай жылдамдықта дәл жұмыс жасау үшін сатып алуға болады.

3D СББ машиналарында гидравликалық дискілер келесі элементтерден тұрады:

• ГЭС;

• Мониторинг және түзету элементтері;

• гидравликалық күшейткіш;

• гидравликалық қозғалтқыштар;

• қадағалауға және қалпына келтіруге арналған жинақтар;

• Гидравликалық цилиндрлер.

Мұнай жұмыс сұйықтығы ретінде пайдаланылады. Гидроэлектрстанциядан галлереяларға беріледі. Қадамдық қозғалтқыштар сполдарды жылжытады және гидравликалық қозғалтқыштарды басқарады. Гидромоторлар электромагнетиктермен бақыланады.

Әдеттегі 3D СББ машинасында слайд бойлық бағыттаушылар бойымен жылжытатын жақтау бар. Шлагтың үстінде көлденең бағыттауыштар бар, олардың үстіне кесте жылжиды. Машинаның көптеген бөліктері, оның ішінде нұсқаулықтар қалқандармен жабылған. Бұл машина элементтерінің қауіпсіздігі мен қорғалуына байланысты жасалады. Жұмыс аймағы мөлдір экранмен жабылған.

Шпиндельді басы май салқындату жүйесімен жабдықталған. Бұл негізгі қозғалтқышты және тік шпиндельді жетектің жетегін салқындатуға мүмкіндік береді. Тік бағыттауыштар жылжыту үшін пайдаланылады. СББ блогы жұмыс аймағының оң жағында орналасқан. Ол аспалы тақтаға салынған немесе машина корпусына салынған.

• Enset FREZER - 3-осьтік CNC фрезер станогы, кардандық біліктердің құлақшаларын, құлыптау сақиналарының астындағы ойықтарды жонуға арналған.

• 3 осьті СББ фрезерлік станоктар

• Бекітілген үстел - өңдеу кезінде қозғалмайды

• Кардандық біліктердің құлағындағы сақиналардың астындағы ойықтардың ойықтары үшін

• Кристалл астындағы немесе өлшенген өлшемді өзгерту үшін кардандық біліктерді дәл бұрғылау үшін

• Тек жоғары сапалы компоненттер - шар бұрандалары, жетектер, сызықты бағыттаушылар

• Бақалардың барлық жұмыс істейтін өлшемдері үшін дайын бағдарлама жиынтығы

• Басқару тақтасында сенсорлы экран мониторы

• Интеграцияланған салқындатқыш жабдықтау жүйесі

Сипаттама	Кардандық біліктердің құлақшаларын, бұрандалы сақиналардағы ойықтардың ойықтарын ұнтақтау машинасы
Түрі	Бекітілген үстелмен жабдықталған 3 осьті CББ фрезерлік станоктар
Машинаның габариттік өлшемдері (LxWxH)	2070х1020х2030 мм
Электр желісінің талаптары	3 фаза, 380 В, 50 Гц, 16 А, қорғаныш жерге қосу қажет
Кепілдік мерзімі	24 ай
Станоктың ауырлығы	740 кг
Шинаның асинхронды электр жетегі (тісті белдеуі бар беріліс)	1.1 кВт
Шпиндельдің ең үлкен жылдамдығы	500 айн / мин
X, Y, Z осьтері бойынша электр бергіштер	0.16 кВт
Салқындатқыш жүйенің асинхронды электр жетегі	0.12 кВт
Шпиндельден бастап үстелге дейін ең қысқа қашықтық	219 мм
Шпиндельнің соңынан үстелге дейінгі ең үлкен қашықтық	469 мм
Көлбеуді X осьі бойымен шпиндельмен жылжыту	200 мм
Көлбеуді Y осі бойымен шпинделмен жылжыту	200 мм
X, Y осі бойынша жұмыс жылдамдығы	4000 мм/мин
Z осі бойынша жұмыс жылдамдығы	3000 мм/мин
Шпиндель конусы	BT30 (7:24)
Бұрғылау битінің ең үлкен диаметрі	16 мм
Үстіңгі фрездің ең үлкен диаметрі	16 мм
Құралды өзгерту	қолмен
Орналастыру дәлдігі, артық емес	0,02 мм
Жұмыс үстелінің өлшемі	320х615 мм
Үстелдің T-тәрізді саны / өлшемі / қадамы	5/14/50 дана / мм / мм

2.4 Еңбекті қорғау және тіршілік қауіпсіздігі шаралары

Фрезерлі станокта электржабдықтарына қызмет көорсетуге, станоктың сұлбасын жақсы білетін, цехтың электротехникалық қызметінің оперативті қжымдағы тұлғаға ғана рұқсат етіледі.

Жөндеу жұмыстарының өткізу уақыты мен көлемі энергетикалық цехта орнатылады.

Станокта мына схемалар орнатылуы тиіс

А) Электрлік қосылу B) Өткізгіштердің монтаждау схемасы.

Станоктың барлық электржабдықтары: қосқыштар включатель, магниттік қосқыштар, сақтандырғыштар олар қай жетекке жататыны жайлы жазуы болуы тиіс.

Станоктың электржабдықтарына оперативті қызмет көрсету нарядсыз жүргізіледі.

Станоктың электр жабдықтарына қызмет көрсету кезінде электр жабдықтардың корпустарның шаңдары мен кірлері тазаланады, түйіспелік қосылу сенімділігін тексереді. Қызмет көрсету өшірілген кернеу кезінде орындалады.

Станоктың электр жабдықтарын жөндеу наряд бойынша жүргізіледі.

Жөндеу жұмыстарын орындау кезінде техникалық қауіпсіздігі бойынша техникалық шаралар жүргізілуі қажет.

Электрқозғалтқыштың ажыратылған кабель қысқа тұйықталуы және жерлендіруі керек.

Істен шыққан элементті тек параметрі жағынан тең элементпен ғана алмастыруға болады.

Жөндеу жұмыстары біткеннен кейін, станоктың жұмысын тексеріп көрмес бұрын дыбыстық сигнал беру қажет.

Цехтың нұсқауларына сәйкес станоктың жерлендіру қорғанысы корсетілген перниодты мерзімі жеткен кезде, оны тексеру мен сынау жұмыстары жүргізіледі. Шкафта электр жабдықтармен бірге орнатылған, жерлендіру зажимдеріне цехтың жерлендіруінен жеткізілген жеткізгіз болу керек. Жерлендірудің сапасы станоктың метал бөліктері мен жерлендіргіш зажимдерінің арасындағы кедергінің сыртқы тексеріс пен өлшеулері арқылы тексерілуі керек. Жерлендірудің кедергісі 0,1 Омнан аспау керек.

Кернеуі бар кезде жұмысты орындауға үзілді кесілді тыйым салынады. Жұмыста жөндеу және үзіліс кезінде енгізу қосқышы міндетті түрде өшірілген болуы және электр жабдықталған шкафтың конструкциясында қарастырылған, арнайы құралмен жабылған болуы керек. Электршкафты енгізу қосқышын өшірер кезде енгізу қосқышының кіріс клемалары арқылы ұоректенетін станок тізбегі қауіпті кернеуде қалып қояды.

Басқару пультінде орналасқан және станоктың барлық электрожабдығын өшіретін, қызыл түсті саңырауқұлақ тәрізді итергіш. «Авариялық тоқтату»! тетігінің жұмысы бірінші бастапұы қосылуда тексерілуі керек. «Апаттық тоқтату»! батырмасы бар жабдықтың электр жабдығын тоқтату кезінде электр тізбегінде дұрыс жұмыс істемейтін электр жабдығын пайдалануға қатаң тыйым салынады.

Құрылғыда бұзылулар мен ақаулардың алдын алу үшін, қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін машианаларда электрлік құлып беріледі. Электр қауіпсіздік құлыптарында ақаулык орын алған тізбектегі станокта жұмыс ісеуіне қатаң тыйым салынады. Барлық электрлік құлыптар бастапқы іске қосу кезіндегі бос жүріс және жүктеме, сонымен қатар профилактикалық жөндеу мен тексеріс жағдайларында тексерілуі тиіс.

Технологиялық прогрестің ағымдағы деңгейі электр жабдықтарын кеңінен енгізбестен мүмкін емес, бұл өз кезегінде оның қауіпсіз сақталуына және қорғауына қойылатын талаптарды үздіксіз жетілдіруді талап етеді.

Электр энергетикасы саласының басшыларының электр энергиясы мен станцияларын, соның ішінде статистикаға сәйкес апаттар жиі кездесетін станцияларды және электр станцияларын ұстау мен пайдалану жөніндегі Ереженің талаптарына қатаң ұстануы міндетті. Электр аппараттарын жөндеу, жөндеу, электрлік жарықтандыру, дәнекерлеу машиналары, электрлендірілген көлік, электр жабдықтары, көтергіш және көлік механизмдері, қолмен тасымалданатын құралдар және жоғары жиілікті қондырғыларға қызмет көрсету және жөндеу кезінде көптеген апаттар болуы мүмкін.

Еңбекті қорғау

Электрлік қондырғыларда 18 жасқа толған, кәсіби медициналық тексерістен өткен және арнайы бағдарлама бойынша теориялық және практикалық дайындықтан өткен (соның ішінде: «зардап шеккен адамды электр қуатынан босату, оған алғашқы медициналық жәрдем беру») медициналық тексеруден өтпеген адамдарға аттестациядан кейін рұқсат етіледі. Кейінірек медициналық тексеру 2 жылда бір рет қайталанады. Қызметкерлерді қайта сертификаттау - жыл сайын, инженерлік-техникалық қызметкерлер - әр 3 жыл сайын. Қызметкерлердің біліктілік тобы сертификатпен расталады (I тобынан басқа). Бес іріктеу топтары бар. Олардың ең маңыздысы - топ. Электр қондырғыларына тек II топтан кем емес біліктілігі бар адамдар ғана рұқсат етіледі. Электржетегі бар технологиялық жабдықтарға қызмет көрсететін тұлғалар І немесе ІІ топ көлемінде білім алуға тиіс. Кәсіпорындар «тұтынушылардың электр қондырғыларын пайдалану ережелері» және «Тұтынушы электр қондырғыларын пайдаланудың қауіпсіздік ережелері» және келесі схемалар бойынша басқа да қауіпсіздік ережелерінің негізінде бөлімдерді ұсыну ұсынылатын жергілікті ережелерді әзірлеуі керек.

1000 В дейінгі кернеулі электр қондырғыларын ұстауда пайдалану және жөндеу персоналы үшін электр қондырғыларын тексеру; операциялық коммутация; жұмыстарды өндіру; жұмыстың қауіпсіздігін қамтамасыз ету жөніндегі техникалық шаралар; үзілістер жасау; ескерту плакаттарын орналастыру, жұмыс орнын қоршау; кернеудің жоқтығын тексеріңіз; жерді пайдалану және жою тәртібі; қауіпсіздікті қамтамасыз ету бойынша ұйымдастырушылық шаралар жұмыстар; жұмысқа тапсырманы тіркеу; жұмыс кезінде қадағалау; үзілісті тіркеу және жұмыс аяқталғаны; авариялық жағдайларда және электр энергиясынсыз жұмыс істейді.

1000 В жоғары кернеуліктегі электр қондырғыларын ұстауда пайдалану және жөндеу персоналы үшін: жедел және жөндеу персоналына қойылатын талаптар; операциялық коммутация өндірісі; жұмыстарды өндіру; жұмыстың қауіпсіздігін қамтамасыз ету жөніндегі ұйымдастыру шаралары; жұмыстың қауіпсіздігін қамтамасыз ету жөніндегі техникалық шаралар; кернеу астында тұрған және кернеудің кернеуін жоймай, жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ететін шаралар.

3.Жеке тапсырма

Микропроцессорлық технологияның дамуы жүйеде сандық мультиплексорларды кеңінен қолдануға әкелді. Бұл шын мәнінде сызықты және сызықты емес заңдар мен басқару алгоритмдерін кеңейте алатының бөлігі. Ақпарат жинау процесінің импульстік реакциясы, яғни уақтылы және нақты уақытты, сондай-ақ арнаны басқаруға, ақпаратты басқарылмайтын өңдеуге және бақылау сигналдарын генерациялауға мүмкіндік беретін жеке жеке сандық жүйенің басқа мүшелерімен бірге. Ол жаңа алгоритмдермен және синтездеуде жаңа әдістерді қолдануға бақылау жасалды. Auschwitz конструкциясы мен синтезден электр жетектеріне арналған синтезаторлар біріктірілген бағытқа дейін жетеді және оны меңгеру бөлімінде қарастырады.

Сандық бақылаумен автономды емес электр жетегінің ең тән және әмбебап функционалды схемасын қарастырайық (10.1-сурет). Мұнда шығыс бұрышының алдын ала белгіленген мәніне, сызықтық ауыстыру немесе айналу жылдамдығына сәйкес келетін сыртқы басқару сигналы u0 арқылы басқару компьютері (PCM) қозғалтқыш қосылатын кернеу түрлендіргіштің басқару пәрменінің сигналы m шығарады.

Реттелетін координатасы туралы ақпарат кері байланыс сенсорынан (DOS) тұрады және бастапқы сигналдың түріне қарамастан, цифрландырылуы керек. Осылайша, бізде біртұтас сызба бар, онда UVM реттеушінің функциясын орындайды және сандық түрде басқарудың кейбір алгоритмдерін іске асыруға тиіс. Ал оның шығуында сигнал сандық түрінде емес, мысалы, PWM импульсінің түрінде көрсетілуі мүмкін. кернеу түрлендіргіштің басқару түймелері. Осындай құрылғыны құру және бағдарламалау принциптері микропроцессорлық технология барысында егжей-тегжейлі талқыланады, мұнда тек мұндай жүйелерді құрудың жалпы басқару алгоритмдері мен әдістерін қарастырамыз.

Басқару компьютерінде сандық жетектердің жаңа оң қасиеттерін анықтайтын бірқатар қасиеттері бар.Сурет

Сурет 4 Электр жетегініңцифрлық басқарылатын функционалдық диаграммасы

Қорытынды

Зерттеу жоба «Кардан білігінің саңылауларын фрезерлейтін станоктың электр жетегі» тақырыбына сәйкес орындалған және келесі нәтижелер алынды Фрезерлі станоктын құрылымы және технологиялық үрдісіне талдау жасалды, кинематикалық сұлбасының жұмыс реттілігі қарастырылды.

Нәтижесінде фрезерлі станоктың электр жетегінің типті тұрақты қозғалтқыштың қуаты есептелінді, қозғалтқыштың механикалық сипаттамасы тұрғызылды.

Еңбекті қорғау және тіршілік қауіпсіздігінің сұрақтары қарастырылды.

Ұйымдастыру-техникалық шаралар әзірленді, оның ішінде кәсіби тәуекелдерді азайту үшін техникалық құрылғылар, қызметкерлерге арналған жеке қорғаныс құралдары таңдалды. Техникалық қондырғының өрт қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін шаралар әзірленді. Өрттің сыныбы мен қауіпті өрт факторларын анықтау және өрт қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін құралдарды, әдістерді және шараларды әзірлеу жүргізілді. Өрт қауіпсіздігін қамтамасыз етудің құралдары, әдістері мен шаралары әзірленді. Техникалық қондырғыда өрт қауіпсіздігін қамтамасыз ету бойынша шаралар әзірленді. Экологиялық факторлар анықталды және техникалық қондырғыда экологиялық қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін шаралар әзірленді.

Пайдаланылған әдебиеттер

1. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машинастроения: учебное пособие для вузов/ А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. М:-ООО Ид<Альянс>, 2007-256 с.

2. Ковшов, А.Н. Технология машиностроения: учеб. для вузов/ А.Н. Ковшов. – Изд. 2-е, испр. ;Гриф УМО. – Санкт-Петербург ( и др.) : Лань, 2008. – 319 с.

3. Маталин А.А Технология машиностроения: Проектирование технологий изготовления изделий : учеб. пособие для вузов обуч. по спец. 151001 напр. < Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроит. производств >/ А.А. Маталин. – Изд. 3-е, стер; Гриф УМО. – Санкт-Петербург (и др): Лань, 2010. – 512 с.

4. Электрический привод Онищенко Г.Б. Издательство «Academia» 2006г

5. Металлорежущие станки ( Электронный ресурс) : учебник. В 2 т. Т. 1 Т.М. Авраамова (и др) ; под. ред. В.В. Бушуева. – Москва ; Машиностроение, 2011. – 608 с.

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1448; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!