Дефекты после бетонирования и их устранение.
Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы.
К первой группе относятся: гравелистая поверхность бетона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление этих дефектов не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со значительными затратами труда и материальных средств.
Ко второй группе относятся глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией.
К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины, которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.
При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют.
|
|
|
Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.
Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.
Устранение такого рода дефектов сводится к следующему. Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для ускорения твердения бетона в местах заделок рекомендуется применять паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения.
|
|
|
Бетонирование способом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ)
Этот метод подводного бетонирования применяют в двухразновидностях:
а) безнапорное бетонирование, при котором заливочные трубы 4 устанавливают в ограждающих шахтах 7 (рис.). Послеэтого огражденное опалубкой пространство котлована заполняют гравием илищебнем и подают растворчерез трубы методом вертикально перемещающейся трубы. Растекание раствора в гравии (щебне) происходит под давлением столба раствора в шахте;
б) напорное бетонирование, при котором трубы устанавливают без шахт, непосредственно в гравий (щебень). При этом способе используется напор в трубах, создаваемый весом столба раствора. Напор может быть создан также путем непосредственной подачи раствора в трубу растворонасосом. Для бетонирования по методу восходящего раствора применяют стальные бесшовные или сварные трубы с гладкими внутренними стенками диаметром 37-100 мм. Этот метод применяют при бетонировании на глубине от 1,5до 50 м.
|
|
|
Рис. Подводное бетонирование:
а - вертикально перемещающейся трубой; б - методом восходящего раствора; 1 - уплотнение; 2 - опалубка; 3- бетонная смесь; 4 - труба; 5 - крупный заполнитель в растворе; 6 - наброска из крупного заполнителя; 7 - ограждающая шахта.
Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 402; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!