Система деаэрации воды в конденсаторах теплофикационных турбин типа Т-36/45-90/2,0
Конденсатно-питательный тракт включает значительное количество элементов оборудование, способных подвергаться коррозийным разрушениям под воздействием растворенных в воде кислорода и углекислоты.
Важнейшим условием предотвращения коррозии конденсатно-питательного тракта является высокая деаэрирующая способность конденсатора, которая зависит от ряда эксплуатационных, режимных и конструктивных факторов.
В наиболее тяжелых условиях в отношении поддержания низкого кислородосодержания работают конденсаторы турбин типа Т, ввиду того, что эти конденсаторы в течении всего отопительного периода имеют минимальные паровые нагрузки в сочетании с низкой температурой охлаждающей воды. Положение усугубляется еще и тем, что для восполнения значительных потерь в цикле ТЭС в конденсаторы подается химобессоленная вода (ХОВ), насыщенная агрессивными газами, а её расход превышает в несколько раз величину паровой нагрузки конденсатора.
Для организации деаэрации конденсата. Выходящего из конденсаторов 50 КЦС-5 турбин Т-36/45-90/2,0 ст. № 1, 2 используется деаэрирующий конденсатосборник конструкции УралВТИ.
Основной конденсат через окно в днище конденсатора с двух сторон поступает на перфорированные листы, ограничивающие сверху барботажные камеры дренажей и циркуляции, и далее, переливаясь через подпорные перегородки, по сливному стакану отводятся во второй отсек деаэрации на барботажные листы, где обрабатываются паром, образующимся при вскипании конденсатора циркуляции, поступающего в симметрично расположенные камеры . Затем конденсат поступает в буферную емкость. Выделяющиеся газы с частью пара отводятся в конденсатор из парового отсека деаэрации непосредственно в конденсатор, а из второго - через шахты в центральный проход.
|
|
|
Конденсат рециркуляции подается в барботажные камеры первого и второго отсеков деаэрации по трубопроводам с арматурой, что позволяет перераспределять тепловые нагрузки отсеков.
Постоянно действующие дренажи подаются в барботажные камеры через коллектор, в который заведены следующие потоки:
конденсат греющего пара ПНД-1 и ПНД-2, дренажи основных эжекторов.
Оптимальный расход рециркуляции в конденсатосборник, а также, распределение его по отсекам деаэрации следующие:
при расходе конденсата, подлежащего деаэрации в пределах 70 - 100 т/час. Оптимальное количество рециркуляции 20 -40 т/час.
Такое же соотношение расходов деаэрируемого конденсата и рециркуляции с учетом образования пара в результате вскипания перегретой жидкости в конденсатосборнике соответствуют расходу пара на барботаж 20 -25 кг/час деаэрируемой воды.
|
|
|
Основная часть рециркуляции должна подаваться во второй отсек, в котором осуществляется глубокая деаэрация конденсата, а первый отсек - служить предвключенной ступенью, необходимой для снятия нагрева воды грубой её деаэрации.
Наиболее благоприятные условия для деаэрации достигаются при превышении температуры конденсата на выходе из конденсатора над температурой отработавшего пара на 4 - 50С. Увеличение подогрева конденсата свыше указанной величины нецелесообразно, так как при этом нарушается устойчивость работы конденсатных насосов.
В случае возрастания кислородосодержания необходимо увеличить расход рециркуляции через вторую ступень деаэрации конденсатосборника.
Деаэрационный сборник конденсатора турбины Т- 36/45-90/2,0 обеспечивает устранение переохлаждения конденсата и снижение содержания кислорода до уровня требований ПТЭ при расходе ХОВ до 120 т/час и её переохлаждении до 10 0С.
Для поддержания нормального кислородосодержания конденсата необходимо:
1. Осуществлять подачу рециркуляции в деаэрационный сборник в количестве, при котором обеспечивается условие: Тк >Тп на 4 - 5 0С;
2. недопускать переохлаждения ХОВ, поступающей в конденсатор свыше 9 -10 0С (Тп-ТХОВ <=9....100С).
|
|
|
Регенеративная система.
Регенеративная система предназначена для подогрева питательной воды и конденсата турбины паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины, и состоит из четырех подогревателей низкого давления, трех подогревателей высокого
давления, сливных насосов конденсата греющего пара ПНД.
Данные о регенеративных отборах и подогревателях приводятся в таблице п.2.4.
В подогревателях низкого давления происходит нагрев основного конденсата турбины и конденсата бойлеров; после ПНД конденсат направляется в деаэраторы.
Подогреватели низкого давления № 1 и 2 встроены в конденсатор.
Конструкции ПНД № 4 и 5 одинаковы и отличаются друг от друга условиями работы по паровой стороне. Каждый подогреватель представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубной системы и корпуса. Трубная система состоит из трубной доски, в которую завальцованы латунные U-образные трубки.
Конденсат греющего пара из ПНД № 2 направляется через гидрозатвор высотой 5 м в ПНД № 1, а конденсат греющего пара ПНД № 1 направляется через сифон высотой 8 м в конденсатор.
ПНД № 4 и 5 имеют регулирующие клапаны отвода конденсата из подогревателя, управляемые электронными регуляторами уровня с помощью сервомотора КДУ. Слив конденсата из ПНД № 4 и 5 каскадный и из ПНД № 4 откачивается сливным насосом в линию основного конденсата между ПНД № 4 и ПНД № 5. Сюда же осуществляется подача возврата конденсата пара теплофикационного отбора из бойлеров.
|
|
|
Сливных насосов установлено два, один из которых резервный.
Характеристики сливных насосов:
· производительность 22 куб.м/час
· напор 125м в.ст.
Привод:
· тип А-72-4
· мощность 28 кВт
· число оборотов 1450 об/мин
· напряжение 380 В
Три поверхностных подогревателя высокого давления, рассчитанных на последовательный подогрев питательной воды после деаэраторов в количестве около 105 % от максимального расхода пара на турбину.
Водяная сторона ПВД рассчитана на полное давление развиваемое питательными насосами.
Уровень конденсата в ПВД поддерживается электронными регуляторами уровня, воздействующими на регулирующие клапаны отвода конденсата из подогревателей. Конденсат греющего пара ПВД по каскадной схеме сливается в деаэратор 6 ата. При пониженной нагрузке конденсат из ПВД № 6 сливается в подогреватель низкого давления (ПНД № 5).
ПВД имеют защитное групповое устройство, отключающее группу ПВД в случае повышения уровня конденсата в корпусе любого из ПВД выше допустимого. Исполнительный орган защиты - автоматический клапан, установленный на входе
питательной воды в ПВД, отсекающий подачу воды в ПВД и открывающий обвод ПВД.
Схема уплотнений турбины.
В третью камеру переднего и в первую камеру заднего уплотнения турбины подается пар от деаэраторов 6 ата через коллектор, давление в котором поддерживается регулятором, обеспечивающим необходимую подачу пара. Давление в
камерах уплотнений составляет 1,01...1,03 ата.
Отсос пара из второй камеры переднего уплотнения турбины направляется в охладитель пара уплотнений (до реконструкции - ПНД № 3).
Отсос пара из крайних камер переднего и заднего концевых уплотнений осуществляется в сальниковый подогреватель ПС-50. Туда же направляется отсос паровоздушной смеси из крайних камер штоков КАЗ и РК турбины.
Сальниковый подогреватель ПС-50 - горизонтального типа - снабжен эжектором, поддерживающим давление в охладителе 0,95...0,97 ата.
Рабочим паром эжектора является пар из деаэратора 6 ата; охлаждающей водой - основной конденсат турбины.
Из первых камер штоков клапанов отсос пара осуществляется в деаэратор.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1011; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!