Описание материала детали и его свойств

1. Приведите марку материала детали и его химический состав.

2. Оцените обрабатываемость материала резанием качественно. При этом следует принять во внимание, что машиностроительные материалы по степени их обрабатываемости ранжируются следующим образом:

1) легкообрабатываемые (бронзы, деформируемые сплавы алюминия, мягкие чугуны с HB 140…160);

2) среднеобрабатываемые (углеродистые и низколегированные конструкционные стали, силумины, чугуны средней твердости с НВ 160…180);

3) с обрабатываемостью ниже средней (высоколегированные нержавеющие конструкционные стали мартенситного, мартенситно-ферритного, аустенитно-мартенситного класса и твердые чугуны с НВ 180…220);

4) труднообрабатываемые (высоколегированные конструкционные стали аустенитного класса, жаро- и кислотостойкие специальные никель-ферритные и никелевые сплавы, тугоплавкие сплавы).

Определение организационно-экономических

Характеристик производства

В качестве организационно-технических характеристик определяются тип производства и партия запуска деталей.

Определение типа производства

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций К_зо, определяемый отношением числа всех различных технологических операций О,выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих местР:

(1)

В курсовом проекте К_зо рекомендуется рассчитывать по формуле (2):

, (2)

где t – такт выпуска деталей, мин/шт;

Т_{шк ср} – среднее штучно-калькуляционное время по операциям механической обработки, мин/шт.

, мин/шт (3)

где Ф_д – действительный годовой фонд времени, равный при двухсменной работе Ф_д=4015 ч;

N – годовой объем выпуска изделий, шт/год.

, мин/шт (4)

где Т_{шк ср} – среднее штучно-калькуляционное время по операциям механической обработки, мин/шт;

n – количество операций механической обработки.

Исходя из значенияк_зо по ГОСТ 3.1112–84 определяется тип производства: при К_зо > 20 – мелкосерийное производство;

при К 10-20 – среднесерийное производство;

при К_зо = 1-10 – крупносерийное производство;

при К_зо < 1 – массовое производство.

Для предварительного расчета К_зодопустимо ограничиться определением среднего штучно-калькуляционного времени по трем характерным операциям, используя укрупненные нормативы, позволяющим определить основное время на технологическом переходе как функцию длины и диаметра (ширины) обрабатываемой поверхности [Прил. 2].

К характерным технологическим операциям должны быть отнесены:

1) одна из первых операций технологического процесса, включающая технологические переходы предварительной обработки формообразующих (цилиндрических наружных или внутренних и плоских) поверхностей детали;

2) операция, включающая технологические переходы чистовой обработки наиболее ответственной (точной и чистой) формообразующей поверхности детали;

3) операция, включающая технологические переходы обработки дополнительных поверхностей (радиальных или торцевых отверстий, пазов или лысок и др.) детали.

Для расчета К_зонужно:

1) обозначить все обрабатываемые поверхности детали на ее эскизе цифрами по часовой стрелке, начиная с нижнего левого угла, например, для зубчатого колеса (см. [8, Прил. 3]).

2) назначить технологический маршрут обработки поверхностей детали, в зависимости от квалитета точности размеры и шероховатости и заполнить графы 1-5 таблица 2, используя справочные данные [3, Прил. 17], например, для зубчатого колеса маршрут обработки поверхности детали приведен в [3, таблица 3].

Таблица 2 – Маршрут обработки поверхностей детали

Поверхности (размеры)				Методы обработки	Формулы T_o	Промежуточные припуски Z_o, мкм
Номер	Наименование	Квалитет IT	R_a, мкм	Методы обработки	Формулы T_o	Промежуточные припуски Z_o, мкм
1	2	3	4	5	6	7

3) используя данные таблицы Б1 записать в графу 6 таблицы 2 укрупненные формулы для расчета основного времени.

4) для поверхностей, которые обрабатываются один раз, записать значения припуска на сторону снятого с заготовки и записать в графу 7 таблицы 2.

5) для класса типовых деталей, к которым относится данная деталь, выбрать из типового маршрута обработки 3 характерные операции [7].

6) для каждой из выбранных операций наметить технологические переходы, рассчитать основное время по каждому переходу, а также рассчитать суммарное основное время на каждой операции.

7) для каждой технологической операции определить штучно-калькуляционное время Т_шк_i для двух возможных вариантов типа производства (для мелкосерийного Т_шк_i_мс или крупносерийного Т_шк_i_кс) по формулам:

Т_шк_i_мс= j_{к мс} ´ Т_о , мин (5)

Т_шк_i_кс= j_{к кс} ´ Т_о , мин (6)

где j_{к мс}, j_{к кс} – коэффициенты, взятые из таблицы Б2;

Т_о – суммарное основное время по технологической операции.

8) рассчитать среднее штучно-калькуляционное время по трем выбранным операциям для двух типов производства Т_{шк ср мс}и Т_{шк ср кс}по формуле (4).

9) рассчитать такт выпуска деталей по формуле (3).

10) рассчитать К_зо для двух типов: К_{зо мс}– для мелкосерийного производства и К_{зо кс} – для крупносерийного производства по формуле (2).

11) рассчитать к_зо как среднее арифметическое для двух типов производства по формуле:

, (7)

12) по рассчитанному значениюК_зо определить тип производства.

Пример расчета К_зо для зубчатого колеса приведен в методических указаниях [3, с. 16-19].

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 228; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!