Определение нормы времени выполнения операций.
Все затраты времени смены при нормировании и проектировании норм в ремонтном производстве разделяются на нормируемое (регламентируемое) и ненормированное (нерегламентируемое) время.
Нормируемые затраты. К этим затратам рабочего времени относятся: подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное, оперативное и дополнительное время.
Подготовительно-заключительное время при любой работе предусматривает выполнение следующих мероприятий:
а) получение производственного задания (наряда) и технической документации;
б) ознакомление с работой, чертежом и получение необходимого инструктажа;
в) получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;
г) подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования (станка), инструментов и приспособлений;
д) ознакомление с технологическим процессом;
е) снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии одинаковых деталей и другие подготовительно-заключительные работы;
ж) получение материала со склада мастерской;
з) получение технологической документации, наряда на работу;
к) подключение газа;
л) сдачу инструментов и приспособлений в инструментально-раздаточную кладовую после окончания рабочей смены;
м) сдачу технологической документации, наряда, остатков материалов;
н) сдачу работы(готовой продукции)
|
|
|
Подготовительно-заключительное время устанавливается на обработку партии одинаковых деталей и не зависит от количества деталей в партии. Подготовительно-заключительное время дается, в основном, в минутах.
Основное время То - время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, внешнего вида узла или детали в результате какого-либо вида обработки (например, при механической, слесарной обработке основным будет время снятия стружки, при электросварке - время плавления электрода, при ковке - время, в течение которого происходит деформация детали под воздействием молота, и т.д.).
Вспомогательное время Тв - время ,затрачиваемое на различные вспомогательные действия, которые обеспечивают выполнение основной работы. К вспомогательному относится время, затрачиваемое на установку, укрепление и снятие обрабатываемой детали, наладку оборудования, перестановку или смену инструмента, смену электродов сварщиком, обмеры обрабатываемых материалов, транспортировку материала, деталей, узлов и агрегатов на рабочие места, очистку детали при сварке и ковке от шлака и окалины.
Оперативное время То, т.е. время, в течение которого рабочий выполняет непосредственно производственную работу, слагается из основного и вспомогательного времени. Такое деление оперативного времени не всегда возможно. Например, при ручных работах трудно установить четкую границу между основным и вспомогательным временем, поэтому на таких работах, как слесарные, слесарно-сборочные, нормы проектируются на оперативное время.
|
|
|
Дополнительное время при выполнении любой работы слагается из времени:
а) технического обслуживания рабочего места;
б) организационного обслуживания рабочего места;
в) перерывов на отдых и естественные надобности исполнителей.
Техническое обслуживание рабочего места охватывает выполнение следующих элементов работ:
1) регулировку и подналадку станка, оборудования (электросварочного или газосварочного агрегатов) в процессе работы;
2) периодическую правку (заточку) затупившихся инструментов и замену их;
3) заправку резца оселком, охлаждение горелки;
4) периодическую уборку стружки в течение рабочей смены;
5) установку ограждения при сварке;
6) установку и смену кислородных баллонов при сварке;
7) протягивание проводов к рабочему месту и подключение их к источнику питания дуги, регулировку и выключение его, отключение проводов, а также уборку их;
|
|
|
8) подключение шлангов к баллонам, протягивание к рабочему месту и отключение их по окончании смены, зажигание, регулирование пламени, прочистку и охлаждение горелки, регулирование давления газов;
9) разведение горна в начале смены и заправку горна в процессе работы;
10) включение, зачистку и лужение паяльника.
Организационное обслуживание рабочего места охватывает все необходимые элементы работ по уходу за рабочим местом, а именно:
1) раскладку инструментов в начале и уборку их в конце смены;
2) осмотр и опробование оборудования (станка);
3) уборку рабочего места, чистку и смазку станка.
Величина затрат времени на организационно-техническое обслуживание рабочего мета зависит от характера выполняемых работ, типа и размера станка и организационных условий данного производства.
Рабочее место любого рабочего должна всегда содержаться в надлежащем порядке.
Перерывы на отдых включаются в норму времени только на физически тяжелых работах (ковка, сварка, слесарные работы и т.д.). во всех остальных случаях предусматривается только время на естественные надобности исполнителей.
Ненормируемые затраты. К ненормированным затратам времени относятся все непроизводственные затраты рабочего времени, вызываемые организационно-техническими недостатками, и затратами времени по вине рабочего:
|
|
|
- задержка в получении материалов, заготовок, инструмента;
- ожидание работы, мастера или контролера, задания, наряда;
- поиска инструмента, материалов и др.;
- опоздание на работу, позднее начало и преждевременное окончание работы, уход с рабочего места, посторонние разговоры;
- исправление брака по вине рабочего;
- ожидание подсобного рабочего или подъемно-транспортного оборудования;
- неудовлетворительное техническое состояние или поломка инструмента и приспособлений.
Технически обоснованная норма времени – определенное расчетным путем время на выполнение отдельных операций технологического процесса в конкретных организационно-технологических условиях.
В зависимости от видов работ технически обоснованная норма времени распределяется по различным формулам:
Нормы времени на разборочные работы определяются по формуле:
Тнр = Тр*Кпр, (12)
где Тнр – время на выполнение разборочной операции, мин;
Тр – сумма времени на выполнение разборочных приемов, мин;
Кпр – коэффициент, учитывающий время на технические перерывы при разборке.
Нормы времени на сборочные работы вычисляются по формуле:
Тнс= Тс*Кпс (13)
где Тнс – время на выполнение сборочной операции, мин;
Тс – сумма времени на выполнение сборочных приемов, мин;
Кпс - коэффициент, учитывающий время на технические перерывы подгоночные и регулировочные работы при сборке.
Нормы времени на подготовительные и контрольные операции при разборочно-сборочных работах определяется по формуле:
Тпк= Тнр*Кпк (14)
где Тнр – время на разборку машины, рассчитанное по формуле (1), мин;
Кпк – коэффициент удельных трудовых затрат (определяется по таблице)
Норма времени на слесарные операции определяется по формуле:
Тн= Тнш+Тву+Тпз/Пшт (15)
где Тнш – неполное штучное время, мин;
Тву – вспомогательное время на установку и снятие деталей, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
Пшт – количество одноименных деталей в партии, шт.
или по формуле:
Тн=Тш+Тпз/Пш (16)
где Тш – штучное время, мин;
Для большинства работ, выполняемых на металлорежущих станках, а также сварочно-наплавочных и других работ техническая норма времени определяется следующим образом:
Вспомогательное время (Тв) на установку и снятие детали, а также на проход определяются по таблицам.
Основное время (То) определяется по таблицам, а иногда по соответствующим формулам.
Оперативное время рассчитывается по формуле:
Топ=То+Тв (17)
где То – основное время, мин;
Тв – сумма вспомогательного времени на установку и на проход, мин.
Дополнительное время (время на организационно-техническое обслуживание, на отдых и физиологические надобности) определяются по формуле:
Тдоп=(Топ*К)/100 (18)
где К – коэффициент дополнительного времени от оперативного, %;
Штучное время вычисляют по формуле:
Тшт=То+Тв+Тдоп (19)
Техническую норму времени рассчитывают по формуле:
Тн=То+Тв+Тдоп+Тпз/Пшт (20)
2.11. Себестоимость восстановления детали.
Основным экономическим показателем, который характеризует степень совершенства технологического процесса восстановления деталей, является себестоимость восстановления, в которой группируются затраты на восстановление детали через следующие калькуляционные статьи:
Св=Сиз+См+Сзпо+Сзпд+Ссн+Сц+Созр+Срсэо+Сб+Сп (21) где Сиз- стоимость изношенной детали, р.;
См- стоимость материалов, потребляемых для восстановления детали, р;
Сзпо- основная заработная плата производственных рабочих с учетом премий, кроме премий из прибыли, р.;
Сзпд- дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;
Ссн- отчисления на социальные нужды, р.;
Сц, Созр, Срсэо – объем накладных цеховых, общезаводских и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, р.;
Сб- потери от брака, р.;
Сп- прочие расходы, р..
Любой проект, в том числе курсовой, обосновывается экономически. Для этого необходимо рассчитывать капитальные вложения, смету затрат, показатели экономической эффективности.
На основе этих расчетов делается вывод о целесообразности реального использования тех или иных проектных разработок.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 545; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!