Средняя точность и шероховатость обработанной поверхности цилиндрических отверстий
Способ обработки | Квалитет | Параметр шероховатости Ra, мкм |
1 | 2 | 3 |
В сплошном металле | ||
Сверление | 12 | 25…12,5 |
Сверление и зенкерование | 11 | 6,3…3,2 |
Сверление и развертывание | 8…9 | 3,2…1,6 |
Сверление и протягивание | 9…8 | 3,2…0,4 |
Сверление, зенкерование и развертывание | 9…8 | 1,6…0,8 |
Сверление и двукратное развертывание | 8…7 | 1,6…0,4 |
Сверление, зенкерование и двукратное развертывание | 8…7 | 0,8…0,4 |
Сверление, зенкерование и шлифование | 8…7 | 0,8…0,4 |
Сверление, протягивание и калибрование | 8…7 | 0,8…0,4 |
В заготовках с отверстиями | ||
Зенкерование или растачивание | 12 | 6,3…3,2 |
Рассверливание | 12 | 25…6,3 |
Двукратное зенкерование или двукратное растачивание | 11 | 12,5…6,3 |
Зенкерование или растачивание и развертывание | 9…8 | 3,2…1,6 |
Зенкерование и растачивание | 9…8 | 6,3…3,2 |
Двукратное зенкерование и развертывание или двукратное растачивание и развертывание | 9…8 | 1,6…0,8 |
Зенкерование или растачивание и двукратное развертывание | 8…7 | 0,8…0,4 |
Зенкерование или двукратное растачивание и двукратное развертывание или тонкое растачивание | 8…7 | 0,8…0,2 |
Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование | 8…7 | 0,2…0,05 |
Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и хонингование | 8…7 | 0,1…0,025 |
Прогрессивное протягивание и шлифование | 8…7 | 0,8…0,2 |
|
|
Средняя точность и шероховатость обработки плоских поверхностей
Способ обработки | Квалитет | Параметр шероховатости Ra, мкм |
Строгание и фрезерование цилиндрическими фрезами: | ||
черновое | 14…11 | 12,5…3,2 |
получистовое и однократное | 12…11 | 3,2…1,6 |
чистовое | 10 | 1,6…0,8 |
тонкое | 8…6 | 1,6…0,2 |
Протягивание: | ||
черновое литых и штампованных поверхностей | 11…10 | 3,2…1,6 |
чистовое | 8..6 | 1,6…0,4 |
Шлифование: | ||
однократное | 8…7 | 1,6…0,4 |
предварительное | 9…8 | 0,8…0,4 |
чистовое | 7 | 0,4…0,1 |
тонкое | 6 | 0,2…0,05 |
Примечание: 1. Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 1 м при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы.
2. Точность обработки торцевыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими на один квалитет.
3. тонкое фрезерование производят только торцевыми фрезами.
Средняя точность и шероховатость резьбовых поверхностей
Способ обработки | Поле допуска | Параметр шероховатости Ra, мкм |
Круглыми плашками | 8g | 12,5…6,3 |
Метчиками | 6H | 6,3…3,2 |
Фрезерование: | ||
дисковыми фрезами | 6g | 6,3…1,6 |
гребенчатыми фрезами | 6g | 6,3…3,2 |
Точение: | ||
резцами | 4h | 3,2…0,8 |
гребенками | 6g | 6,3…0,8 |
Вращающимися резцами (вихревой метод) | 6g | 3,2…1,6 |
Самораскрывающимися головками | 4h | 6,3…1,6 |
Накатывание: | ||
плоскими плашками | 6g | 0,8…0,4 |
резьбонакатными роликами | 6g…4h | 0,8…0,2 |
Средняя точность обработки зубчатых колес
|
|
Способ обработки | Поле допуска | Параметр шероховатости Ra, мкм |
Фрезерование: | ||
предварительное | 9…10 | 12,5…3,2 |
Чистовое дисковой фрезой | 8…9 | 6,3…1,6 |
Чистовое червячной фрезой | 7…8 | 6,3…1,6 |
Долбление чистовое | 6…8 | 3,2…0,8 |
Протягивание | 6…7 | 3,2…0,8 |
Строгание чистовое | 5…7 | 3,2…0,8 |
Шевингование | 6…7 | 1,6…0,4 |
Шлифование | 4…5 | 0,8…0,2 |
4 НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
Норма времени на операцию в зависимости от типа производства нормируется следующим образом:
Для единичного и массового производства рассчитывают штучное время
tшт. = tо + tв + tорг. обсл. + tтех. обсл. + tпер.
tо – основное время на снятие припуска;
tв – вспомогательное время – затрачивается на следующие приемы:
|
|
tу – на установку и снятие детали;
tизм – на измерения;
tпер – на приемы управления станком;
tинд – индексация частей станка;
т. е. tв = tу + tизм + tпер + tинд ;
tорг. обсл. – время организационного обслуживания (затрачивается на уборку станка в течение и в конце смены);
tтех. обсл. – время технического обслуживания (затрачивается на заточку инструмента, подналадку станка);
tпер. – время перерывов (отдыха) рабочего.
Для серийного производства рассчитывают штучнокалькуляционное время
tшт.к. = tшт. + tп.з. / n
tп.з. – подготовительно-заключительное время (затрачивается на ознакомление с чертежом, наладку станка);
n – число деталей в партии.
2 НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Таблица 2.1. Вспомогательное время на установку и снятие детали вручную, мин (патроны самоцентрирующиеся)
Содержание работы: взять деталь, установить и закрепить; открепить деталь, снять и отложить.
Способ установки и крепления детали | Масса детали (кг) до | |||||||||
0,25 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | |||
В бесключевом патроне | 0,05 | 0,06 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,13 | ||||
В самоцентрирующем патроне с креплением: |
| |||||||||
пневматическим зажимом | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | ||
ключом | - | 0,15 | 0,17 | 0,23 | 0,27 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | ||
Подвести и отвести центр задней бабки, закрепить и открепить пиноль рукояткой: |
| |||||||||
пневматически | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,24 | ||
рычагом | - | - | - | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,05 | ||
маховичком | - | - | - | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,06 | 0,07 |
Таблица 2.2. Вспомогательное время на установку и снятие прутка в цанговом патроне, мин
Способ установки и крепления прутка | Диаметр прутка (мм) до | |||||
12 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | |
Взять пруток и вставить в трубу | 0,2 | 0,24 | 0,3 | 0,44 | 0,6 | 0,9 |
Заправить пруток в патрон, установить в размер на подрезку, проверить регулировку зажима и закрепить: |
| |||||
пневматическим зажимом | 0,11 | 0,18 | 0,28 | 0,38 | 0,47 | 0,52 |
рукояткой рычага | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,55 |
Разжать патрон для освобождения остатка прутка: |
| |||||
пневматическим зажимом | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
рукояткой рычага | 0,025 | 0,028 | 0,031 | 0,036 | 0,04 | 0,045 |
Вынуть остаток прутка из патрона и отложить | 0,015 | 0,018 | 0,021 | 0,025 | 0,03 | 0,035 |
Таблица 2.3. Вспомогательное время на установку детали в центрах и снятие ее (вручную), мин
Содержание работы: взять деталь (оправку с деталями), установить в центрах, закрепить центром задней бабки; отвести центр задней бабки, снять деталь (оправку с деталями) и отложить.
Способ подвода центра задней бабки и крепления пиноли | Масса детали (оправки с деталями) кг | ||||||
0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | |
Рукояткой пневматического зажима | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,13 | 0,16 | 0,21 |
Отводной пружинной рукояткой с креплением пиноли рукояткой | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,23 |
Закрыть, открыть, закрепить и открепить крышку люнета закрытого типа | - | - | - | 0,087 | 0,099 | 0,111 | 0,124 |
Таблица 2.4. Вспомогательное время на установку и снятие одной детали, мин
а). на магнитном столе:
Содержание работы: взять деталь, установить, снять деталь, отложить, очистить плиту от стружки.
Количество одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали (кг) до | |||||||
0,05 | 0,1 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | |
1 | 0,049 | 0,057 | 0,067 | 0,078 | 0,09 | |||
3 | 0,04 | 0,051 | ||||||
5 | 0,017 | 0,019 | 0,023 | 0,028 | ||||
10 | 0,014 | 0,016 | 0,02 | |||||
15 | 0,011 | 0,013 | 0,016 | |||||
20 и более | 0,01 | 0,012 |
б) на опорный нож при бесцентровом шлифовании:
Содержание работы: установить деталь на опорный нож при работе напроход или установить деталь на опорный нож, подвести и отвести круг, снять деталь с опорного ножа при работе врезанием.
Количество одновременно устанавливаемых деталей | Масса детали (кг) до | |||||||
0,05 | 0,1 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | |
1 (напроход) | 0,028 | 0,033 | 0,044 | 0,05 | ||||
1 (до упора) | 0,049 | 0,058 | 0,078 | 0,091 | 0,101 | 0,114 |
Таблица 2.5. Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин (различные приспособления)
Содержание работы: взять деталь, установить, закрепить; открепить деталь, снять, отложить.
Способ установки и крепления детали | Масса детали (кг) до | |||||||
0,25 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | |
В цанговом патроне с креплением: |
| |||||||
пневмозажимом | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,24 |
рукояткой рычага | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | 0,2 | 0,25 |
На гладкой оправке без крепления | 0,06 | 0,08 | 0,08 | 0,12 | 0,15 | 0,20 | - | - |
На гладкой оправке с креплением гайкой с быстросъёмной шайбой | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,20 | 0,26 | 0,32 | 0,39 | 0,47 |
На резьбовой оправке | 0,1 | 0,12 | 0,13 | 0,19 | 0,25 | - | - | - |
Установка детали по зубу долбяка, фрезы с подводом инструмента к детали | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 0,06 |
Установка на оправку каждой последующей детали свыше одной | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,11 | - | - |
Установить и снять быстросъёмную шайбу | 0,036 | 0,036 | 0,036 | 0,036 | 0,036 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
Установка в тисках с креплением |
| |||||||
пневмозажимом | 0,06 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,11 | 0,14 | 0,17 |
эксцентриковым зажимом | 0,06 | - | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,12 | 0,15 | 0,18 |
Установка в тисках каждой последующей детали свыше одной | 0,03 | - | 0,04 | 0,05 | 0,06 | - | - | - |
Таблица 2.6. Вспомогательное время на установку деталей вручную в специальных приспособлениях и на их снятие, мин
Установочные плоскости, элементы приспособления и его тип | Масса детали (кг) до | |||||||
0,25 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | |
Установка на горизонтальные плоскость или призму в приспособлении: |
| |||||||
открытом – первая деталь | 0,034 | 0,038 | 0,043 | 0,053 | 0,063 | 0,078 | 0,1 | 0,13 |
то же – каждая последующая деталь | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,037 | 0,05 | 0,062 | 0,08 | 0,104 |
В закрытом приспособлении | 0,037 | 0,042 | 0,047 | 0,058 | 0,069 | 0,086 | 0,11 | 0,143 |
Установка на горизонтальную плоскость с упором или призму, расположенную вертикально в приспособлении: |
| |||||||
открытом – первая деталь | 0,037 | 0,042 | 0,047 | 0,058 | 0,069 | 0,086 | 0,11 | 0,142 |
то же – каждая последующая деталь | 0,026 | 0,029 | 0,033 | 0,041 | 0,055 | 0,069 | 0,088 | 0,114 |
закрытом | 0,041 | 0,046 | 0,052 | 0,064 | 0,076 | 0,095 | 0,121 | 0,156 |
Установка на горизонтальную плоскость и палец гладкий или вертикальную плоскость с упором в приспособлении: |
| |||||||
открытом – первая деталь | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,063 | 0,075 | 0,095 | 0,119 | 0,154 |
то же – каждая последующая деталь | 0,029 | 0,032 | 0,036 | 0,044 | 0,06 | 0,076 | 0,095 | 0,123 |
закрытом | 0,045 | 0,051 | 0,056 | 0,069 | 0,083 | 0,105 | 0,131 | 0,169 |
Установка в отверстие или гнездо в горизонтальной плоскости; на палец гладкий и вертикальную плоскость в приспособлении: |
| |||||||
открытом – первая деталь | 0,044 | 0,049 | 0,055 | 0,068 | 0,082 | 0,102 | 0,129 | 0,168 |
то же – каждая последующая деталь | 0,031 | 0,034 | 0,039 | 0,048 | 0,066 | 0,082 | 0,103 | 0,134 |
закрытом | 0,048 | 0,054 | 0,061 | 0,075 | 0,09 | 0,112 | - | - |
Установка на горизонтальную плоскость и два пальца или в отверстие и на вертикальную плоскость в приспособлении: |
| |||||||
открытом – первая деталь | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,075 | 0,089 | 0,112 | 0,141 | 0,152 |
то же – каждая последующая деталь | 0,034 | 0,038 | 0,042 | 0,053 | 0,071 | 0,09 | 0,113 | 0,122 |
закрытом | 0,053 | 0,059 | 0,066 | 0,083 | 0,098 | 0,123 | 0,155 | 0,167 |
Установка на палец шлицевый в горизонтальной плоскости или на два пальца и вертикальную плоскость в приспособлении: |
| |||||||
открытом – первая деталь | 0,053 | 0,059 | 0,066 | 0,082 | 0,098 | 0,121 | 0,158 | 0,197 |
то же – каждая последующая деталь | 0,037 | 0,041 | 0,046 | 0,057 | 0,078 | 0,097 | 0,126 | 0,157 |
закрытом | 0,058 | 0,065 | 0,073 | 0,09 | 0,108 | 0,133 | 0,174 | 0,217 |
Установка по горизонтальному пазу или на палец шлицевый в вертикальной плоскости в приспособлении: |
| |||||||
открытом – первая деталь | 0,037 | 0,042 | 0,047 | 0,058 | 0,069 | 0,086 | 0,11 | 0,142 |
то же – каждая последующая деталь | 0,026 | 0,029 | 0,033 | 0,041 | 0,055 | 0,069 | 0,088 | 0,114 |
закрытом | 0,041 | 0,046 | 0,052 | 0,064 | 0,076 | 0,095 | - | - |
Установка на призму и палец горизонтально в открытом приспособлении: |
| |||||||
первая деталь | 0,045 | 0,051 | 0,056 | 0,069 | 0,083 | 0,105 | 0,131 | 0,169 |
каждая последующая | 0,032 | 0,036 | 0,039 | 0,048 | 0,066 | 0,084 | 0,105 | 0,135 |
Установка на призму и в паз горизонтально в открытом приспособлении: |
| |||||||
первая деталь | 0,041 | 0,046 | 0,052 | 0,064 | 0,076 | 0,095 | 0,121 | 0,156 |
каждая последующая | 0,029 | 0,032 | 0,036 | 0,045 | 0,061 | 0,076 | 0,101 | 0,125 |
Таблица 2.7. Вспомогательное время на закрепление детали в специальных приспособлениях, мин
Способ крепления | Коли-чество зажимов | Масса детали (кг) до | ||||
1 | 5 | 12 | 20 | свыше 20 | ||
Крепление в приспособлениях | ||||||
Рукояткой: |
| |||||
пневматического зажима и гидравлического | 1 | 0,024 | 0,024 | 0,024 | 0,024 | 0,024 |
эксцентрикового зажима | 1 | 0,03 | 0,034 | 0,036 | - | - |
то же | 2 | - | 0,054 | 0,061 | 0,065 | 0,082 |
Винтовым зажимом, маховичком, звездочкой | 1 | 0,034 | 0,042 | 0,055 | 0,068 | 0,128 |
То же | 2 | 0,06 | 0,076 | 0,097 | 0,12 | 0,196 |
Гаечным или винтовым зажимом с помощью гаечного ключа | 1 | 0,094 | 0,11 | 0,123 | 0,16 | 0,2 |
То же | 2 | 0,153 | 0,18 | 0,22 | 0,26 | 0,32 |
То же | 3 | - | 0,24 | 0,29 | 0,35 | 0,42 |
То же | 4 | - | 0,3 | 0,39 | 0,44 | 0,55 |
Гаечным зажимом с быстросъемной шайбой при помощи гаечного ключа | 1 | 0,085 | 0,1 | 0,12 | 0,135 | 0,17 |
Рукояткой пневматического зажима и винтовым зажимом | 2 | 0,052 | 0,06 | 0,071 | 0,083 | 0,137 |
Рукояткой эксцентрикового зажима и винтовым зажимом | 2 | 0,058 | 0,068 | 0,082 | 0,095 | 0,154 |
Крепление откидной или скользящей планкой | ||||||
Рукояткой пневматического зажима | 1 | 0,034 | 0,042 | 0,046 | 0,05 | 0,06 |
Рукояткой эксцентрикового зажима | 1 | 0,04 | 0,052 | 0,058 | 0,064 | 0,079 |
Винтовым зажимом вручную | 1 | 0,044 | 0,06 | 0,077 | 0,094 | 0,163 |
Винтовым или гаечным зажимом с помощью гаечного ключа | 1 | 0,104 | 0,123 | 0,157 | 0,186 | 0,235 |
Рукояткой пневматического зажима и винтовым зажимом | 2 | 0,062 | 0,078 | 0,093 | 0,109 | 0,172 |
Таблица 2.8. Вспомогательное время на приемы управления станками
Содержание приема управления | Время, мин |
Разные станки | |
Включить или выключить станок или его узлы | |
кнопкой | 0,01 |
рычагом | 0,02 |
Повернуть резцовую головку на следующую позицию | 0,04 |
Повернуть револьверную головку на следующую позицию | 0,015 |
Установить и снять инструмент в быстросъемном патроне: | |
при диаметре инструмента до 15 мм | 0,035 |
до 25 мм | 0,04 |
до 30 мм | 0,06 |
свыше 30 мм | 0,08 |
Поставить кондукторную втулку и снять: | |
при внутреннем диаметре втулки до 20 мм | 0,05 |
до 40 мм | 0,06 |
свыше 40 мм | 0,07 |
Подвести инструмент для снятия одной фаски | 0,016 |
То же, при снятии каждой последующей | 0,01 |
Свести плашки резьбонарезной головки рычагом | 0,02 |
Разжать бруски хонинговальной головки: | |
вручную | 0,03 |
гидравлической подачей | 0,02 |
Сжать бруски хонинговальной головки: | |
вручную | 0,025 |
гидравлической подачей | 0,015 |
Закрепить или открепить каретку | 0,02 |
Повернуть стол с рабочей позиции на загрузочную | 0,05 |
Подвести или отвести инструмент к детали при обработке: | |
резец | 0,025 |
револьверную головку | 0,02 |
сверло, развертку, метчик, зенкер, плашки | 0,01 |
фрезу к детали в вертикальном направлении | 0,04 |
то же, в горизонтальном направлении | 0,04 |
деталь к фрезе в поперечном направлении | 0,04 |
то же, в продольном направлении | 0,03 |
шлифовальный круг к детали до появления искры: | |
в вертикально направлении | 0,04 |
в поперечном или продольном направлении | 0,02 |
деталь к шлифовальному кругу подъемом стола до появления искры | 0,04 |
Подвести или отвести инструмент к детали при обработке: | |
хонинговальную головку | 0,01 |
державку с брусками суперфинишной головки: | |
вручную | 0,06 |
с механической подачей | 0,04 |
долбяк: | |
в вертикальном направлении | 0,06 |
в горизонтальном напрвлении | 0,06 |
деталь к шеверу | 0,04 |
шлифовальный круг для торцевого шлифования | 0,025 |
Зубострогальные станки | |
Включить или выключить движение ползунов и подачу: | |
кнопкой | 0,01 |
рычагом | 0,02 |
Отвести деталь от резцов перемещением каретки | 0,04 |
Закрепить или открепить каретку | 0,02 |
Болторезные станки | |
Включить или выключить вращение шпинделя | 0,01 |
Включить или выключить продольную подачу | 0,01 |
Переключить направление вращения шпинделя | 0,01 |
Подвести и направить деталь в плашки | 0,015 |
Отвести каретку в исходное положение на длину | |
до 100 мм | 0,015 |
свыше 100 мм | 0,025 |
Протяжные станки для внутреннего и наружного протягивания | |
Включить движение ползуна (рабочий или холостой ход): | |
ножной педалью | 0,015 |
кнопкой | 0,01 |
рычагом | 0,02 |
Установить протяжку в зажимной патрон: | |
диаметр протяжки до 20 мм | 0,06 |
до 40 мм | 0,08 |
до 80 мм | 0,11 |
Закрепить протяжку в зажимном патроне рукояткой | 0,015 |
Открепить протяжку рукояткой патрона | 0,015 |
Очистить протяжку от стружки: | |
диаметр протяжки до 40 мм | 0,03 |
до 80 мм | 0,05 |
свыше 80 мм | 0,07 |
Подвести или отвести стол | 0,04 |
Зубошлифовальные станки | |
Включить или выключить вращение шлифовального круга | 0,01 |
Включить или выключить подачу обкатки и возвратно-поступательное движение каретки | 0,01 |
Включить счетчик продолжительности обкатки | 0,01 |
Установить глубину шлифования и равномерность снятия припуска для первого прохода | 0,5 |
Подвести шлифовальный круг и установить на размер для последующего прохода | 0,05 |
Отвести шлифовальный круг от детали | 0,035 |
Шлицешлифовальные станки | |
Включить станок | 0,01 |
Включить или выключить вращение шлифовального круга | 0,01 |
Включить или выключить движение стола | 0,01 |
Включить или выключить вертикальную подачу круга | 0,01 |
Включить или выключить подачу делительного механизма | 0,01 |
Подвести шлифовальный круг к детали в вертикальном направлении и установить на размер до появления искры | 0,04 |
Отвести шлифовальный круг от детали в вертикальном направлении | 0,035 |
Переместить стол в продольном направлении (подвод или отвод): | |
на длину до 100 мм | 0,035 |
на длину до 200 мм | 0,05 |
Таблица 2.9. Вспомогательное время на приемы управления станком, связанные с перемещением рабочих органов станков, мин
Тип станка | Содержание приема | Длина перемещения (мм) до | |||||
50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | ||
Токарно-центровой операционный и токарно-многорезцовый | Переместить каретку суппорта в продольном направлении: |
| |||||
наибольший диаметр обработки 400 | - | 0,04 | 0,06 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | |
наибольший диаметр обработки 600 | - | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,16 | |
Расточные | Переместить шпиндель в исходное положение | 0,03 | 0,05 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,18 |
Револьверный с вертикальной осью вращения | Переместить каретку суппорта в продольном направлении | - | 0,05 | 0,08 | 0,09 | - | - |
Переместить суппорт в поперечном направлении | 0,05 | 0,08 | - | - | - | - | |
Переместить револьверную головку | - | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | |
Сверлильный | Переместить шпиндель в вертикальном направлении | - | 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,03 | - |
Горизонтально- и вертикально-фрезерные | Переместить стол в продольном или поперечном направлении при длине стола до: |
| |||||
750 мм | - | 0,04 | 0,07 | 0,11 | 0,13 | 0,16 | |
1250 мм | - | 0,05 | 0,09 | 0,14 | 0,16 | 0,19 | |
1800 мм | - | 0,06 | 0,11 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | |
Зубофрезерный | Переместить фрезерную головку в горизонтально направлении: | ||||||
наибольший модуль 12 мм | 0,1 | 0,19 | 0,36 | - | - | - | |
свыше 12 мм | 0,15 | 0,28 | 0,52 | - | - | - | |
Переместить фрезерную головку в вертикальном направлении: |
| ||||||
наибольший модуль 12 мм | 0,1 | 0,18 | 0,34 | - | - | - | |
свыше 12 мм | 0,15 | 0,27 | 0,50 | - | - | - | |
Шлицефрезерный | Переместить фрезерную головку в продольном направлении: | - | 0,06 | 0,1 | 0,14 | 0,18 | 0,26 |
Таблица 2.10. Вспомогательное время на измерение калибрами-пробками и кольцами
Измерительный инструмент | Точность измерения, квалитет | Измеряемый размер (мм) до | Время, мин |
Калибр-пробка гладкая двухсторонняя (полный промер) | 7 | 10…25 | 0,11 |
50 | 0,13 | ||
75 | 0,15 | ||
8, 9, 10 | 25 | 0,09 | |
50 | 0,11 | ||
75 | 0,12 | ||
11, 12, 13 | 25 | 0,06 | |
50 | 0,07 | ||
75 | 0,08 | ||
Калибр-пробка плоская | 7 | 75 | 0,22 |
100 | 0,24 | ||
125 | 0,25 | ||
8, 9, 10 | 75 | 0,17 | |
100 | 0,19 | ||
125 | 0,2 | ||
11, 12, 13 | 75 | 0,096 | |
100 | 0,11 | ||
125 | 0,12 | ||
Калибр-пробка шлицевая | 7 | 25 | 0,1 |
50 | 0,14 | ||
75 | 0,16 | ||
8, 9, 10 | 25 | 0,09 | |
50 | 0,12 | ||
75 | 0,14 | ||
Калибр-вкладыш шлицевый |
| 25 | 0,05 |
50 | 0,06 | ||
75 | 0,07 |
Таблица 2.11. Вспомогательное время на измерение шлицевыми калибрами-кольцами, мин
Измерительный инструмент | Точность измерения, квалитет | Измеряемый размер (мм) до | Измеряемая длина (мм) до | |||
50 | 100 | 200 | 300 | |||
Калибр-кольцо шлицевое | 7 | 25 | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,23 |
50 | 0,2 | 0,23 | 0,27 | 0,34 | ||
75 | 0,23 | 0,27 | - | - | ||
8, 9, 10 | 25 | 0,13 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | |
50 | 0,17 | 0,2 | 0,23 | 0,24 | ||
75 | 0,2 | 0,23 | - | - |
Таблица 2.12. Вспомогательное время на измерение скобами, мин
Измерительный инструмент | Точность измерения | Измеряемый размер (мм) до | Длина измеряемой поверхности (мм) до | ||
50 | 100 | 250 | |||
Квалитет | |||||
Скоба двусторонняя предельная (полный промер) | 6, 7 | 50 | 0,09 | 0,11 | 0,15 |
100 | 0,11 | 0,13 | 0,18 | ||
8, 9 | 50 | 0,07 | 0,09 | 0,13 | |
100 | 0,09 | 0,11 | 0,15 | ||
Скоба односторонняя предельная | 6, 7 | 50 | 0,07 | 0,08 | 0,1 |
100 | 0,08 | 0,1 | 0,14 | ||
8, 9 | 50 | 0,06 | 0,07 | 0,1 | |
100 | 0,07 | 0,09 | 0,13 | ||
10…12 | 50 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | |
100 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | ||
Степень точности | |||||
Скоба резьбовая | 6, 7 | 50 | 0,08 | 0,09 | 0,12 |
100 | 0,09 | 0,11 | 0,15 | ||
8, 9 | 50 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | |
100 | 0,08 | 0,1 | 0,14 | ||
10 | 50 | 0,03 | 0,04 | 0,07 | |
100 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | ||
Скоба индикаторная | 0,01 мм | 50 | 0,07 | 0,08 | 0,12 |
100 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | ||
200 | 012 | 0,13 | 0,17 |
Таблица 2.13. Вспомогательное время на измерение резьб с точностью 6…8g и 6…7H пробками и кольцами резьбовыми в массовом производстве, мин
Измеряемый размер (мм) до | Длина измеряемой резьбы (мм) до | |||||||||
D | S | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 |
Измерение резьбовой пробкой | ||||||||||
10 | 0,5 | 0,21 | 0,39 | 0,54 | 0,72 | |||||
1 | 0,12 | 0,21 | 0,3 | 0,39 | 0,54 | |||||
1,5 | 0,08 | 0,15 | 0,21 | 0,27 | 0,39 | |||||
20 | 1 | 0,13 | 0,22 | 0,31 | 0,4 | 0,59 | ||||
1,5 | 0,09 | 0,16 | 0,22 | 0,29 | 0,41 | 0,54 | 0,63 | |||
2 | 0,08 | 0,13 | 0,17 | 0,22 | 0,31 | 0,41 | 0,5 | |||
2,5 | 0,07 | 0,1 | 0,14 | 0,19 | 0,26 | 0,33 | 0,4 | |||
40 | 1 | 0,14 | 0,24 | 0,34 | 0,44 | 0,63 | 0,81 | 1,04 | ||
1,5 | 0,11 | 0,18 | 0,24 | 0,31 | 0,44 | 0,59 | 0,72 | |||
2 | 0,09 | 0,14 | 0,19 | 0,24 | 0,34 | 0,44 | 0,54 | |||
2,5 | 0,08 | 0,13 | 0,16 | 0,2 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | |||
3 | - | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,24 | 0,31 | 0,38 | |||
60 | 1 | 0,15 | 0,27 | 0,38 | 0,5 | 0,72 | 0,9 | 1,13 | ||
1,5 | 0,12 | 0,2 | 0,27 | 0,35 | 0,5 | 0,63 | 0,72 | 0,9 | ||
2 | 0,1 | 0,15 | 0,22 | 0,27 | 0,38 | 0,5 | 0,59 | 0,72 | ||
3 | - | 0,12 | 0,15 | 0,19 | 0,27 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | ||
Измерение резьбовым кольцом | ||||||||||
10 | 0,5 | 0,15 | 0,28 | 0,41 | 0,54 | |||||
1 | 0,09 | 0,15 | 0,22 | 0,28 | 0,41 | 0,54 | 0,68 | |||
1,5 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,28 | 0,38 | 0,54 | |||
20 | 1 | 0,09 | 0,16 | 0,23 | 0,3 | 0,45 | 0,59 | 0,72 | ||
1,5 | 0,07 | 0,12 | 0,16 | 0,21 | 0,3 | 0,39 | 0,48 | 0,59 | ||
2 | 0,05 | 0,1 | 0,13 | 0,16 | 0,23 | 0,3 | 0,37 | 0,45 | 0,59 | |
2,5 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,13 | 0,19 | 0,26 | 0,3 | 0,36 | 0,45 | |
40 | 1 | 0,1 | 0,18 | 0,25 | 0,32 | 0,5 | 0,63 | 0,77 | ||
1,5 | 0,07 | 0,13 | 0,18 | 0,23 | 0,32 | 0,44 | 0,54 | 0,63 | ||
2 | 0,07 | 0,1 | 0,13 | 0,18 | 0,25 | 0,32 | 0,41 | 0,5 | 0,63 | |
2,5 | 0,05 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,21 | 0,27 | 0,32 | 0,39 | 0,5 | |
3 | - | 0,07 | 0,1 | 0,13 | 0,18 | 0,23 | 0,27 | 0,32 | 0,43 | |
60 | 1 | 0,11 | 0,2 | 0,3 | 0,38 | 0,54 | 0,72 | 0,9 | ||
1,5 | 0,08 | 0,15 | 0,2 | 0,26 | 0,38 | 0,5 | 0,59 | 0,72 | ||
2 | 0,07 | 0,13 | 0,16 | 0,22 | 0,29 | 0,38 | 0,45 | 0,59 | 0,72 | |
3 | - | 0,08 | 0,12 | 0,15 | 0,2 | 0,26 | 0,32 | 0,38 | 0,5 | |
Примечание. При измерении резьб более высокой степени точности время по таблице применять с коэффициентом 1,2. |
Таблица 2.14. Вспомогательное время на измерения шаблонами, мин
Измерительный инструмент | Точность измерения, мм | Измеряемый размер (мм) до | ||||
100 | 300 | 500 | 750 | 1000 | ||
Шаблон линейный односторонний | 0,2…0,5 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 |
до 0,2 | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,14 | |
Шаблон линейный двусторонний | 0,2…0,5 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,1 | 0,11 |
до 0,2 | 0,08 | 0,11 | 0,14 | 0,15 | 0,17 | |
Шаблон фасонный простого профиля | 0,15…0,25 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | ||
до 0,15 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | |||
Шаблон фасонный сложного профиля | 0,15…0,25 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | ||
до 0,15 | 0,17 | 0,21 | 0,22 |
Таблица 2.15. Вспомогательное время на проверку биения или эллиптичности индикатором часового типа
Контролируемый размер (мм) до | Время, мин |
50 | 0,05 |
100 | 0,055 |
200 | 0,061 |
300 | 0,065 |
400 | 0,068 |
Таблица 2.16. Вспомогательное время на контрольные промеры универсальным инструментом с установкой его на размер в процессе измерения, мин
Измерительный инструмент | Точность измерения | Измеряемый размер (мм) до | Измеряемая длина (мм) до | ||||
50 | 100 | 200 | 300 | 500 | |||
Штангенглубиномер | 0,02…0,05 мм | 0,16 | 0,18 | 0,2 | 0,22 | 0,24 | |
Штангенциркуль | До 0,1 мм | 50 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | 0,2 | 0,24 |
100 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,24 | ||
200 | 0,16 | 0,17 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | ||
400 | 0,22 | ||||||
Микрометр | 6…7 квалитет | 100 | 0,22 | 0,22 | 0,23 | 0,28 | 0,33 |
200 | 0,27 | 0,27 | 0,28 | 0,29 | 0,33 | ||
Нутромер индикаторный | 6…7 квалитет | 50 | 0,17 | 0,2 | 0,23 | 0,26 | - |
100 | 0,19 | 0,22 | 0,24 | 0,27 | - | ||
200 | 0,22 | 0,26 | 0,27 | 0,29 | - | ||
Угломер универсальный | Свыше 5` |
| 0,2 | 0,23 | 0,24 | 0,27 | 0,33 |
До 5` | 0,23 | 0,26 | 0,35 | 0,36 | 0,38 |
Таблица 2.17. Техническое обслуживание рабочего места. Время на смену режущего инструмента tсм , мин
Режущий инструмент | Способ закрепления инструмента на станке | Точность установки, мм | Размер инструмента- диаметр или квадрат (мм) до | |||
20 10х10 | 30 15х15 | 50 25х25 | свыше 50 свыше 25х25 | |||
Токарно-операционные, многорезцовые, токарные многошпиндельные полуавтоматы, расточные и револьверные станки | ||||||
Резцы проходные, подрезные расточные | В резцедержатель суппорта | - | 1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 |
Свыше 0,2 | 1,7 | 2 | 2,5 | 3 | ||
До 0,2 | 2,5 | 3,3 | 4 | 5,8 | ||
В гнездо головки | - | 2 | 2,5 | - | - | |
Резцы отрезные, канавочные, фасонные | В резцедержатель суппорта | - | 0,8 | 1,1 | 1,2 | 1,3 |
Свыше 0,2 | 1,3 | 1,5 | 2 | 2 | ||
До 0,2 | 1,7 | 2 | 2,3 | 2,3 | ||
В гнездо головки | - | 1,2 | 1,5 | |||
Резцы фасонные | В резцедержатель суппорта | - | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 |
Свыше 0,2 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
До 0,2 | 3,5 | 5 | 6 | 7 | ||
В гнездо головки | - | 2,5 | 3,5 | |||
Сверла, зенкеры, развертки, метчики | - | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | |
Сверлильные одношпиндельные, многошпиндельные полуавтоматы и автоматы | ||||||
Сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики | В конус шпинделя | - | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 |
В конус шпинделя с переходной втулкой | - | 0,5 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | |
В кулачковый патрон | - | 0,5 | 0,6 | |||
Комбинированные сверла, зенкеры, развертки | 0,8 | 1 |
Таблица 2.18. Техническое обслуживание рабочего места. Время на смену режущего инструмента на фрезерных одношпиндельных, многошпиндельных и автоматах tсм , мин
Фрезы | Количество фрез в наладке | Диаметр фрезы (мм) до | |||||||
50 | 80 | 100 | 160 | 200 | 320 | 400 | 500 | ||
Торцевые | 1 | 1,5 | 1,9 | 2,2 | 2,8 | 3,1 | 4 | 4,5 | 5 |
2 | 2,5 | 3,2 | 3,7 | 4,8 | 5,3 | 6,8 | 7,6 | 8,5 | |
3 | 3,5 | 4,5 | 5,2 | 6,7 | 7,5 | 9,6 | 10,7 | 12 | |
4 | 4,5 | 5,8 | 6,7 | 8,6 | 9,7 | 12,4 | 13,8 | 12,5 | |
Концевые | 1 | 1,8 | 2 | ||||||
2 | 2,7 | 3 | |||||||
Набор фрез с оправкой | - | 3 | 3 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | - |
Цилиндрические | 1 | 2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,2 | |||
2 | 2,5 | 3,3 | 4,1 | 4,9 | |||||
3 | 3 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | |||||
4 | 3,5 | 4,3 | 5,1 | 5,9 | |||||
Дисковые пазовые отрезные | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
2 | 2,6 | 3,6 | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 7,6 | |||
4 | 3,8 | 4,8 | 5,8 | 6,8 | 7,8 | 8,8 | |||
6 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Таблица 2.19. Техническое обслуживание рабочего места при шлифовании. Время на одну правку шлифовального круга tп , мин
Правка | Правящий инструмент | Поверхность правки | Ширина круга или радиус (мм) до | Шероховатость поверхности Ra (мкм) до | |
0,63 | 0,32 | ||||
Круглошлифовальные станки | |||||
С установкой правящего инструмента на станке | Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные диски и ролики | Периферия круга | 40 | 1,8 | 2 |
60 | 2 | 2,3 | |||
80 | 2,3 | 2,6 | |||
Торец | До 10 | 1,5 | 1,6 | ||
Шлифовальный круг, гофрированные шарошки | Периферия круга | 40 | 1,6 | 1,9 | |
60 | 1,8 | 2,2 | |||
80 | 2,1 | 2,5 | |||
Торец | До 10 | 1,3 | 1,5 | ||
Без установки правящего инструмента на станке | Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные диски и ролики | Периферия круга | 40 | 1,4 | 1,6 |
60 | 1,6 | 1,9 | |||
80 | 1,8 | 2,2 | |||
Торец | До 10 | 1,1 | 1,2 | ||
Внутришлифовальные станки (диаметр круга до 150 мм) | |||||
Без установки правящего инструмента на станке | Алмаз, алмазно-металлический карандаш | Периферия круга | До 20 | 0,9 | 1 |
30 | 1 | 1,1 | |||
40 | 1,1 | 1,2 | |||
60 | 1,2 | 1,3 | |||
Твердосплавные диски и ролики | Периферия круга | До 20 | 1,2 | 1,3 | |
30 | 1,4 | 1,5 | |||
40 | 1,5 | 1,7 | |||
60 | 1,8 | 2,1 | |||
Плоскошлифовальные станки, работающие периферией круга | |||||
С установкой правящего инструмента на станке | Алмаз, алмазно-металлический карандаш, твердосплавные ролики, шлифовальный круг, шарошка | Периферия круга | До 20 | 1,2 | 1,4 |
40 | 1,4 | 1,6 | |||
60 | 1,7 | 1,9 | |||
Торец | До 10 | 1,3 | 1,4 | ||
Свыше 10 | 1,1 | 1,2 | |||
Бесцентрошлифовальные станки | |||||
С установкой правящего инструмента на станке | Алмаз, алмазно-металлический карандаш | Периферия круга | 60 | 1,9 | 2,2 |
100 | 2,6 | 3 | |||
150 | 2,9 | 4 | |||
200 | 4,2 | 4,8 | |||
Твердосплавные ролики | Периферия круга | 60 | 1,6 | 1,9 | |
100 | 2,1 | 2,6 | |||
150 | 2,7 | 3,3 | |||
200 | 3,3 | 4 | |||
Металлические диски, шарошка | Периферия круга | 60 | 1,4 | - | |
100 | 1,8 | - | |||
150 | 2,3 | - | |||
200 | 2,8 | - |
Таблица 2.20. Затраты времени на техническое обслуживание рабочего места в процентах от основного
Наименование станков | Птех , % |
Плоскошлифовальные станки, работающие торцом круга: | |
а). черновое шлифование поверхностей шириной: | |
до 100 мм | 3 |
до 200 мм | 4 |
до 300 мм | 5 |
б). чистовое шлифование поверхностей шириной: | |
до 200 мм | 2 |
до 300 мм | 3 |
Хонинговальные | 4 |
Станки для суперфиниша | 4 |
Зубошлифовальные | 6 |
Шлицешлифовальные | 6,5 |
Зубофрезерные | 2,5 |
Зубодолбежные | 2,5 |
Зубошевинговальные | 2 |
Зубозакругляющие | 2 |
Зубострогальные для прямозубых конических колес | 2,5 |
Зубострогальные для конических колес с криволинейным зубом | 2 |
Резьбофрезерные | 2 |
Гайконарезные | 2 |
Резьбонакатные полуавтоматы | 2 |
Болтонарезные | 2 |
Протяжные для внутреннего протягивания | 2 |
Протяжные для наружного протягивания | 2 |
Центровальные | 1,5 |
Таблица 2.21. Затраты времени на организационное обслуживание рабочего места Tорг в процентах от оперативного Tоп
Станки | Размерные характеристики станков, мм | Основные размеры или модели станков | Условия работы | |
с охлаждением | без охлаждения | |||
Токарно-центровые операционные | Наибольший диаметр изделия над станиной станка | 300 | 1,3 | 1 |
400 | 1,5 | 1,2 | ||
600 | 1,7 | 1,4 | ||
Токарные многорезцовые | - | - | 1,7 | 1,4 |
Токарные многошпиндельные автоматы |
| 1262 | 2,4 | 2,1 |
1283 | 3,1 | 2,9 | ||
Резьботокарные полуавтоматы для коротких резьб |
| 1,3 | 1 | |
Револьверные |
| 1,3 | 1 | |
Расточные |
| 1,7 | 1,4 | |
Вертикально-сверлильные | 1 | 0,8 | ||
Вертикально-сверлильные многошпиндельные |
| 2,4 | 2,1 | |
Горизонтально- и вертикально-фрезерные | 1,4 | 1,2 | ||
Фрезерные полуавтоматы карусельного типа | Диаметр стола до | 1000 | 2,4 | 2,1 |
Диаметр стола до | 2000 | 3,0 | 2,8 | |
Фрезерные полуавтоматы барабанного типа |
| 2,4 | 2,1 | |
Шлицефрезерные | 2,1 | 1,7 | ||
Шпоночно-фрезерные вертикальные | 1,4 | 1,2 | ||
Круглошлифовальные | 1,7 | 1,3 | ||
Внутришлифовальные | 2 | 1,7 | ||
Плоскошлифовальные с круглым столом | Диаметр стола до | 900 | 1,8 | 1,5 |
Диаметр стола до | 1000 | 2 | 1,8 | |
Плоскошлифовальные с прямоугольным столом | Длина стола до | 1000 | 1,8 | 1,5 |
Длина стола до | 2000 | 2 | 1,8 | |
Бесцентрошлифовальные |
| 2,2 | - | |
Хонинговальные |
| 2 | - | |
Станки для суперфиниша |
| 2 | - | |
Зубошлифовальные | 1,8 | 1,5 | ||
Шлицешлифовальные | 1,8 | |||
Зубофрезерные |
| 1,8 | 1,4 | |
Зубодолбежные, работающие круглыми долбяками и режущей рейкой | 1,8 | 1,4 | ||
Зубошевинговальные | 1,6 | - | ||
Зубозакругляющие Зубострогальные | 1,6 | - | ||
1,8 | - | |||
Зуборезные для конических колес с криволинейным зубом |
|
| 1,3 | - |
Резьбофрезерные | 1,3 | 1 | ||
Протяжные станки для внутреннего протягивания | 1,5 | - | ||
Протяжные станки для наружного протягивания |
| 2 | - | |
Центровальные | - | 1 |
Таблица 2.22. Затраты времени на перерывы, отдых и личные надобности Тотд при установке деталей вручную в процентах от оперативного времени Топ
Масса детали (кг) до | Процент основного времени То от Топ | Топ (мин) до | ||||||
0,1 | 0,2 | 0,5 | 1 | 3 | 5 | свыше 5 | ||
При работе с ручной подачей | ||||||||
1 | 20 | 8 | 7 | 7 | 6 | 6 | - | - |
40 | 8 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | |
80 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | - | - | |
5 | 20 | - | 8 | 7 | 6 | 6 | - | - |
40 | - | 8 | 7 | 7 | 7 | - | - | |
80 | - | 8 | 8 | 9 | 9 | - | - | |
10 | 20 | - | - | 8 | 6 | 6 | - | - |
40 | - | - | 8 | 7 | 7 | - | - | |
80 | - | - | 8 | 9 | 9 | - | - | |
20 | 20 | - | - | 9 | 8 | 8 | - | - |
40 | - | - | 9 | 9 | 9 | - | - | |
80 | - | - | 9 | 10 | 10 | - | - | |
При работе с механической подачей | ||||||||
1 | 40 | - | - | 7 | 6 | 6 | 5 | - |
80 | - | - | 7 | 6 | 5 | 5 | - | |
5 | 40 | - | - | 7 | 6 | 6 | 6 | - |
80 | - | - | 7 | 6 | 6 | 5 | - | |
10 | 40 | - | - | 8 | 6 | 6 | 6 | 5 |
80 | - | - | 7 | 6 | 6 | 5 | 5 | |
20 | 40 | - | - | - | 8 | 8 | 7 | 5 |
80 | - | - | - | 7 | 7 | 6 | 5 | |
При установке деталей массой свыше 20 кг подъемником Тотд во всех случаях принимается 5% от Топ |
3. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Таблица 3.1 Нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности
Наименование станка | Поб. отд , % |
Токарные: | |
высота центров до 125 мм | 6 |
высота центров до 200 мм | 6,5 |
высота центров до 300 мм | 7 |
Вертикально- и радиально-сверлильные (работа с механической подачей): | |
наибольший диаметр сверления до 12 мм | 5,5 |
наибольший диаметр сверления до 50 мм | 6 |
наибольший диаметр сверления до 75 мм | 6,5 |
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные (работа с механической подачей): | |
длина стола станка до 750 мм | 6…8 |
длина стола станка до 1800 мм | 7…9 |
длина стола станка до 2500 мм | 7,5…9,5 |
Резьбофрезерные: | |
высота центров до 150 мм | 7,2 |
высота центров до 200 мм | 8 |
высота центров до 300 мм | 8,8 |
Зубофрезерные | 8 |
Шлицефрезерные | 7,6 |
Зубодолбежные | 7,7 |
Шевинговальные | 7,2 |
Зубострогальные | 8 |
Зубострогальные для конических колес с криволинейными зубьями | 8 |
Зубозакругляющие | 8 |
Горизонтально- и вертикально-протяжные | 7…8 |
Шлицешлифовальные | 12 |
Хонинговальные | 10 |
Суперфинишные | 10 |
При фрезеровании меньшие значения суммарного процента Поб. отд брать для фрез из быстрорежущих сталей, большие – для фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов. |
Таблица 3.2 Нормативы времени на отдых и естественные надобности
Наименование станка | Потд , % |
Круглошлифовальные: | |
точность шлифования 5 квалитет | 6 |
точность шлифования 6 квалитет | 5 |
точность шлифования 7 квалитет | 4 |
Бесцентровые круглошлифовальные: | |
масса шлифуемой детали до 0,5 кг | 5 |
масса шлифуемой детали до 1 кг | 6 |
масса шлифуемой детали свыше 1 кг | 7 |
Внутришлифовальные: | |
точность шлифования 5 квалитет | 6 |
точность шлифования 5 квалитет | 5 |
точность шлифования 5 квалитет | 4 |
Плоскошлифовальные | 4 |
Зубошлифовальные | 4 |
Таблица 3.3 Нормативы подготовительно-заключительного времени при работе на токарных станках, мин
Способ установки детали или наименование приемов | Количество режущего инструмента | Высота центров станка (мм) до | |||||
125 | 200 | 300 | |||||
На наладку станка, инструмента и приспособлений | |||||||
В центрах | 2 | 6 | 7 | 8 | |||
4 | 8 | 9 | 10 | ||||
6 | 10 | 12 | 14 | ||||
В патроне самоцентрирующемся, цанговом или пневматическом | 2 | 7 | 8 | 12 | |||
4 | 9 | 10 | 14 | ||||
6 | 11 | 12 | 16 | ||||
В патроне самоцентрирующемся с поджатием центром задней бабки | 2 | 9 | 10 | 13 | |||
4 | 11 | 12 | 15 | ||||
6 | 12 | 13 | 17 | ||||
На планшайбе с угольником или в центрирующем приспособлении | 2 | 11 | 12 | 16 | |||
4 | 12 | 14 | 19 | ||||
6 | 16 | 18 | 22 | ||||
На шпиндельной оправке (концевой конусной, разжимной или резьбовой) | 2 | 6 | 7 | 11 | |||
4 | 8 | 9 | 13 | ||||
6 | 10 | 11 | 15 | ||||
На дополнительные приемы | |||||||
Установка упора |
| 1 | 1,5 | 2 | |||
Установка копира | 4 | 4 | 5 | ||||
Установка резца на многорезцовой державке на сопряженный размер | 2 | 2 | 3 | ||||
Установка люнета с регулировкой | 2 | 2,7 | 3,8 | ||||
Поворот суппорта на угол для обточки конуса | 1 | 1 | 1 | ||||
Смещение задней бабки для обточки конуса | 2 | 2,5 | 3 | ||||
Установка подачи по ходовому винту для нарезания резьбы: |
| ||||||
рычагом коробки передач | 1 | 1 | 1 | ||||
перестановкой зубчатых колес гитары | 3 | 3 | 4 | ||||
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания обработки | 7…10 | ||||||
Таблица 3.4 Нормативы подготовительно-заключительного времени при работе на радиально- и вертикально-сверлильных станках, мин
Способ крепления детали и наименование дополнительных приемов | Количество режущих инструментов | Наибольший диаметр сверления, допускаемый станком, мм | ||
12 | 50 | 75 | ||
На наладку станка и установку приспособлений | ||||
На столе без крепления | 1…5 | 3 | 4 | 5 |
6…10 | - | 5 | 6 | |
свыше 10 | - | 7 | 8 | |
На столе с креплением двумя болтами с планками | 1…5 | 4 | 5 | 6 |
6…10 | - | 7 | 8 | |
свыше 10 | - | 8 | 10 | |
В приспособлении или тисках при установке вручную и без их крепления | 1…5 | 5 | 6 | 7 |
6…10 | - | 7 | 8 | |
свыше 10 | - | 9 | 10 | |
В приспособлении или тисках при установке вручную с креплением приспособления четырьмя болтами | 1…5 | - | 9 | 10 |
6…10 | - | 10 | 11 | |
свыше 10 | - | 12 | 13 | |
Сбоку стола или на весу с креплением болтами с планками | 1…5 | - | 13 | 20 |
6…10 | - | 15 | 22 | |
свыше 10 | - | 17 | 24 | |
На дополнительные приемы | ||||
Установка дополнительного стола |
| - | 3 | 3 |
Поворот стола на угол | - | 2 | 2 | |
Установка многошпиндельной головки | - | 20 | 25 | |
Установка одного упора | 1 | 1 | 1,5 | |
Установка каждого дополнительного болта | - | 0,6 | 0,6 | |
На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу после окончания обработки | 1…5 | 5 | 5 | 5 |
свыше 5 | 7 | 7 | 7 |
Таблица 3.5 Нормативы подготовительно-заключительного времени при работе на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках, мин
Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов | Длина стола станка (мм) до | |||
750 | 1250 | 1800 | 2500 | |
На наладку станка и установку приспособлений | ||||
На столе с креплением болтами и планками | 12 | 14 | 16 | 18 |
В тисках или патроне с креплением их четырьмя болтами | 14 | 16 | 18 | 20 |
В центрах или в патроне с делительной головкой: в делительном приспособлении с креплением его четырьмя болтами | 17 | 19 | 21 | 23 |
В специальном приспособлении, устанавливаемом вручную и закрепляемом четырьмя болтами | 14 | 16 | 18 | 20 |
На установку фрез | ||||
Установка фрез: |
| |||
1…2 шт. | 2 | 2 | 2 | 2 |
3…4 шт. | 4 | 4 | 4 | 4 |
5…6 шт. | 6 | 6 | 6 | 6 |
На дополнительные приемы | ||||
Установка двух стоек, придерживающих хобот | 2 | 2 | 2 | 3 |
Установка шестерен для нарезки спиралей | 3 | 4 | 4 | 5 |
Установка круглого стола | 6 | 7 | 7 | 8 |
Установка копира | 7 | 8 | 9 | 10 |
Поворот шпиндельной бабки на угол | 2 | 2 | 2 | 3 |
Поворот стола на угол | 1 | 1 | 1 | 2 |
Установка упора | 2 | 3 | 3 | 4 |
Установка домкрата или распорки | 2 | 2 | 2 | 3 |
Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их после обработки партии деталей | 7 | 7 | 10 | 10 |
Таблица 3.6 Нормативы подготовительно-заключительного времени на зубо- и шлицеобрабатывающих станках, мин
Зубофрезерные станки | ||
Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов | Наибольший модуль, нарезаемый на станке (мм) до | |
6 | 12 | |
На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||
На оправке или переходной втулке с креплением в конусе стола гайкой | 15 | 19 |
В центрах | 21 | 26 |
Установка детали на оправке с подставкой и на подставках | 40 | 40 |
На дополнительные приемы | ||
Настройка станка на нарезание зубчатых колес с наклонным зубом на станках: |
| |
с дифференциалом | 4 | 5 |
без дифференциала | 3 | 3,5 |
Настройка станка на нарезание зубчатых колес червячной фрезой методом протягивания или поперечной подачи | 3 | 3,5 |
Смена оправки фрезы | 2 | 3 |
Смена фрезерной головки | 6 | 10 |
Шлицефрезерные станки | |
Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов | Время, мин |
На наладку станка, инструмента и приспособлений | |
В центрах или цанговом патроне с центром | 20 |
На дополнительные приемы | |
Установка и снятие люнета | 4 |
Смена оправки фрезы | 4 |
Шевинговальные станки | |
Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов | Время, мин |
На наладку станка, инструмента и приспособлений | |
В центрах на оправке | 13 |
На дополнительные приемы | |
Смена шевера | 2,5 |
Поворот бабки на угол | 2 |
Зубодолбежные станки | ||
Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов | Наибольший модуль, нарезаемый на станке (мм) до | |
6 | 12 | |
На наладку станка, инструмента и приспособлений | ||
На оправке | 18 | 22 |
В приспособлении | 20 | 25 |
На дополнительные приемы | ||
Смена направляющих букс | 5 | 6 |
Смена копира | 4 | 5 |
Регулировка длины хода долбяка | 6 | 8 |
Зубострогальные станки | ||
Способ установки детали | Наибольший модуль, нарезаемый на станке (мм) до | |
6 | 12 | |
На оправку или в цанговом патроне: | ||
с регулировкой резцовых головок | 22 | 30 |
с установкой мерных прокладок для резцов | 20 | 28 |
Зубофрезерные станки для конических колес с криволинейными зубьями | |
Способ установки детали | Время, мин |
На оправке или в цанговом патроне | 30 |
Зубозакругляющие станки | |
Способ установки деталей и наименование дополнительных приемов | Время, мин |
На наладку станка, инструмента и приспособлений | |
На оправке | 12,5 |
В центрах | 11 |
На дополнительные приемы | |
Смена копирного кулачка | 4 |
Таблица 3.7 Нормативы подготовительно-заключительного времени на вертикально- и горизонтально-протяжные станки, мин
Содержание работы | Масса детали (кг) до | ||||
3 | 10 | 25 | 80 | свыше 80 | |
На весь комплекс работ, связанных с подготовительно-заключительным временем | 9 | 11 | 14 | 19 | 24 |
Таблица 3.8 Нормативы подготовительно-заключительного времени при работе на шлифовальных станках, мин
Круглошлифовальные станки | ||||
Способ установки деталей | Высота центров станка (мм) до | |||
150 | 200 | |||
В центрах, в центрах на оправке | 7 | 8 | ||
В самоцентрирующем патроне | 10 | 11 | ||
В самоцентрирующем патроне и люнете | 12 | 14 | ||
В четырехкулачковом патроне и люнете | 14 | 16 | ||
Внутришлифовальные станки | ||||
Способ установки деталей | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия (мм) до | |||
130 | 260 | 500 | ||
В самоцентрирующем или цанговом патроне | 7 | 9 | 11 | |
В четырехкулачковом патроне | 15 | 17 | 19 | |
В специальном приспособлении для зубчатых колес | 16 | 19 | 23 | |
В специальном приспособлении: |
| |||
устанавливаемом вручную | 8 | 10 | 12 | |
устанавливаемом подъемником | - | 13 | 15 | |
Бесцентровые шлифовальные станки | |||
Способ установки детали | Метод шлифования | Допуск на обработку, мм | |
до 0,03 | свыше 0,03 | ||
На направляющем ноже | Шлифование напроход: | ||
со сменой направляющего ножа | 17 | 15 | |
без смены направляющего ножа | 11 | 9 | |
Шлифование врезанием с продольным упором: | |||
со сменой направляющего ножа | 20 | 18 | |
без смены направляющего ножа | 13 | 11 | |
Дополнительное время на каждый проход свыше одного | 7 | 7 |
Плоскошлифовальные станки | ||
Способ установки детали | Наибольшая длина рабочей поверхности стола или диаметр стола (мм) до | |
1000 | 2000 | |
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом | ||
На магнитном столе | 3 | 4 |
На столе станка с креплением болтами и планками | 6 | 7 |
Плоскошлифовальные станки с круглым столом | ||
На магнитном столе | 4 | 5 |
В приспособлении или в самоцентрирующем патроне, устанавливаемом на магнитном столе без крепления | 6 | 7 |
В специальном приспособлении, установленном на столе станка с креплением болтами и планками | 7,5 | 9 |
Дополнительное время на установку и снятие магнитной плиты | 3,5 | 5 |
Таблица 3.9 Нормативы подготовительно-заключительного времени
Условия обработки и установки детали | Время, мин |
Зубошлифовальные станки | |
Обрабатывающие по 7-й степени точности двумя тарельчатыми кругами методом обкатки | 120 |
Обрабатывающие по 7-й степени точности дисковым кругом методом обкатки | 160 |
Обрабатывающие по методу копирования | 180 |
Шлицешлифовальные станки | |
Шлифование фасонным кругом внутренней и боковых поверхностей в центрах или цанговом патроне с поджатием центром | 23 |
Шлифование боковых поверхностей двумя цилиндрическими кругами в центрах или цанговом патроне с поджатием центром | 18 |
Шлифование боковых поверхностей двумя коническими кругами в центрах или цанговом патроне с поджатием центром | 20 |
Хонинговальные станки | |
Для всех условий установки и обработки | 5 |
Суперфинишные станки | |
Для всех условий установки и обработки | 10 |
Выбор типа производства
Исходные данные:
Годовая программа изделий
Количество деталей наизделие m
Запасные части р [ % ]
Режим работы предприятия [смен в сутки]
Годовая программа шт. деталей
Действительный годовой фонд времени работы оборудования (табл. 2) ч.
Данные по существующему (аналогичному) заводскому технологическому процессу или по укрупненному нормированию операций
Операция | p | o | |||
Коэффициент закрепления
Производство
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 449; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!