Строительство современных ДСК.
Двух- или трехпролетный цех завода ЖБИ или КПД может быть преобразован в современное высокорентабельное производство, выпускающее сборные конструкции для строительства каркасных зданий нового поколения. Мощность ДСК XXI века: от 50 до 200 тысяч квадратных метров жилья в год. Дома отличаются низкой материалоемкостью и себестоимостью, высокой теплозащитой и возможностью свободной планировки и перепланировки помещений. По критерию «себестоимость–комфортабельность–эстетичность –надежность» они выигрывают у крупнопанельных, кирпичных и монолитных зданий.
Срок возврата капиталовложений от полутора до трех лет. Полнокомплектное оборудование для ДСК XXI века поставляют только российские фирмы.
Шесть перспективных направлений модернизации базы стройиндустрии.
1. Выбор домостроительной системы.
Имеются веские основания для того, чтобы для массового строительства применять системы каркасного и каркасно-монолитного домостроения.
К их достоинствам относится сравнительно низкая себестоимость и свободные планировки. Но главное – повышенная надежность, которая достигается заводским изготовлением деталей дома под контролем ОТК и минимизацией монолитных фрагментов, что особенно важно при зимнем строительстве.
2. Эффективные стеновые конструкции.
Одна из главных проблем современного домостроения.
3. Утилизация техногенных отходов.
Для производства стройматериалов она сделалась национальной проблемой. Растущие горы отходов засоряют среду обитания. Хотя при производстве строительных материалов можно применять отходы металлургии, золы ТЭЦ, отходы глубокой нефтепереработки, деревообработки, отходы полимерной продукции, стеклобой и многое другое.
|
|
|
4. Производство долговечного и экологически чистого утеплителя.
Данное производство остается серьезной проблемой. Применяемые виды утеплителя содержат стирол, фенол и другие вредные вещества. Самым лучшим утеплителем является пеностекло. Это легкий, негорючий и долговечный материал, не выделяющий токсичных веществ.
5. Обогащение инертных материалов.
Данная проблема национального значения. В большинстве развитых стран песок и щебень поступают на заводы мытыми, сухими, классифицированными или фракционированными. Этим гарантируется качество продукции и надежность зданий и сооружений, экономятся значительные средства. С обсуждаемой проблемой тесно связана технология проектирования оптимальных составов бетонной смеси.
6. Расширение номенклатуры изделий.
Благодарное поле для инвестиций. Весьма перспективны: многощелевой керамоблок и другие новые изделия строительной керамики; разновидности термоблока (блок Лещикова, термоблок профессора Львовича); новые железобетонные изделия безопалубочного формования (сваи, шпунт, дорожные плиты, ригели и др).
|
|
|
Дом по принципу «лего»
Занимаясь малоэтажным строительством, застройщики стоят перед выбором: камень или панель?
Отечественные застройщики начали уходить от привычного стереотипа «мой дом – моя крепость», и отдают предпочтение технологиям быстрого и экономного возведения жилья. Современные технологии возведения зданий направлены в основном на сокращение строительных и эксплуатационных затрат при повышении комфорта и качества жилья.
Технология – Экопан пришла в нашу страну из Канады.
Из панелей Экопан можно строить здания с разной планировкой и практически любой площади, а также надстраивать реконструируемые дома из кирпича и бетона. Все составляющие конструкции дома производятся на заводе, на стройплощадке осуществляется только конструкторская сборка. Эта технология привлекает застройщиков малыми сроками работы (монтаж панелей на готовом фундаменте занимает 10-15 дней) без тяжелого подъемного оборудования в любое время года.
|
|
|
В основе технологии домостроения Экопан лежит использование конструкционных теплоизоляционных панелей (КТП). Они представляют собой сэндвич, состоящий из двух плит OSB (ориентированно-стружечных), между которыми размещен утеплитель – пенополистирол. Его толщина выбирается в зависимости от назначения плит и климатических условий района, где предстоит возводить здание.
Производители настаивают, что дом, построенный по технологии Экопан, выдерживает температурный диапазон от –50 до +40 градусов по Цельсию. Из теплотехнического расчета коэффициент сопротивления теплопередачи панели толщиной 160мм Ro= 3.7 м С/ Вт, что эквивалентно кирпичной кладке из кирпича толщиной 2,9 м.
Панели плотно соединяются между собой с помощью замков типа «шип-паз», выполненных с высокой точностью в заводских условиях. В качестве составных элементов стен, пола и крыши используются панели разной толщины. Несущая способность конструкции сопоставима с аналогичными показателями стен из бруса и бревна. При одинаковой толщине они в 8 раз теплее кирпичных и бетонных стен, в 4 раза прочнее (на сжатие и излом) обычных деревянно-каркасных конструкций. Такой дом при небольших дополнительных конструктивных «усилениях» узлов обладает высокой сейсмоустойчивостью.
|
|
|
Панели «Экопан» не только экологичны, но также не подвержены гниению, в них не заводятся микроорганизмы и грызуны.
Процесс изготовления плит на заводе выглядит примерно так: OSB-плита покрывается слоем клея, к которому затем прикладывается лист пенополистирола. Затем уже наклеивается другая плита. Сэндвич-панель, за счет склеивания, выдерживает вертикальную нагрузку до 10 тонн и поперечную нагрузку 2 тонны на 1 м2 (для строительства коттеджей достаточно 350 кг на 1 м2).
После завершения полимеризации клея (40 минут), собранная панель подается под капюшон вакуумного пресса, где в течение полутора часов при отсутствии воздуха она запрессовывается под воздействием атмосферного давления.
КТП дополнительно усиливаются деревянным каркасом из сухих калиброванных брусков. Из этих панелей в последствии изготавливают все основные конструктивные элементы здания – ограждающие конструкции (несущие стены, перегородки, перекрытия, элементы кровли), а также перемычки и подоконные панели.
Применение в панелях, используемых для строительства коттеджей, синтетических смол в качестве связующего, состоящих из собственно смолы, наполнителя и отвердителя, позволяет производить экологически безопасную строительную плиту.
Монтаж дома начинается с крепления на готовый фундамент бруса, обработанного антисептиком, являющегося обвязочным контуром для монтажа панелей. Крепление бруса к фундаменту осуществляется анкерными болтами через гидроизолирующий материал с использованием подвижного шаблона.
Во избежание образования «мостиков холода» в местах соединения все незначительные пустоты заполняются монтажным герметиком. Плиты перекрытия укладываются на фундамент, образуя ровный прочный щит. Между стеновыми панелями и панелями перекрытия для компенсации температурного расширения оставляется зазор. Соединение «шип-паз» обеспечивает плотное соединение отдельных элементов.
Дома из клееного бруса
Деревянный дом – саморегулируемая биосистема. Высокие теплоизоляционные свойства древесины делают ваше жильё теплым зимой и прохладным летом, а в весеннее и осеннее ненастье спасают от сырости.
Благодаря уникальному строению древесины в доме, независимо от внешних условий, постоянно поддерживается на оптимальном уровне влажность и кислородный баланс. Деревянные стены регулируют влажность воздуха, поглощая и отдавая влагу по мере изменения атмосферных условий. Благодаря пористой структуре происходит молекулярное движение воздуха, образуя естественную постоянную вентиляцию помещений. За сутки в закрытом помещении деревянного дома, меняется до 30% воздуха.
Клеевые системы, используемые в процессе производства, удовлетворяют самым жестким Европейским Нормам Безопасности (изложенным в директиве Европейского Союза EU-79/769/ EEC, Часть 1, Раздел 29). Имеют разрешение на использование в производстве изделий, находящихся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами. Сертифицированы в Российской Федерации.
Основные преимущества клееного профилированного бруса:
– клееный брус не меняет своей формы во время эксплуатации;
– клееный брус имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность;
– клееный брус имеет меньшую теплопроводность;
– клееный брус имеет минимальную усадку по высоте;
– клееный брус не растрескивается;
– клееный брус имеет высокое качество лицевых поверхностей;
– пазы и гребни по длине клееного профилированного бруса жестко фиксируют брус в стене и не пропускают влагу;
– стена из клееного бруса выглядит монолитной, и не требует дополнительной отделки;
– существенно сокращаются сроки строительства;
– позволяет строить в любое время года.
Теплоизоляционные качества древесины в несколько раз превышают показатели кирпичных и бетонных стен, благодаря чему создаются дома с малыми затратами на обогрев помещений. К примеру, стены деревянного дома толщиной 20 см по своим теплоизоляционным качествам легко заменяют кирпичную стену толщиной 90 см.
Главным эмоциональным барьером на пути распространения качественных деревянных домов – недостаточная информированность покупателей о современном деревянном домостроении. При сравнении характеристик кирпичных и пенобетонных домов, с одной стороны, и домов из клееного бруса с другой, то оказывается, что каменные дома практически не имеют рациональных преимуществ. Единственное функциональное преимущество каменного дома это негорючесть. На самом деле это не верно: гореть начинают не стены, а внутренняя отделка. Соответственно сравнивать надо не пожаробезопасность стен, а пожаробезопасность отделки. Здания и сооружения из клееной древесины имеют высокую огнестойкость. Клееному брусу в Европе присвоен высокий уровень пожароустойчивости (категория R6).
Если внимательно присмотреться к другим стройматериалам, то оказывается, что строительство дома из кирпича, обычного бруса, монолита, пенобетона и бревна ничуть не дешевле, а иногда и дороже клееного бруса. Отсутствие внутренней и внешней отделки, облегченный фундамент, идеально точные размеры бруса, позволяющие легко и быстро его собирать в любую конструкцию, в любое время года, позволяют не выходить за рамки сравниваемых сумм.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 279; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!