Основные технологические процессы получения заготовок
Машиностроительные профилиполучают методом прокатки.
Машиностроительные профилиподразделяют на сортовые профили, листовой металл и трубы.
Сортовые профилибывают простой геометрической формы (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонные (швеллер, рельс, угловой, тавровый профили и т.п.)
Листовой металл подразделяется на толсто- и тонколистовую сталь и фольгу.
Трубы могут быть бесшовными и сварными. Бесшовные трубы используют в наиболее ответственных трубопроводах, работающих под внутренним давлением в агрессивных средах.
Периодические профили – имеют изменяющиеся форму и площадь поперечного сечения вдоль своей оси. Они являются заготовками, упрощающими процесс изготовления ответственных деталей машин в условиях крупносерийного производства.
Гнутые профили применяют при изготовлении изделий для машиностроения, автомобильной и авиационной промышленности, строительных конструкций.
Штучные заготовкиполучают методами литья, пластического деформирования, порошковой металлургии или сварки.
В случае получения заготовок литьем (рисунок 3) жидкий металл -расплав, заливают в заранее приготовленную литейную форму, соответствующую по конфигурации и размерам готовой детали,но с учетом припусков и напусков. После затвердевания металла получается изделие, называемое отливкой.
Рисунок 3 - Схема получения отливок
Методом литья получают заготовки практически любых размеров, как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности заготовки зависят от способа литья. Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и сплавов.
|
|
|
Отливки получают литьем в песчано-глинистые формы, в кокиль, по выплавляемым моделям, под давлением, центробежным литьем, литьем намораживанием и т.д.
В случае получения заготовок обработкой давлением (рисунок 4) исходную заготовку, нагретую или холодную, но обязательнотвердую, деформируют специальным инструментом, в виде бойковили штампов и придают ей новую форму, соответствующую по конфигурации и размерам готовой детали, но с учетом припусков и напусков.
Полученныеизделия называют поковками или штампованными заготовками.
Рисунок 4 – Схема получения поковки
Поковки и штамповки получают ковкой на молотах, гидравлических и пневматических прессах, штамповкой на штамповочных молотах, на кривошипных горячештамповочных прессах, гидро-винтовых пресс-молотах, горизонтально-ковочных машинах, радиально-ковочных машинах и т.д.
|
|
|
Ковку применяют для изготовления заготовок в единичном производстве путем пластического деформирования профилей или слитков. При производстве крупных и уникальных заготовок массой более 250 т ковка – единственно возможный способ обработки давлением.
Заготовки, полученные объемной штамповкой, отличаются более высокой точностью размеров и качеством поверхностного слоя по сравнению с кованными поковками. Применение этого вида обработки заготовок для получения деталей машин экономически целесообразно в условиях крупносерийного и массового производства. При изготовлении поковок объемной штамповкой применяют сортовые и периодические профили массой до 400 кг. По точности и шероховатости поверхностей заготовки, получаемые холодной объемной штамповкой, не уступают изделиям, получаемым специальными способами литья. При этом механические свойства поковок выше, чем отливок.Листовой штамповкой изготавливают самые разнообразные плоские и пространственные изделия массой от долей граммов до десятков килограммов с высокой точностью размеров и качеством поверхности. Это позволяет сократить количество отделочных операций механической обработки резанием. В качестве заготовок при листовой штамповке используют полученные прокаткой листы, ленты или полосы, толщина которых обычно не превышает 10 мм.
|
|
|
Методом порошковой металлургии получают заготовки, которые по размерам и форме близки к размерам и форме деталей, поэтому при изготовлении изделий требуется небольшой объем механической обработки. Технология порошковой металлургии позволяет практически полностью исключить из производства обычные металлургические процессы, а также значительно улучшить экологические показатели производства. Коэффициент использования металла увеличивается до 0,98, производительность труда возрастает по сравнению с изготовлением деталей из сортовых профилей.
Сварные заготовки изготавливают различными видами сварки. В ряде случаев сварка упрощает изготовление заготовок сложной конфигурации.Слабым местом сварной заготовки является шов и околошовная зона: их прочность, как правило, ниже прочности основного металла.
Комбинированные заготовки– это заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более простых элементов. Заготовки сложной конфигурации экономически эффективнее изготавливать из деталей, получаемых штамповкой, литьем или прокаткой с последующим соединением сваркой. Эти заготовки классифицируют в соответствии с методом получения исходных элементов и называют листо-сварными, штампосварными, лито-сварными и др. Примерами комбинированных заготовок являются заготовки из композиционных материалов.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 816; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!