Штамповка на горизонтально-ковочных машинах

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) представляют собой кривошипные прессы с перемещением главного и зажимного ползунов в горизонтальной плоскости.

Существенное конструктивное отличие штампов ГКМ от рассмотренных до сих пор заключается в том, что в штампе имеются три части (неподвижная матрица, подвижная матрица и пуансон), размыкающиеся в двух перпендикулярных плоскостях.

В качестве исходного материала обычно применяют прокатанную заготовку повышенной точности и калиброванный металл, чаще круглого и реже квадратного сечения. Штамповку от прутка без предварительной его разделки следует считать наиболее целесообразным процессом. Пруток с нагретым участком на конце закладывают в неподвижную матрицу. Положение конца прутка определяется упором, При включении машины подвижная матрица прижимает пруток к неподвижной, упор автоматически отходит в сторону, пуансон деформирует выступающую часть прутка.

В основном штампуют поковки типа стержня с фланцем, кольца или стакана.

Штамповочные уклоны на участках поковки, формируемых в полости пуансона: наружные – 1,5 -1*, внутренние – до 2*. Для участков, формируемых в матрице внутренние уклоны – до 5*, а наружные – не предусматриваются. Наружные радиусы закруглений предусматривают равными размеру припуска на механическую обработку, внутренние – в 1,5-2 раза больше. Масса деталей – 30-50кг, точность размеров 12-14 квалитет, параметр шероховатости – Ra = 12,5 – 6,3 мкм.

ГКМ имеют высокую производительность (до 400...900 изделий в час). Работа на них безударна, удобна и менее опасна, при этом имеется возможность полной автоматизации процесса штамповки. Существуют полностью автоматические ГКМ с горизонтальным разъемом матриц.

К недостаткам ГКМ следует отнести меньшую универсальность, поэтому номенклатура штампуемых на них изделий заметно ограничена; пониженную стойкость штампов, так как в закрытых штампах ГКМ в полости ручьев возникают перегрузки; сравнительно высокую стоимость.

Помимо рассмотренных способов штамповки на молотах, прессах и ГКМ в штамповочном производстве встречается обработка металла на машинах специализированного назначения, например, гибка в горячем или холодком состоянии, выполняемая на кривошипных машинах с горизонтальным перемещением ползуна в одноручьевых и многоручьевых штампах Такие машины называют бульдозерами.

Для производства фасонных заготовок в ковочно-штамповочных цехах широко используют ковочные вальцы, обработка в которых представляет собой обычную прокатку периодического профиля. Для получения поковок кольцевой формы применяют процесс раскатки. Деформирование металла в данном случае выполняется между вращающимися валками-роликами при непрерывном вращательном движении кольцевой заготовки в той же плоскости что и ролики. Некоторые виды поковок (ступенчатые и конические валики, трубные оттянутыми на конус концами и др.) производят на ротационно-ковочных машинах (процесс редуцирования:) в холодном и горячей состояниях. В данном случае получают изделия высокой точности, а ротационно-ковочные агрегаты отличаются высокой производительностью (до 600 изделий в час).

Разнообразные сравнительно мелкие изделия сложной формы из стали и цветных металлов и их сплавов изготовляют объемной штамповкой в холодном состоянии.

Конструктивные требования к поковкам.

Общие конструктивные требования к деталям, изготавливаемым горячей объемной штамповкой, следующие:

1. Сопряжения необрабатываемых поверхностей должны быть оформлены радиусами, которые необходимы как для улучшения условий заполнения металлом полостей штампа (внутренние радиусы), так кдля повышения стойкости штампов (наружные радиусы).

2. На необрабатываемых поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема штампа, следует предусматривать штамповочные уклоны, необходимые для свободного удаления поковки из полости штампа. Штамповочные уклоны зависят от типов штампа и оборудования и должны быть в пределах от 1 до 10°.

При штамповке на прессах штамповочные уклоны уменьшаются, так как конструкция прессов позволяет применять специальные приспособления-выталкиватели, предназначенные для принудительного извлечения поковки из полости штампа. При штамповке на горизонтально-ковочных машинах благодаря наличию подвижной разъемной матрицы штамповочные уклоны еще меньше.

3. Доя упрощения конструкции поковки, повышения и улучшения условий заполнения гравюры штампа в отдельных случаях целесообразно разделять деталь на две или большее число частей, штампуемых порознь, которые впоследствии соединяются сваркой или иным способом.

4. Допускаемые отклонения размеров поковки на необрабатываемые поверхности, припуски на механическую обработку назначают в соответствии с ГОСТ 7505-80.

5. Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам, острые кромки необходимо закруглять. Значения наружных радиусов устанавливают в пределах 1-8мм в зависимости от массы поковок (до200кг). Практически, достаточно, чтобы значения этих радиусов были на 0,5 – 1 мм больше нормального припуска на механическую обработку поковки. Внутренние радиусы закруглений в 2-3 раза больше наружных.

6 К важным технологическим требованиям, предъявляемым к конструкции штампуемых деталей, относится возможность правильного выбора плоскости разъема штампа.

Использование машин узкого назначения вместо универсальных при производстве заготовок позволяет во многих случаях значительно снизить трудоемкость, сократить сроки изготовления и улучшить качество деталей. Ниже в общих чертах рассмотрим специализированные процессы, нашедшие за последнее время наибольшее распространение в кузнечно-штамповочном производстве.

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 481; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!