Документирование технологического процесса
Содержание
Лабораторная работа №1..…………………………………………………... | 3 |
Лабораторная работа №2……………………………………….………….... | 8 |
Лабораторная работа №3……………………………………………………... | 14 |
Лабораторная работа №4……………………………………………………... | 21 |
Лабораторная работа №5……………………………………………………... | 25 |
Лабораторная работа №6……………………………………………………... | 30 |
Лабораторная работа №7……………………………………………………... | 36 |
Лабораторная работа №1
«Влияние режимов обработки на точность и качество обрабатываемой поверхности»
Цель работы
Определить параметр точности и шероховатости в зависимости от глубины, подачи и скорости резания при точении наружных цилиндрических поверхностей.
Теоретическая часть
Качество изготовления деталей машин определяется совокупностью свойств процесса обработки. Основными производственными факторами являются состояние и характеристики оборудования, режущего инструмента, физико-химические и механические свойства исходных материалов, способов получения заготовок, совершенство разработанных технологических процессов (т.е. назначенных режимов обработки), качеством выполнения обработки и контроля.
Точность и качество обработки наружных цилиндрических поверхностей определяются методом обработки, параметрами шероховатости, глубиной дефектного поверхностного слоя и технологическими допусками на размер при номинальных диаметрах цилиндрической поверхности.
|
|
Режимы обработки: глубину (t), подачу (S),скорость(V) назначают, учитывая характер обработки, тип и размер инструмента, материал его режущей части, состояние заготовки, ее материал, тип и состояние оборудования.
Режимы резания устанавливают в следующем порядке:
1. Глубина резания:
При черновой обработке назначают по возможности максимальную, равную всему припуску с учетом дефектного слоя по поверхности заготовки.
При чистовой в зависимости от требований шероховатости.
2. Подача
При черновой выбирают максимальную, исходя из жесткости и прочности технологической системы СПИД, мощности привода станка, прочности материала режущего инструмента.
При чистовой в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.
3. Скорость резания
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:
(1) |
Ход выполнения работы
Заготовку устанавливаем на токарно-винторезном станке на различных режимах обработки, по эталону шероховатости определяем полученную шероховатость. Измеряем точность с помощью мерительного инструмента. Результаты эксперимента занести в таблицу 1.
|
|
Таблица 1
№ опыта
| Вид обработки
| Материал заготовки | Материал режущего инструмента |
Режимы обработки | Частотавращения, об/мин
|
Качество обработки | ||||
t, мм | S, мм/об | V, м/мин | Øобр | Ra | IT | |||||
1 | черновое точение | Сталь 45 | Т15К6 | 1,5 | 0,3 | 110 | 500 | 70 | 6,3 | 10 |
2 | 1,5 | 0,48 | 110 | 500 | 12,5 | 12 | ||||
3 | 1,5 | 0,48 | 82 | 400 | 12,5 | 12 | ||||
4 | 1,5 | 0,48 | 132 | 600 | 6,3 | 10 | ||||
5 | получистовое точение | Сталь 45 | Т15К6 | 0,5 | 0,1 | 137 | 650 | 67 | 1,6 | 8 |
6 | 0,5 | 0,19 | 137 | 650 | 6,3 | 10 | ||||
7 | 0,5 | 0,19 | 105 | 500 | 6,3 | 10 | ||||
8 | 0,5 | 0,19 | 169 | 800 | 1,6 | 8 | ||||
9 | чистовое точение | Сталь 45 | Т15К6 | 0,1 | 0,05 | 208 | 1000 | 66 | 0,4 | 7 |
10 | 0,1 | 0,1 | 208 | 1000 | 1,6 | 8 | ||||
11 | 0,1 | 0,1 | 165 | 800 | 1,6 | 8 | ||||
12 | 0,1 | 0,1 | 260 | 1250 | 0,8 | 7 |
Расчет скоростей:
Рисунок 1. Зависимость шероховатости поверхности
от величины подачи
При увеличении подачи шероховатость поверхности увеличивается.
Рисунок 2. Зависимость шероховатости
поверхности от частоты вращения
При увеличении частоты вращения шероховатость поверхности уменьшается.
|
|
Рисунок 3. Зависимость шероховатости поверхности
от скорости обработки
При увеличении скорости обработки шероховатость поверхности уменьшается.
Вывод
В ходе данной лабораторной работы мы экспериментально выяснили, что при увеличении величины подачи шероховатость поверхности увеличивается, а при увеличении частоты вращения шероховатость поверхности уменьшается.
Контрольные вопросы
1. Что такое шероховатость поверхности?
Шероховатость поверхности - это совокупность неровностей с относительно малым шагом, создающих рельеф поверхности детали (заготовки).
2. Назвать основные параметры шероховатости.
ГОСТом определены следующие параметры шероховатости:
1. Вертикальные (высотные)
1.1 Ra - среднее арифметическое отклонение профиля.
1.2 Rz - высота неровностей профиля по 10 точкам.
1.3 Rmax - наибольшая высота профиля.
2. Горизонтальные (шаговые)
2.1 S - средний шаг местных выступов профиля.
2.2 Sm- средний шаг неровностей профиля.
3. Комплексный
tp- относительная опорная длина.
3. Какие технологические факторы влияют на шероховатость?
К основным факторам, оказывающим влияние на шероховатость и точность механической обработки относятся:
|
|
1) Неточность и износ оборудования.
2) Погрешность установки заготовки на станке.
3) Упругие деформации технологической системы.
4) Температурные деформации технологической системы.
5) Остаточные внутренние напряжения.
6) Неточность изготовления, установки и износ инструмента.
Лабораторная работа №2
«Проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин»
Цель работы
1.1. Формирование систематизированных знаний о содержании исходных данных, необходимых для проектирования технологических процессов изделий машиностроения.
1.2. Разработка маршрутной технологии механической обработки детали.
Теоретическая часть
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и последующим определением состояния предмета труда. Все определения, касающиеся структуры технологического процесса, даны в соответствии со стандартом ГОСТ 3.1109-82.
Основные характеристики технологических процессов устанавливаются стандартами ЕСТД: цикл технологической операции, такт выпуска, ритм выпуска, норма времени, норма выработки, штучное время, технологическая себестоимость.
Ход работы
- Определить основные и свободные поверхности эталонной детали и характер их функциональных особенностей;
- Произвести качественный анализ технологичности (возможность применения спец инструментов для обработки сложных поверхностей), отметить нетехнологичные затратные элементы детали;
- Рассчитать Ким, Кш, Кт, Кун;
- Произвести обмер детали, разработать эскиз детали с постановкой линейных угловых размеров, отклонений и шероховатостей;
- На эскизе обозначить: конструкторские базы, размерные цепи, основные и свободные поверхности;
- Назначить и обосновать перспективные методы получения заготовки;
- Обосновать применение станочных приспособлений, режущего и мерительного инструмента для каждой операции.
Документирование технологического процесса
- Разработать структурную схему технологического процесса.
Структурная схема технологического процесса представлена в приложении
- Составить маршрут механической обработки детали, заполнить таблицу 1
Маршрут механической обработки детали представлен в таблице 1.
Таблица 1
№ операции | Вид операции | Оборудование | Оснастка | Инструмент | |
режущий | мерительный | ||||
005 | Заготовительная | Пневмомолот | Штангенциркуль ШЦ-250 | ||
010 | Контрольная | Контрольный стол | Штангенциркуль ШЦ-250 | ||
015 | Фрезерная | Станок фрезерный M1TR | Зажимы | Концевая фреза ГОСТ 17025-71 | Штангенциркуль ШЦ-250 |
020 | Фрезерная | Станок фрезерный M1TR | Зажимы | Концевая фреза ГОСТ 17025-71 | Штангенциркуль ШЦ-250 |
025 | Сверлильная | Станок сверлильный С10Р15П | Тиски | Сверло Ø15 Р6М5 | Штангенциркуль ШЦ-250 |
030 | Зенковка | Станок сверлильный С10Р15П | Тиски | Зенковка Ø20 ВК8 | Штангенциркуль ШЦ-250 |
035 | Сверлильная | Станок сверлильный С10Р15П | Тиски | Сверло Ø15 Р6М5 | Штангенциркуль ШЦ-250 |
040 | Контрольная | Стол контрольный | Штангенциркуль ШЦ-250 |
Структурная схема технологического процесса:
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 274; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!