ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕПРОЕКТА УЧАСТКА

Стр 1 из 2Следующая ⇒

СОДЕРЖАНИЕ: 1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ ПРОЭКТА УЧАСТКА (ЦЕХА) …...2 1.1 Определение сварочных постов (рабочих мест) …………………2 2.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕПРОЕКТА УЧАСТКА.. …….5 2.1. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация. ………...5 2.2. Расчет прямых затрат на производство гидроамортизатора. ..11 2.3 Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. ………………………………………...19 2.4 Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов. ……………………………………………………………….25 3.КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ГИДРОАМОРТИЗАТОРА……... ……………………………………………………………32 4.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА ПОИЗГОТОВЛЕНИЮ ГИДРОАМОРТИЗАТОРА.. …………………………………………...35 5.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. ……………………………….38 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. ……………….40 ВВЕДЕНИЕ Целью курсовой работы является углубление и закрепление знаний в области технологии, механизации и автоматизации. Задачи курсовой работы: · Оценка технологичности конструкции, выбор и подробная разработка технологической последовательности изготовления деталей, узлов и подузлов, включая заготовительные, сборочные и сварочные операции, контроль; · Выбор способа и метода сварки, расчет параметров процесса; · Выбор оборудования из номенклатуры выпускаемого серийно, наиболее рационального для выполнения тех или иных операций и развитие навыков в проектировании специальной технологической оснастки и инструмента. Исходными данными для выполнения курсового проекта являются: 1. чертеж изделия: коленчатый вал; 2. годовая программа выпуска: n= 500шт; 3. способы сварки для соединения составных частей изделия: автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка; 4. материал изделия: Сталь 15.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ ПРОЭКТА УЧАСТКА (ЦЕХА)

Определение сварочных постов (рабочих мест)

Количество и стоимость оборудования, необходимого для выполнения программы производства продукции, рассчитывается отдельно по каждой операции сварочного участка, исходя из числа сварочных постов.

Количество сварочных постов (С_р) по операциям определяется по формуле:

(1)

где N – годовая программа по данному изделию, шт. (по проекту);

t_шк– норма штучно-калькуляционного времени по отдельной операции по изделию, час;

Ф_э– эффективный фонд времени сварочного поста (рабочего места), час;

Ф_э = П_с·Ч_с·Ч_д·К_п,

(2)

где П_с - продолжительность одной смены, час (8,2);

Ч_с– число рабочих смен в сутках (2);

Ч_д– число рабочих дней в году, дн. (247);

К_п– коэффициент потерь времени работы оборудования(выбирается в зависимости от ЧС, К_П = 0,95).

Ф_э

Величина С_р округляется до целого числа, таким образом, получается принятое количество сварочных постов (С_пр). Коэффициент загрузки сварочного поста (h_з) определяется по формуле:

(3)

Если h_з, оказывается больше 1,15, то увеличивают количество сварочных постов.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест (h_з) находится по формуле:

(4)

где m – количество операций на участке.

Принимаем норму штучно-калькуляционного времени для зачистки в размере 30% от нормы штучно-калькуляционного времени для сварки.

Принимаем норму штучно-калькуляционного времени для контроля в размере 6% от нормы штучно-калькуляционного времени для сварки.

Таблица 1. – Расчет количества постов для производственных операций

Автоматическая сварка под слоем флюса	Электрошлаковая сварка
Сборкаи прихватка (сварка в среде СО₂)
; h_з
Сварка
; h_з	; h_з
Зачистка
; h_з	; h_з
Контроль
; h_з
Средний коэффициент загрузки
h_з	h_з