Расчет магнитной системы, потерь и тока холостого хода



 

7.1. Расчет магнитной системы производится следующим образом.

7.1.1. Определяем размеры пакетов стержня и ярма для выбранного по п. 3.7 диаметра стержня dн и проставляем на эскизе (рис. 6). dн = 0,22 м.

Таблица 8

Размеры пакетов – ширина пластин а и толщина b, мм, для магнитных систем без прессующей пластины с прессовкой стержня обмоткой без бандажей (пс и пя – число ступеней в сечении стержня и ярма; ая – ширина крайнего наружного пакета ярма, kкр – коэффициент заполнения круга для стержня)

Диаметр стержня dн, м пс kкр пя ая, мм

Размеры пакетова ´b в стержне, мм

0,24 8 0,927 6 135 230´34 215´19 195´17 175´12 155´9 135´8 120´5 95´6

Рис. 6. Сечение стержня (ярма)

 

7.1.2. Активное сечение стержня:

 м2

где kз – по п. 3.6, Пфс­ – по табл. 4.

7.1.3. Активное сечение ярма:

 м2.

где Пфя – по табл. 4.

7.1.4. Ширина ярма:

 м.

7.1.5. Длина стержня:

м,

 

где l – высота обмотки, l0 – по табл.1.

7.1.6. Расстояние между осями соседних стержней:

м,

где D2//по п. 5.7, а22 – по табл. 2.

7.1.7. Полученные размеры магнитопровода проставляем на эскизе (рис. 7). Выбираем конструкцию шихтованногомагнитопровода с косыми стыками на крайних стержнях (4, 5, 6, 7) и прямыми на среднем стержне (1, 2, 3).

 

1
2
3
4
5
6
7
C
0,512
lc=1
h1
h1
h1
h1 = 0,23

 

 


Рис. 7. Основные размеры магнитной системы

 

7.1.8. Объем угла магнитной системы для выбранного диаметра dн, см3

Vy= 8426.

7.1.9. Масса стали угла магнитной системы:

кг,

где gст= 7650 кг/м3, kз – по п. 3.6.

7.1.10. Масса стали в ярмах:

,

где кг;

кг.

кг.

7.1.11. Масса стали в стержнях:

кг;

кг.

кг.

7.1.12. Полная масса стали магнитной системы:

кг.

7.2. Определение потерь холостого хода

7.2.1. Индукция в стержне:

 Тл.

 

7.2.2. Индукция в ярме:

 Тл.

7.2.3. Индукция в косом стыке:

 Тл.

7.2.4. Определяем удельные потери в стали 3405 толщиной 0,3 мм: в сердечнике Pc и в зазоре 3 (по рис. 6) Pзс – для индукции Вс; в ярме Pя и в зазорах 1 и 2 – Pзя– для индукции Вя; в зазорах 4,5,6, и 7 – для индукции Вст – Рзст. Применяем шихтовку в две пластины.

Вс = 1,58 Тл =>Рс= 1,112 Вт/кг; Pзс= 962 Вт/кг;

Вя = 1,58 Тл =>Ря= 1,112 Вт/кг; Pзя= 962 Вт/кг;

Вст = 1,12 Тл =>Pзст= 450 Вт/кг.

7.2.5. Потери холостого хода:

Вт,

где kпп учитывает влияние прессовки стержня на потери х.х., kпп= 1,03;

kпш учитывает влияние перешихтовки верхнего ярма остова при установке обмоток на величину потерь х.х., kпш=1,04;

kпр учитывает влияние механических напряжений при резке пластин, kпр=1,05;

kпу – коэффициент увеличения потерь в углах сердечника, kпу= 10,45.

В результате вычислений получаем

Рассчитанные потери холостого хода должны быть не более 107,5% Рисх

.

 

7.3. Расчет тока холостого хода.

7.3.1. Определяем удельные намагничивающие мощности для стали марки 3405 толщиной 0,3 мм: в сердечнике qc и в зазоре 3 (по рис. 6) qзс – для индукции Вс; в ярме qя и в зазорах 1 и 2 qзя – для индукции Вя; в зазорах 4, 5, 6 и 7 для индукции Встqзст.

Вс = 1,59 Тл =>qc= 1,526 ВА/м2; qзс= 19200 ВА/м2;

Вя = 1,59 Тл =>qя = 1,526 ВА/м2; qзя= 19200 ВА/м2;

Вст = 1,12 Тл =>qзст= 3450 ВА/м2.

 

7.3.2. Полная намагничивающая мощность, ВА

kтп учитывает прессовку магнитной системы, kтп= 1,05;

kтш учитывает перешихтовку верхнего ярма, kтш= 1,04;

kтр учитывает влияние резки полосы рулона на пластины, kтр= 1,18;

kту – коэффициент, учитывающий увеличение намагничивающей мощности в углах сердечника, для принятой конструкции kту = 42,45;

kтпл учитывает ширину пластин в углах магнитной системы, kтпл= 1,35.

В результате вычислений получаем

7.3.3.Относительное значение тока холостого хода в процентах номинального тока,

Рассчитанный ток ХХ должен быть не более 115% i0 исх.

7.3.4. Активная составляющая тока ХХ,

.

7.3.5. Реактивная составляющая тока холостого хода в процентах номинального тока,

.

.

 

 


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 355; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!