Выбор технологических баз и оценка погрешности базирования
Вопрос о выборе технологических баз решается в самом начале проектирования технологического процесса одновременно с вопросом о последовательности и видах обработки отдельных поверхностей заготовки [48].
При выборе технологических баз руководствуются следующими общими положениями [45, с.75-76; 23, 60]:
- при обработке заготовок, полученных литьем или штамповкой, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции;
- при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками. Этим снижается вероятность появления необработанных участков заготовки при дальнейшей обработке;
- у заготовок, не все поверхности которых обрабатываются, в качестве технологических баз на первой операции используют поверхности, которые вообще не обрабатываются. Это обеспечивает наименьшее смещение обработанных поверхностей относительно необработанных;
- при прочих равных условиях наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, т.е. при соблюдении принципа постоянства баз;
- следует стремиться к совмещению технологических, измерительных, конструкторских и сборочных баз. В этом случае достигается наиболее высокая точность.
Каждый выбранный комплект технологических баз должен сопровождаться расчетом погрешности установки и оценкой возможности достижения заданной точности [32]. Рекомендации по выбору комплектов базовых поверхностей для деталей различных классов приведены в [64, с. 155-170, 263, 343, 421].
|
|
|
Особое внимание следует уделять выбору базовых поверхностей на 1-ой операции (черновые базы). К этим поверхностям должны быть предъявлены повышенные требования при получении заготовки. Рекомендуется выбирать поверхности, имеющие наибольшую точность у детали, или поверхности, не подвергающиеся обработке. На черновые базы заготовка может быть установлена только один раз. В некоторых случаях выбор комплекта баз для 1-й операции обосновывается расчетом, когда предлагается несколько вариантов базирования. Для каждого из выбранных вариантов базирования рассчитывается погрешность обработки исполняемых на этой операции размеров [23, 60; 64, с. 161-164]. Оценку точности базирования при выполнении каждой операции рекомендуется проводить по методике [45, с. 77-78].
Выбор методов обработки поверхностей, составление технологического маршрута обработки
Выбор метода обработки имеет целью обеспечить наиболее рациональный процесс обработки заготовки. В зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров, формы, расположения и параметра шероховатости поверхностей с учетом ее размеров, массы и конфигурации, типа производства выбирают один или несколько возможных методов обработки поверхностей [48, с.60-61; 21, с.13-14; 61, с.118-121] с помощью таблиц средней экономической точности обработки [60, с. 222-224; 57, с.3, 621.002.074. Т.1].
|
|
|
Выбор основных технологических операций должен быть обоснован расчетами производительности и экономичности по технологической себестоимости [45, с.80-89; 52].
Важной задачей проектирования является составление общего плана обработки детали и описание содержания операций технологического процесса. Маршрут изготовления детали устанавливает последовательность выполнения технологических операций [45, с. 89-90].
При разработке технологического маршрута необходимо учитывать требования к взаимному расположению поверхностей. Если, например, предъявляются высокие требования к отклонению от соосности поверхностей вращения, следует стремиться к их обработке на одной операции с одной установки.
Построение технологического маршрута обработки во многом определяется конструктивно-технологическими особенностями детали, в том числе требованиями, предъявляемыми к точности ее основных и вспомогательных баз. Разработка технологического маршрута обработки существенно облегчается при использовании типовых технологических процессов на данную группу деталей [59, с.404-445].
|
|
|
Примеры выбора варианта маршрута технологического процесса с анализом схемы базирования и точности обработки заготовки приведены в учебных пособиях [48, с. 65-68]. Описание содержания переходов в технологических операциях должно соответствовать требованиям ГОСТ 3.702-79.
При составлении общего маршрута изготовления детали выполняется выбор оборудования и оснастки.
Выбор оборудования зависит от конструктивных особенностей и размеров детали, технических требований, требований к точности, шероховатости, расположению обрабатываемых поверхностей, типа производства. Общие правила выбора технологического оборудования установлены ГОСТ 14.304-73.
Группа оборудования выбирается при назначении вида обработки поверхности, обеспечивающего выполнение технических требований к ней. Для каждой технологической операции указывается, на каком станке будет выполняться данная операция. При этом должна быть приведена краткая характеристика станка: его наименование, модель, основные размеры и мощность.
|
|
|
По своей технической характеристике выбранный станок должен отвечать следующим требованиям: рабочая зона (высота центров, расстояние между центрами, размеры стола и т.п.) должны обеспечивать обработку заготовок с заданными габаритными размерами; мощность, жесткость и кинематические возможности должны позволять вести работу на оптимальных режимах: производительность должна соответствовать заданному объему выпуска деталей.
Решающим фактором при выборе того или иного станка (если операцию можно выполнить на разных станках, обеспечивающих выполнение технических требований к детали) является экономичность процесса обработки. Выбор технологического оборудования основывается на анализе затрат, связанных с реализацией технологического процесса. Для выполнения такого анализа необходимо рассчитать основную заработную плату производственных рабочих и цеховые накладные расходы на изготовление данной детали [48]. Точный подсчет себестоимости обработки особенно необходим при сравнении работ, выполняемых на дорогостоящих станках, требующих сложной наладки.
В ряде случаев целесообразно использование станков с ЧПУ, расчет эффективности применения которых выполняют по методике, изложенной в литературе [61].
При выборе оборудования и разработке технологии обработки концентрированными потоками энергии необходимо пользоваться сведениями из источников [27, 36, 65], а также паспортами электроэрозионных станков, лазерных установок и др. Выбор технологической оснастки (приспособлений, режущих инструментов, средств контроля) определяется в значительной степени типом производства и принятым станочным оборудованием. Эти вопросы изложены в учебном пособии [45, с. 93-94].
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 386; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!