Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ
ОГЛАВЛЕНИЕ
ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ.. 3
ОГЛАВЛЕНИЕ.. 4
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.. 5
1. ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ.. 6
2. ОБЩИЙ ПЕРЕЧЕНЬ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.. 8
3. ПОДРОБНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КАЖДОГО ВИДА КОНТРОЛЯ ДЛЯ ДАННОЙ КОНСТРУКЦИИ.. 8
3.1 Контроль сварных соединений внешним осмотром и измерением.. 8
3.2 Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений. 10
3.3 Цветная капиллярная дефектоскопия. 11
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем текстовом документе использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ОСТ5.9413-83 Соединения сварные корпусных конструкций из алюминиевых сплавов. Правила контроля
ОСТ5.9170-73 Корпуса металлических судов. Методика контроля сварных соединений внешним осмотром
ОСТ5.9095-77 Контроль неразрушающий. Соединения сварных судовых конструкций и изделий. Радиографический метод
ГОСТ 14782-76 Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые
ОСТ5.9768-79 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Ультразвуковой метод
ОСТ.95955-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Метод капиллярный
ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ
Необходимо описать виды неразрушающего контроля сварных соединений конструкции типа «обичайка», в соответствии с Рисунком 1.
Стыковое соединение, в соответствии с Рисунком 2.
- Сталь АК-25
- S – 30
- Зазор - 5+2-1
- l - 38+5-3
- b (q) – 2+3
|
|
|
- Материал сварки :
- Проволока – АН-42 (защитный газ); ФНМС-34 – флюс.
- Автоматическая сварка.
Тавровое соединение,в соответствии с Рисунком 2.
- Сталь АК-25
- S – 30
- S2 – 50
- Зазор (b) - 5+2-1
- l - 34+1-1
- q – 13+3-1
- Материал сварки :
- Проволока – АН-42 (защитный газ); ФНМС-34 – флюс.
Рисунок 1
Рисунок 2
ОБЩИЙ ПЕРЕЧЕНЬ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
При проектировании и изготовлении корпусных конструкций должна быть обеспечена возможность проведения контроля сварных соединений всеми методами контроля в полном объеме, предусмотренными ОСТ5Р.9413-83 для установленной категории сварного соединения.
- Контроль внешним осмотром и измерением;
- Радиографический контроль (РГК);
- Ультразвуковой контроль(УЗК);
- Цветная дефектоскопия.
Для сварных соединений конструкции установлен первый класспо степени ответственности и условиям работы. Исходя из этого, объем контроля сварных соединений составляет 50%.
В случае необходимости уточнения характера, размера и места расположения дефектов в соединении, выявленных при контроле, может назначаться вскрытие швов. Вскрытие швов производится вырубкой, выборкой борфрезой, засверливанием, зашлифовкой. Контроль следует производить под наблюдением СТК.
|
|
|
Контроль качества сварных соединений выполняется, как правило, после окончания сварки.
ПОДРОБНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КАЖДОГО ВИДА КОНТРОЛЯ ДЛЯ ДАННОЙ КОНСТРУКЦИИ
Контроль сварных соединений внешним осмотром и измерением
Контроль сварных соединений внешним осмотром и измерением следует производить согласно ОСТ5.9170-73 до выполнения контроля другими методами. Контролю должны подвергаться все сварные соединения независимо от категории. Перед внешним осмотром поверхности шва и прилегающие к нему поверхности должны быть очищены от брызг металла, копоти, других загрязнений.
Внешнему осмотру подвергается каждый шов сварного соединения по всей протяженности, а также зона прилегающего к нему металла на расстоянии не менее 20 мм с обеих сторон.
Контроль измерением сварных соединений следует производить не реже чем через каждый метр соединения, но не менее одного измерения на каждом соединении, а также в местах, где при внешнем осмотре предполагается отклонение от установленных размеров. Измерение длины сваренного участка и шага прерывистых швов следует производить выборочно. Все измерения осуществляются после контроля внешним осмотром, либо одновременно с ним.
|
|
|
При контроле внешним осмотром и измерением должно быть установлено:
- соответствие размеров швов требованием чертежа и НТД. Проверяется ширина, высота усиления и катет шва;
- наличие технологических валиков, а также завершающих валиков тавровых соединений, если это предусмотрено требованиями НТД;
- отсутствие недопустимых наружных дефектов на поверхности шва и прилегающей к нему зоне основного металла шириной не менее 20 мм.
Недопустимыми дефектами являются:
- трещины в шве и околошовной зоне; прожоги; свищи;
- незаваренные кратера;
- наплывы;
- протеки металла;
- подрезы основного металла (таблица 6Д);
- следы коротких замыканий электрода и брызги расплавленного металла на поверхности шва и основного металла;
- подрезы и вырывы основного металла в местах удаления временных креплений.
Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
В сварных соединениях, которые после контроля внешним осмотром и измерением подлежат радиографическому или ультразвуковому контролю, по требованию дефектоскопистов должны быть устранены наружные дефекты, мещающие выявлению или расшифровке внутренних дефектов.
|
|
|
Радиографический или ультразвуковой контроль сварных соединений следует производить по заявке СТК после приемки сварных соединений по результатам контроля внешним осмотром и измерением. К заявке должна быть приложена схема расположения на конструкции участков сварных соединений, подлежащих контролю, с указанием их количества и нумерации. При этом под контроль следует назначать участки в местах, где появление дефектов наиболее возможно (в труднодоступных местах, с учетом возможности выполнения контроля, в сварных соединениях, выполняемых в условиях сложной подгонки кромок стыкуемых элементов, в пересечениях швов.)
Радиографичекий контроль сварных соединений следует производить для обнаружения в них внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, вольфрамовых и окисных включений. Ультразвуковой контроль сварных соединений следует производить для обнаружения в них внутренних дефектов без расшифровки их характера, но с указанием их количества, условных размеров и координат расположения (по длине и глубине для металлов толщиной 8 мм и более).
Радиографический контроль сварных соединений следует производить в соответствии с ОСТ5.9095-77 (Контроль неразрушающий. Соединения сварных судовых конструкций и изделий. Радиографический метод.). Швы тавровых и стыковых соединений контролируются, как правило, одним снимком с контролируемого участка шва. Для наиболее ответственных сварных соединений может быть назначен дополнительный РКГ несколькими снимками с одного участка. УЗК следует применять для контроля сварных соединений толщиной более 4 мм и производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-76 и ОСТ5.9768-79.
Длина участков сварных соединений при УЗК должна составлять 400 мм, при РГК - до 360 мм.
Если при РГК невозможно поместить на контролируемый участок пленку указанной длины или получить снимок, удовлетворяющий требованиям ОСТ5.9095-77, длина участка должна быть уменьшена до максимально возможных размеров. При уменьшении длины участков должна быть сохранена суммарная протяженность контролируемых сварных соединений.
При использовании УЗК следует производить дублирующий радиографический контроль в объеме не менее 10% от объема швов, проверенных УЗК на участках, признанными годными. Оценку качества швов, проконтролированных УЗК и РКГ, следует производить по результатам метода, дающего более жесткую оценку. Повторный и дополнительный контроль следует производить тем методом, по результатам которого участок признан дефектным.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1288; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!