Армирование вертикальных стволов
Армировкой называют конструкции и устройства, размещаемые в шахтном стволе для направления движения подъемных сосудов, передвижения людей, подвески трубопроводов и кабелей. Различают временную и постоянную армировки. Временная армировка служит в период проходки ствола, а постоянная— в период его эксплуатации. Работы по установке в стволе расстрелов, навеске на них проводников (направляющих), трубопроводов, прокладке кабелей и оборудованию лестничного отделения называют армированием ствола.
В зависимости от конструкции применяемой армировки она может быть жесткой или гибкой (канатной).
Жесткая армировкасостоит из расстрелов и проводников (направляющих).
Расстрелы—горизонтально уложенные балки, закрепляемые в крепи ствола. Расстрелы являются основными несущими элементами армировки.
Проводники служат для перемещения в заданном направлении подъемных сосудов, их крепят к расстрелам. Расстрелы располагают в одной горизонтальной плоскости в стволе, которая называется ярусом армировки. Расстояние между ярусами армировки принимается постоянным и называется шагом армировки.
При гибкой армировкев качестве проводников применяются канаты, и тогда расстрелы исключаются.
В стволах устраивают лестничные отделения для передвижения людей.
Технология проведения стволов при обычном способе проходки
В обычных условиях стволы проходят с применением буровзрывных работ. При этом выполняются операции проходческого цикла по бурению, погрузке и транспортированию породы, а также водоотливу и креплению выработки.
|
|
|
Шпуры при проходке стволов бурят ручными перфораторами и бурильными установками. Для более полной механизации бурения шпуров применяют бурильные установки БУКС-1м, БУКС-5м и СМБУ-4м.
Шпуры заряжают взрывники, а также проходчики, имеющие Единую книжку взрывника. Взрывание шпуров осуществляют с поверхности электрическим способом или СИНВ. Проветривание забоя ведут обычно с помощью вентиляторов, нагнетающих свежий воздух в забой по трубам. Вентиляционные трубы подвешивают на канатах тихоходных лебедок.
. Для погрузки породы используют легкие грейферные грузчики (КС-3 и др.) массой до 1000 кг и специальные комплексы оборудования массой до 44 т.
Цикл работы пневмопогрузчика: захват породы грейфером, подъем грейфера пневмоподъемником на высоту бадьи, разгрузка породы в бадью.
При небольших притоках воды она откачивается подвесными пневматическими насосами в бадью и выдается на поверхность вместе с породой. Для откачки большего количества воды используются специально сконструированные для проходки стволов электрические подвесные центробежные насосы.
|
|
|
Порядок возведения постоянной крепи определяется видом крепи и способом проходки. Приготовление бетонной смеси производят на бетонных заводах или приствольных бетоносмесительных установках.
Комплексы проходческого оборудования для проходки стволов шахт
До глубины 50—150 м применяют комплексы типа КПШ, ПК-1, а до глубины 300 м — комплексы КБ-1 и ОСК.
Комплексами КПШ-2 и КПШ-3 можно проходить устья стволов и технологическую часть на глубину до 50 м. Комплекс состоит из экскаватора Э-505А со сменным оборудованием для подъема бадей БП-1, автомобильного крана К-51 для подвески грейферного погрузчика КС-3, разгрузочного бункера для бадей и передвижного компрессора.
Комплекс КБ-1 предназначен для проходки стволов на глубину до 300 м диаметром 4—6 м по совмещенной технологической схеме с применением монолитной бетонной крепи. Комплекс оснащен подвесным полком.
Для проходки стволов диаметром 4…8 м и глубиной от 300 до 700 м рекомендуется применять комплексы КС-2у и 2КС-2у, для глубоких стволов ДШП-1.
Для проходки стволов диаметром 4—5 м применяют комплекс КС-2у.
Проходка стволов комбайнами
|
|
|
Проходка стволов комбайнами имеет ряд преимуществ не только перед буровзрывным, но и перед роторным бурением, которое пока еще не позволяет бурить стволы большого диаметра на заданную глубину и обеспечивать при этом жесткие требования к их вертикальности. Применение стволовых проходческих комплексов с механическим разрушением горных пород с f до 12 по шкале проф. М. М. Протодьяконова позволяет осуществляеть непрерывный технологический процесс благодаря совмещению во времени основных трудоемких операций: разрушения породы в забое, погрузки породы и крепления ствола. Комбайны превышают в 2— 3 раза средние темпы проходки стволов по сравнению с обычными проходческими комплексами. При механическом разрушении пород не происходит нарушения породных стенок ствола взрывом, что позволяет уменьшить толщину постоянной крепи.
Для проходки стволов диаметром 7 м в свету и глубиной до 1200 м применяют комплекс СК-1, который состоит из стволопроходческого комбайна, металлической опалубки со спиральным поддоном, проходческих сосудов (скипоклети), буро-погрузочной машины. Комбайн подвешивают в стволе через гидроуравнительную систему по полиспастной системе на четырех лебедках ЛЭП 45/1500 (ЛПСК. 45/1500) на металлическом проходческом или постоянном железобетонном копре. Основные механизмы комбайна смонтированы на трехэтажном каркасе. Порода разрушается двухдисковым планетарным режущим органом, оснащенным резцами (породы с / ≤ 6) или шарошечными инструментами (f>6). Конструкция комбайна предусматривает возможность проходки отдельных участков абразивных пород с f > 12 буровзрывным способом.
|
|
|
Во время разрушения породы каркас комбайна неподвижен и распирается в породу и в бетонную крепь ствола. Исполнительный орган комбайна, разрушая породу, опускается на величину заходки.
Разрушенная порода в виде пульпы засасывается в скипы вместимостью 3 м3 и выдается на поверхность (осуществляется трехступенчатая выдача породы на поверхность — пневмоэлеватором в бункер, встроенный в комбайн, и далее скипами на поверхность в бункер) и в отвал самосвалами. Одновременно с разрушением породы крепят ствол монолитным бетоном. Для этого используют металлическую опалубку со спиральным поддоном и с приспособлением для гидравлического отрыва ее от бетона.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 727; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!