Пример 1 (общий припуск известен):
Министерство образования и науки Челябинской области
государственное автономное образовательное учреждение
среднего профессионального образования (ССУЗ) ЧО
«Политехнический колледж»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По дисциплине
«Технология машиностроения»
для обучающихся заочного отделения
по специальности 1519001
«Технология машиностроения»
ВВЕДЕНИЕ
Контрольная работа по «Технологии машиностроения, выполняемая студентами-заочниками, имеет целью закрепление и развитие знаний в области технологии машиностроения, а также получение практических навыков проектирования и анализа технологических процессов изготовления типовых деталей.
При выполнении и оформлении контрольных работ в обязательном порядке следует учитывать требования стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).
Рабочие чертежи деталей, по которым выполняются работы студентами согласно их вариантов, помещены в приложении А.
При выполнении контрольной работы необходимо соблюдать следующие требования:
¾ задание №1 предназначено для выполнения всеми ;
¾ в контрольную работу записывать контрольные вопросы и условия задач. После вопроса должен следовать ответ на него. Содержание ответов должно быть четким и кратким;
|
|
|
¾ решение задач следует сопровождать пояснениями;
¾ вычислениям должны предшествовать исходные формулы;
¾ каждое новое задание выполняется с нового листа;
¾ контрольную работу брошюруют с рабочим чертежом детали, по которому студент выполняет задания.
Задание 1
Ответьте на контрольные вопросы:
1. Назовите основные направления развития технологии машиностроения.
2. Раскройте сущность понятий «производственный» и «технологический» процессы.
3. Перечислите элементы, составляющие структуру технологического процесса, и дайте их определения.
4. Какие параметры шероховатости установлены ГОСТ 2789. Влияние шероховатости поверхностного слоя на эксплуатационные характеристики.
5. Как обозначается шероховатость на рабочих чертежах:
- на поверхности изделия;
- в правом верхнем углу чертежа.
6. Назовите основные факторы, оказывающие влияние на точность механической обработки.
7. Что такое точность обработки и какие понятия в неё входят.
8. Припуски на механическую обработку и их классификация.
9. Методы расчета припусков на механическую обработку.
Задание 2
Определить количество технологических переходов при механической обработке для достижения заданной точности для двух поверхностей (таблица 1). Предложить по два варианта маршрута обработки. Заготовка во всех вариантах имеет 16 квалитет точности.
|
|
|
Таблица 1 - Рассматриваемые поверхности
| 1 вариант | Ø16 h10 | Ø 27 h7 |
| 2 вариант | Ø 50 k6 | Ø 12 Н9 |
| 3 вариант | Ø 60 Н8 | Ø 75 h6 |
| 4 вариант | Ø 120 h9 | Ø 75 Н6 |
| 5 вариант | Ø 85 h9 | Ø 70 Н6 |
Задание 3
Установить последовательность обработки заготовки на токарной операции (выполнить маршрутно-операционную карту) для заданной детали.
Задание №4
Для изготовления ступенчатого вала вкачестве заготовки использован горячекатаный стальной круглый прокат обычной точности диаметром dз. Наибольшая по диаметру ступень этого вала диаметром dд, изготовляемая с точностью по 11-му квалитету и шероховатостью поверхности Ral0, обрабатывается дважды предварительным и окончательным точением. Варианты задачи приведены втабл.
| № вар | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| dд, мм | 95a11 | 60d11 | 95d11 | 70a11 | 90h11 |
| dз, мм | 105 | 65 | 100 | 75 | 95 |
| Lд, мм | 450 | 325 | 400 | 400 | 420 |
Требуется: с помощью таблиц установить общий и промежуточный припуски; рассчитать промежуточный размер.
|
|
|
Задание №5
Заготовку обрабатывают в такой последовательности:
1. Точить предварительно
2. Точить начисто
3. Шлифовать предварительно
4. Шлифовать окончательно (поле допуска IT6, Ra1,2.5).
Требуется: выбрать операционные припуски; рассчитать промежуточные размеры для выполнения каждого из четырех переходов
| № вар | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| dд, мм | 100a6 | 90d6 | 55d6 | 130a6 | 40h6 | 35d6 | 105h6 |
| Lд, мм | 250 | 425 | 200 | 100 | 120 | 90 | 520 |
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Лебедев Л.В., Мнацакян В.У., Погонин А.А. и др. Технология машиностроения: учебник для студентов высших учебных заведений/[] – М.; Издательский центр «Академия». 2006.-528с.;
2. Лебедев Л.В., Погонин А.А., Схиртладзе А.Г., Шрубченко И.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения; учебное пособие Старый Оскол: ТНТ, 2001 – 424с.;
3. Меринов В.П., Козлов А.М., Схиртладзе А.Г. Технология изготовления деталей. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие/ В.П. Меринов, А.М. Козлов, А.Г. Схиртладзе. – 2-е издание, перераб. и доп. – Старый Оскол: ТНТ, 2010.-264с.
4. Схиртладзе А.Г., Ярушин С.Г. Технологические процессы в машиностроение: учебник Схиртладзе А.Г., Ярушин С.Г., - 3-е издание., перераб. и доп. – Старый Оскол: ТНТ, 2010 – 528с.
|
|
|
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ № 4,5
Пример 1 (общий припуск известен):
Дано:Ступенчатый вал длиной Lд = 480 мм, изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром dз =100р16. Наибольшая по диаметру ступень вала Ǿ 90h8 c шероховатостью поверхности Rа5 (Rz20).
Требуется: установить общий и промежуточные припуски на механическую обработку диаметрального раз мера и рассчитать промежуточные размеры.
Решение.
1. Определение общего припуска на механическую обработку на диаметр:
2Zобщd = dз — dД = 100 – 90 = 10мм
2. Составляем последовательность обработки(пользуясь таблицей точность и качество поверхности при различных видах обработки
Заготовка -16кв
Черновое точение -12квалитет
Чистовое точение -10квалитет
Шлифование - 8квалитет
3. Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют, начиная от финишной операции к начальной, т.е. в направлении, обратном ходу технологического процесса обработки заготовки.
Выбор операционных припусков на диаметр выполняем по таблице [В.В.Данилевский, с.79,таб.43].
А)Табличное значение операционного припуска на диаметр при шлифовании сырых валов составляет
2 Z шл.табл = 0,6 мм.
Согласно примечания таблицы – для мелкосерийного производства припуски, приведенные в таблице, увеличиваются до 20%. Следовательно, получаем:
2Z шл.табл = 0,6 ммх1.2=0.72мм
Б) Припуск на точение под шлифование 2Z точ.чист =1.5 мм – табличное
2 Zобщ шл= 1,5Х1,2 =1,8мм
Так как указания относительно размера операционного припуска на диаметр при черновом точении в техологических справочниках отсутствуют, определяем его расчетом, используя формулу Припуск на черновое точение:
2Z точ.черн =2Zобщd -2Z точ.чист-2 Z шл. = 10-1.8-0.72= 7.48мм.
Пользуясь формулойdз = dд + 2Zdрассчитываем промежуточные размеры заготовки и заносим в графу 4 таблицы.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 930; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!