ИССЛЕДОВАНИЕ И ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА В ПРОЦЕССЕ ЛИТЬЯ НИЗА ОБУВИ
Краткий анализ технологического процесса литья низа обуви и конструкции литьевого агрегата «Десма I5II/I8»
Литье под давлением — один из наиболее прогрессивных процессе: массового производства различных деталей из термопластичных материалов. Возможность автоматизации и рациональное расходование перерабатываемых материалов обеспечили этому процессу быстрые темпы развития.
Литье термопластических материалов под давлением является цикличным процессом, при котором разогретая в специальном цилиндре до пластического состояния масса выдавливается из него в форму плужером или червяком. Пластифицированный материал, заполняя плотность формы, застывает. После кратковременного охлаждения из формы вынимают готовое изделие.
Процесс литья на агрегатах «ДЕСМА» состоит из следующих технологических операций: дозирования, нагревания и пластификация материала, закрывание и удерживания в сомкнутом состоянии формы в течении всего периода литья, впрыска расплава под давлением в форму, выдержки расплава в форме под давлением, охлаждение изделия в форме, раскрывания формы и удаления из нее готового изделия.
Агрегат имеет 18 форм со спаренными поворотными колодками. Формы расположены на горизонтальном столе (рис.2).
Работа агрегата происходит следующим образом. Перед раскрытием формы верхней колодки снимают полупару обуви и надевают заготовку верха обуви. После раскрытия формы поворачивают стойку с колодками, располагая колодку с надетой заготовкой верха обуви в низ. При повороте стола форма закрывается. Когда форма становится у механизма впрыска 3, к ней подходит смесительная головка 2, в которую подаются из резервуаров 6 и 7 жидкие компоненты.
|
|
|
Рисунок 2 - схема агрегата «ДЕСМА 1511/18»
После смешивания компонентов и нагнетания материала в форму смесительная головка отходит, а стол поворачивается, устанавливая перед головкой очередную форму. За время движения формы в зону раскрытия, материал затвердевает.
Поворот стола с формами производится электродвигателем через механические передачи. Остановка стола после поворота осуществляется тормозом.
Полуматрицы, пуасон и колодки при раскрытии и закрытии форм перемещаются пневмоцилиндрами. Два жидких компонента материала раздельно загружают в резервуары 6 и 7, из которых они поступают по обогреваемым трубопроводам в смесительную головку. Компоненты в резервуарах постоянно нагреваются и перемешиваются. Нагрев производится электронагревателями через масло, залитое между двойными стенками резервуаров. Устройства для перемешивания получают движение от электродвигателей 4.
|
|
|
Для каждого компонента имеется по два резервуара, которые поочередно подключаются поворотным краном. Это исключает перерыв в работе агрегата при загрузке компонентов. Дозирование компонентов в смесительную головку осуществляется шестеренчатыми насосами. К насосам компоненты поступают под действием избыточного давления воздуха в резервуарах. Насосы получают движение от электродвигателя и подают компоненты в строго определенных количествах.
Количество подаваемых компонентов характеризуется импульсами работы насосов. Смесительная головка 2 имеет червяк, который смешивает компоненты и впрыскивает материал в форму. Червяк получает вращение от электродвигателя. Частота вращения червяка 300 с¯. Осевое перемещение червяка и смесительной головки производится пневмоцилиндрами.
Электрораспределительный и контрольный шкаф 8 имеет пульт управления, приборы контроля и управления. На пульте управления расположены контрольные лампы, импульсный указатель, кнопки автоматического и ручного режимов работы, регуляторы температуры. Охладительная установка 5 предназначена для создания циркуляции водомасленной эмульсии с целью отвода теплоты от форм, дозирующих насосов и смесительной головки, температура нагрева которых устанавливается в зависимости от свойств перерабатываемого материала.
Установка имеет насос и вентилятор с электродвигателями, резервуар, манометр. Агрегат 1511/18 комплектуют также компрессорной установкой и шкафом для предварительного разогрева компонентов.
Технологический процесс жидкого формования ППУ-композиции на агрегате «ДЕСМА I5II/I8» осуществляется по схеме, приведенной на рисунке 3.
Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 532; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!