Обоснование выбора оборудования
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭТАПОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
При выборе метода обработки поверхности исходят из его технологических возможностей:
− обеспечения точности и качества поверхности;
− величины снимаемого припуска;
− времени обработки исходя из производительности.
Для получения поверхностей, с заданными на чертеже требованиями к точности и качеству, должна планироваться обработка в несколько этапов. Поэтому при необходимости назначаются промежуточные состояния поверхностей. Более точная разбивка на этапы может быть проведена с помощью таблиц технологических характеристик методов обработки (табл. П.4.1).
Особое внимание следует обращать на характеристику методовс точки зрения обеспечения точности расположения поверхностей.Например, как правило, отделочные методы не исправляют погрешности формы и расположения, а служат лишь для уменьшения шероховатости.
Выбор методов и этапов обработки отображен в табл. 6.1.
6. ФОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И РАЗРАБОТКАОПЕРАЦИОННЫХ ЭСКИЗОВ
На основании табл. 6.1 формируются технологические операции с выбором оборудования и последующим синтезом схем базирования.
6.1. Формирование маршрутного описания
Каждый этап обработки поверхностей может рассматриваться в виде одной операции, а можно несколько этапов объединить в одну операцию или этап разбить на несколько операций.
|
|
|
В соответствии с принятыми этапами обработки поверхностей в табл. 6.1 маршрутное описание будет состоять из 6 операций, представленных в табл. 6.2. На основании табл. 6.2 необходимо выполнить иллюстрации маршрута обработки. Пример такого описания маршрута приведен далее в работе (см. табл. 6.3).
Таблица 6.1
Выборэтапов и методов обработки
| Номер поверхности | 1 этап | 2 этап | 3 этап | 4 этап | ||||||
| 14-12 кв | Ra (≥6,3) | 11-10 кв | Ra (6,3 – 3,2) | 9-8 кв | Ra (3,2 – 1,6) | 7-6 кв | Ra (1,6 – 0,8) | |||
| 1,15 | Подрезать предварительно | Подрезать окончательно |
|
| ||||||
| 2 | Сверлить отверстие | Развернуть окончательно |
|
| ||||||
| 3 | Сверлить отверстие | Развернуть окончательно |
|
| ||||||
| 6 | Сверлить отверстие | Развернуть окончательно |
|
| ||||||
| 8,16 | Точить предварительно | Точить окончательно |
|
| ||||||
| 7,11,4 | Точить предварительно | Точить окончательно |
|
| ||||||
| 5,13 | Подрезать предварительно | Подрезать окончательно |
|
| ||||||
| 10 | Сверлить отверстие | Развернуть предварительно | Развернуть окончательно |
| ||||||
| 9,14 | Сверлить отверстие | Развернуть окончательно |
|
| ||||||
| 14 | Расточить предварительно | Расточить окончательно |
|
| ||||||
Таблица 6.2
Маршрутное описание технологического процесса
| Номер операции | Наименование операции | Номер поверхности |
| 005 | Токарно-револьверная | 1,3,4,5,7,8,9,10,11,12, 13,14,15,16,17,18 |
| 010 | Вертикально-сверлильная | 2,6 |
| 015 | Внутришлифовальная | 2,6,10,14 |
Таблица 6.3
Эскизные планы обработки поверхностей
| Номер поверхности | Эскиз | Наименование переходов |
| 1 | 2 | 3 |
| Операция 005 Токарно-револьверная | ||
| 1. Установить и снять заготовку ПР: патрон трехкулочковый | |
| Продолжение табл. 6.3 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 1,7 | 
| 2. Позиция ПР-1 Подрезать торец 1, подрезать торец 7 предварительно последовательно |
| 6,8 |
| 3. Позиция РГ-1 Сверлить отверстие 6, точить поверхность 8 предварительно |
| Продолжение таб. 6.3 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 8 | 
| 4. Позиция РГ- Точить поверхность 8 окончательно |
| 1,7,4 | 
| 5. Позиция ЗР Подрезать торец 1 окончательно, подрезать торец7 окончательно одновременно. Точить фаску 4 |
| Продолжение табл. 6.3 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 6. Переустановить заготовку | |
| 17 |
| 7. Позиция ПР- 2 Подрезать торец 17 однократно |
|
|
|
| Продолжение табл. 6.3 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 16,12,14 | 
| 8. Позиция РГ-3 Точить поверхность 12 однократно, точить поверхность 16 однократно, расточить поверхность 14 одновременно |
| 9 | 
| 9. Позиция ПР- Подрезать торец 9 предварительно |
Продолжение таб. 6.3 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 10,5 | 
| 10. Позиция РГ-4 Расточить поверхность 10 однократно, подрезать торец 5 однократно последовательно |
| 14 | 
| 11. Позиция РГ-5 Расточить поверхность 14 окончательно |
| Продолжение табл. 6.3 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 9 | 
| 12. Позиция ПР-3 Подрезать торец 9 окончательно |
| 5,13 | 
| 13. Позиция ПР-4 точить канавку 5, точить канавку 13 последовательно ØD13=108 ØD14=108 |
| Продолжение табл. 6.3 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 18 | 
| 14. расточить фаску 18 одновременно |
| 010 Вертикально – сверлильная | ||
| 1. Установить и снять заотовку ПР: специальное | |
| Продолжение табл. 6.3 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 2 | 
| 2. Сверлить 2 отверстия последовательно |
| 015 Внутришлифовальная | ||
| Продолжение таб. 6.3 | ||||
| 1. Установить и снять заготовку ПР: цанговый патрон | |||
| 10 | 
| 2. Шлифовать поверхность 10 предварительно | ||
| Продолжение табл. 6.3
| ||||
| 1 | 2 | 3 | ||
| 10 | 
| 3. Шлифовать поверхность 10 окончательно | ||
Примечание: РГ – револьверная головка, ПР – передний резцедержатель, ЗР –
задний резцедержатель.
Обоснование выбора оборудования
Оборудование для каждой операции необходимо подбирать с
учетом следующих факторов:
1) выбранный станок должен обеспечить выполнение технологических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали – необходимые точность, шероховатость и размеры обработки;
2) рабочая зона станка должна соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали;
3) производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей;
4) мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах реза-
ния с наименьшими затратами времени и себестоимости.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 372; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!