Характеристики технологического процесса.
Цикл технологической операции – интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.
Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений.
Ритм выпуска – количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.
Технологический режим – совокупность значений параметров технологического процесса (скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.) в определенном интервале времени.
Штучное время – интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.
Основное время– часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда.
Основное время определяется на каждый переход, после чего время всех переходов операции суммируют. Основное время определяется по формуле:
То = Lр.х / Sм, где
Lр.х – расчетная длина хода инструмента на рабочей подаче, Sм – минутная подача.
Lр.х = Lр + Lп , где
Lр – длина резания по чертежу, Lп – длина подвода, врезания и перебега инструмента.
|
|
|
Sм = So × n, где
Sо – подача на оборот детали (сверла, фрезы); n – число оборотов в минуту детали (сверла, фрезы).
При работе на станках с ЧПУ, где режимы меняются автоматически, расчет основного времени удобнее вести по элементарным переходам.
Вспомогательное время - часть штучного времени, затрачиваемое на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.
Оперативное время – часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени.
Время обслуживания рабочего места – часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.
Время на личные потребности – часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.
Штучное время определяется по формуле:
Тшт = Топ { 1+ ( Тобс + Тп ) / 100 }, где
Тобс + Тп - время на обслуживание рабочего места и на отдых и личные потребности в % от оперативного времени.
В условиях обработки деталей партиями используетсяподготовительно-заключительное время Тп.з – интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания работы.
|
|
|
Время на заданную партию Тпарт определяется по формуле:
Тпарт = Тшт × n + Тп.з, где
n – число деталей в партии.
Технологические процессы и их описание.
По степени унификации различают следующие виды технологических процессов: единичный, типовой и групповой. Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группы однотипных изделий).
Единичный технологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Проведение типизации технологических процессов для сходных по конфигурации и технологическим особенностям деталей предусматривает их изготовление по одинаковым технологическим процессам, основанным на применении наиболее совершенных методов обработки и обеспечивающих достижение наивысшей производительности и экономичности производства.
|
|
|
Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления типового представителя группы изделий, обладающих общими конструкторско-технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относят изделие, обработка которого требует наибольшего количества основных и вспомогательных операций, характерных для изделий рассматриваемой группы (смотри «Прогрессивные типовые технологические процессы обработки основных деталей автомобиля», РТМ, выпуски 1 ÷ 26).
Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
За основу метода групповой обработки также как и при типизации технологических процессов, принимается технологическая классификация заготовок, заканчивающаяся формированием группы, являющейся главной технологической единицей групповой обработки.
При типизации технологических процессов в общий класс объединяются заготовки по принципу общности их конфигурации, технологического маршрута и содержания отдельных операций, а при групповой обработке под классом понимается совокупность деталей, характеризуемая общностью типа оборудования, необходимого для получения или обработки детали в целом или отдельных ее поверхностей.
|
|
|
Таким образом, при групповой обработке создают классы заготовок по видам обработки (изготовляемые на токарных, револьверных, фрезерных, сверлильных станках, на станках-автоматах, а также получаемые литьем под давлением, холодной и горячей штамповкой и т.п.). Создание классов является предварительным этапом подготовки групповой обработки, основной задачей которой является формирование групп. Основным признаком для объединения деталей в группы по отдельным технологическим операциям является общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний.
При формировании группы заготовок учитываются следующие признаки: общность поверхностей, подлежащих обработке (цилиндрическая наружная, цилиндрическая внутренняя и коническая поверхности, фаски, резьба, канавки, торцовые поверхности и т.п.); точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей; однородность исходной заготовки и обрабатываемого материала, позволяющая использовать одинаковые методы обработки и общие режущие инструменты; близость размеров исходных заготовок, позволяющая их обрабатывать на одном и том же оборудовании в однотипных приспособлениях (групповых переналаживаемых приспособлениях).
Групповые операции целесообразно применять для заготовок, цикл изготовления которых ограничивается одной операцией (автоматные и револьверные заготовки, заготовительные процессы, отделочные операции). Например, при построении групповых автоматных операций вместо специальных кулачков проектируют групповые кулачки, рассчитанные на обработку наибольших по размерам поверхностей заготовок группы.
По степени детализации содержания применяются процессы: маршрутный, операционный и маршрутно-операционный.
Маршрутный технологический процесс – технологический процесс с сокращенным описанием всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
Операционный технологический процесс – технологический процесс с полным описанием всех технологических операций (операционная карта, карта эскизов и др.) в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.
Маршрутно-операционный технологический процесс – технологический процесс с сокращенным описанием технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 292; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!