Расчёт вентиляции производственного участка

Пояснительная записка в объеме 60-80листов формата А4 состоит из следующих разделов: Содержание Введение 1 Проектная часть 1.1. Проектирование участка предприятия 1.2 Назначение и характеристика подвижного состава 1.3 Характеристика производственно-технической базы 1.4 Назначение участка 1.5Расчет годового объема работ участка 1.6 Расчет численности и состава работающих на участке 1.7 Определение количества основного оборудования 1.8 Расчет производственной площади участка и его планировка 2 Технологическая часть 2.1 Проектирование технологического процесса восстановления детали 2.1.1Назначение и условия работы детали в агрегате 2.1.2 Дефекты и методы их устранения 2.2 Анализ технических условий на ремонт 2.3 Разработка технологического процесса восстановления детали 3 Безопасность технологического процесса и охрана труда 3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 3.2Электробезопасность на участке 3.3Инженерные решения по обеспечению безопасности 3.3.1 Расчет общего искусственного освещения участка 3.3.2 Расчет естественного освещения 3.3.3Расчёт вентиляции производственного участка 3.4 Охрана труда на участке 4 Технико-экономический анализ 4.1. Описание восстановления детали 4.2. Сравнительные технико-экономические характеристики восстановления детали 4.3. Себестоимость восстановления 4.4. Примерные затраты на восстановление 1 ед. продукции 4.5. Маркетинговые исследования рынка 4.6. Расчет объема инвестиций в проект 4.7. Оценка экономической состоятельности проекта Заключение Список используемой литературы Графическая часть состоит из 4 листов формата А1: 1 лист – Планировка производственного корпуса (строительный чертеж); 2 лист – Планировка участка с расстановкой оборудования (строительный чертеж); 3 лист - Исследуемая деталь, механизм, узел (общий вид, ремонтный чертеж) 4 лист –Схемы восстановления детали, устранения неисправностей, технологический процесс, оборудование. Построение пояснительной записки выполняется в следующей последовательности: - рецензия (печатается с двух сторон листа) - отзыв (печатается с двух сторон листа) - задание (печатается с двух сторон листа) - титульный лист - содержание - введение - разделы, последовательно включающие разработку вопросов технологии, конструирования, технико - экономические показатели проекта, техники безопасности и других вопросов, определяемых индивидуальным заданием для каждого студента в зависимости от специальности - заключение - список используемой литературы  

Описание разделов

Введение должно содержать цель и задачи проекта, объем не менее 1 стр.

1.1 (0,5 стр.)Дается характеристика предприятия – чем занимается (какие виды работ выполняет), какого типа используется подвижной состав. Какой участок планируется вводить или модернизировать.

1.2 (0,5 – 1 стр.) Дается краткая характеристика по типу подвижного состава предприятия или какие автомобили ремонтируются и кол-во, водится все в таблицу.

Подвижной состав Ас, шт Lcc, км Тн, ч Дрг К.У.Э. К.Л.Р.

 Ас – кол-во подвижного состава

Lcc – среднесуточный пробег

Тн – время работы предприятия

Дрг – кол-во рабочих дней в год

К.У.Э. – категория эксплуатации подвижного состава (у всех III)

К.Л.Р. – климатическая зона (у всех умеренная)

Распределяется весь подвижной состав по технологическим группам.

1.3 (1 - 2 стр.) Дается вся информация по предприятию – когда основано, какая площадь, какие здания, участки, каким видом деятельности занимается

1.4 (1 - 2 стр.) Расписывается назначение и какие работы выполняются на участке (по заданию)

1.5 (6 - 10 стр.) Делается расчет по ТО с трудоемкостью работ

 

Периодичность ТО-1 и ТО-2, км :

L1= L1н * К1 * К3 ; L2= L2н * К1 * К3                                      (1)

Пробег до КР, км:

Lкр= Lкрн* К1 * К2* К3                                                (2)

Периодичность уборочно-моечных работ, входящих в работы ежедневного обслуживания, определяется средней периодичностью мойки в днях (Дм=1...4 дней) и среднесуточным пробегом (Lсс): Принимаем среднее значение Дм=2,5.

LЕО = Lcc * Дм                                                              (3)

Откорректированные нормативы периодичности ТО и пробег до КР сведены в таблицу

Таблица - Периодичность ТО и пробег до КР, км

Марка автомобиля
         

Трудоемкость технических воздействий корректируется формулами:

Tео=tеон * К2* К5 * Км                                                  (4)

t1=t1н * К2* К5 * Км; t2=t2н * К2* К5 * Км                           (5)

tЕОн=0,65 * tеон - нормативное значение трудоемкости уборочно-моечных воздействий

Трудоемкость ТР, чел.-ч./1000 км:

tтр=tтрн * К1 * К2* К3 * К4 * К5                                   (6)

простой автомобилей в ТО-2 и ТР, дни/1000 км:

d=dн * К4` * Ксм                                              (7)

где Ксм- коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых в межсменное время Ксм=0,5...1.

Для улучшения планирования технического обслуживания автомобилей периодичность ТО следует откорректировать по величине среднесуточного пробега, то есть пробег до ТО-1 должен быть кратным среднесуточному пробегу, а пробег до ТО-2 - кратным пробегу до ТО-1. Аналогично пробег до капитального ремонта должен быть кратным пробегу до ТО-2.

Таблица - Трудоемкость технических воздействий

Марка а/м , чел.-ч. , чел.-ч. , чел.-ч. ,(чел.ч. /1000)
         

Для расчета годового пробега автомобилей, необходимо определить теоретически возможные коэффициенты технической готовности  и использования .

В первую очередь рассчитываются основные показатели технической готовности и работы подвижного состава.

Величина простоев в капитальном ремонте:

Др = Дкрнтранс,                                               (8)

где Дкрн=18,20,25,15 [2, табл. 4] нормативное значение простоя в КР, дни;

Дтранс - число дней транспортировки автомобиля на АРЗ и обратно (Дтранс = 10...30 дней).

Коэффициент технической готовности:

                                (9)

Коэффициент использования парка:

,                                             (10)

где Дг - число рабочих дней парка в году (253, 305, или 365 дней).

Тогда обще парковый годовой пробег составит:

Lг = Асс * lсс * 365 * ,                                 (11)

Количество КР автомобилей по АТП за год:

.                                                   (12)

Годовая программа по ТО-2:

.                                          (13)

Годовая программа по ТО-1:

.                                          (14)

Годовая программа по сезонному обслуживанию:

Nсо = 2 * Аи .                                                     (15)

Годовая программа уборочно-моечных воздействий:

.                                             (16)

Периодичность уборочно-моечных работ, входящих в работы ежедневного обслуживания, определяется средней периодичностью мойки в днях (Дм=1...4 дней) и среднесуточным пробегом (lсс):

LЕО = lcc * Дм .                                                   (17)

Таблица - Годовая программа по ТО и ТР

Марка а/м
           

Расчет трудоемкости ТО и ТР подвижного состава:

Трудоемкость уборочно-моечных воздействий:

                                        (18)

Трудоемкость ТО-1 и ТО-2:

                                  (19)

                                 (20)

Трудоемкость сезонного обслуживания:

                            (21)

Трудоемкость текущего ремонта:

                                          (22)

Таблица - Трудоемкость ТО и ТР

Марка а/м

Трудоемкость воздействий, чел.-ч.

           

Трудоемкость вспомогательных работ:

        (23)

Итоговая трудоемкость технических воздействий:

                (24)

Распределение объема трудоемкости ТР по видам работ, производственным зонам, участкам и отделениям осуществляем по известной методике, учитывающей среднее распределение.

Таблица - Трудоемкость по видам работ для типов подвижного состава

Вид работ ТО и ТР Легковые а/м Автобусы Грузовые а/м общего назначения Трудоёмкость по видам работ, чел.-ч.
         

Приведенная программа авторемонтного предприятия

(25)

Где  - годовая программа капитального ремонта автомобиля;

 - коэффициент приведения капитального ремонта.

Трудоемкость капитального ремонта автомобиля

                                                 (26)

Где  – трудоемкость КР базового автомобиля,

 – приведенная программа авторемонтного предприятия.

Определение годового объема работ

.                                                 (27)

Где  - годовая трудоемкость по ТО;

 - годовая трудоемкость по КР.

 

1.6 (1 стр.) Расчет численности рабочих на участке, исходя из расчета в пункте 1.5

 

Различают списочный и явочный состав работающих.

Количество производственных рабочих по всем видам работ, кроме станочных, определяется по формулам:

Где  – действительный годовой фонд времени рабочего, который определяется с учетом потерь по уважительным причинам;

 - номинальный годовой фонд рабочего времени, определенный без учета потерь времени.

Количество вспомогательных рабочих , которые не участвуют непосредственно в операциях по выпуску основной продукции, определяется в процентном отношении от списочного числа производственных рабочих

                                                 (28)

Число инженерно-технических работников , служащих  и младшего обслуживающего персонала  определяется в процентном соотношении от числа списочных производственных и вспомогательных рабочих участка

 

 

1.7   Определяется кол-во оборудования в зависимости от годового объема работ и дается таблица с оборудованием на участке

Число станков (постов) на участке определяется по формуле

Где Тг.р. – годовой объем работ,

Фр.м. – фонд времени.

Технологическое оборудование участка приведено в таблице.

Таблица - Оборудование участка

Наименование оборудования, модель Изготовитель (завод, объединение и прочие изготовители) Краткая техническая характеристика (в т.ч. габаритные размеры мм; масса, кг) Кол-во оборудования,  шт.
       

1.8 Делается расчет площади участка

Площадь производственного участка я буду рассчитывать детальным методом. При детальном методе площадь рассчитывается по площади пола, занятой оборудованием и инвентарем, и коэффициенту плотности расстановки оборудования, который учитывает рабочие места перед оборудованием, проходы, проезды и нормальные расстояния между оборудованием и элементами здания.

Расчетная площадь участка

Где fоб – площадь оборудования, каждого

Кп = 4

Пример:Планировочное решение. Металлорежущее оборудование на слесарно-механическом участке может быть размещено двумя способами: по типам (группам), в порядке выполнения технологических операций.

На ремонтных предприятиях обычно применяют первый способ. Второй способ расстановки оборудования применяют для массового или крупносерийного производства, где на каждом станке выполняют вполне определенную операцию или группу операций.

По типам станки устанавливают группами по признаку однородности: револьверные, токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные и др. Группы станков рекомендуется размещать на производственной площади участка в определенном порядке, соответствующем последовательности обработки большинства деталей. Для начальных операций обычно размещают группы револьверных и токарно-винторезных станков, затем последовательно размещают фрезерные, строгальные и, наконец шлифовальные станки, на которых обычно завершают механическую обработку деталей.

Расстояния между станками, а также расстояния от станков до элементов здания (стен, колон) определяют, исходя из условий обеспечения безопасной работы и удобства эксплуатации станков.

На слесарно-механическом участке должны быть также предусмотрены стеллажи и площадки для непродолжительного хранения крупных деталей.

2 (7 – 15 стр.)В разделе «Технологическая часть» дается назначение, условия работы, дефекты или неисправности, анализ и методы устранения дефектов или неисправностей детали (узла, механизма). Также разрабатывается технологический процесс восстановления или ремонта.

3 (10 – 15 стр.) В разделе «Безопасность технологического процесса и охрана труда» расписывается анализ опасных и вредных факторов на участке, рассматривается вопрос электробезопасности и расчеты освещения, вентиляции.

 

Определяем расстояние между светильниками и их число. При этом учитываем, что равномерность освещения зависит от высоты подвеса светильников и схемы их расположения, поэтому отношение расстояния между светильниками к высоте их подвеса L/Hпринимаем, в частности, в зависимости от схемы размещения светильников. Так, при параллельном их размещении Lc/Hp= 1,4...1,8, при шахматном размещении Lс/Hp = 1,8...2,5.

Вычисляем индекс (показатель) помещения:

                                                                                                          

где S–площадь помещения, м2;

Нр– расчетная высота подвеса светильников, м;

L и В –длина и ширина помещения, м.

 

Рассчитываем световой поток лампы, лм,

                                                                                                                    

где Е – минимальная нормируемая освещенность. лк; 

kз – коэффициент запаса, учитывающий загрязнение светильников и наличие в воздухе пыли, дыма, копоти;

S – площадь помещения, м2;

Z – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения;

η – коэффициент использования светового потока;

N – число светильников;

m – число ламп в светильнике.

 

Потребляемую мощность осветительной установки рассчитываем по формуле:

                                                                                                                      

где p – мощность лампы, Вт ;

N – число светильников, шт ;

n – число ламп в светильнике, n = 2.

Расчет естественного освещения выполняют в следующей последовательности.

Исходной величиной для расчета является значение коэффициента естественной освещенности е в зависимости от разряда зрительной работы, определяемое по СНиП.

Нормированное значение КЕО.

где е – коэффициент естественной освещенности в зависимости от разряда зрительной работы;

т – коэффициент светового климата – показатель ресурсов природной световой энергии местности, определяемый по СНиП в зависимости от района расположения здания;

с – коэффициент солнечности климата – характеристика, учитывающая дополнительный световой поток, проникающий через световые проемы и помещение, благодаря прямому солнечному свету.

Площадь световых проемов, нормированного значения КЕО: при боковом освещении:

 где S0площадь окон, м2;

ен – нормированное значение КЕО;

η0 – световая характеристика окон;

Sн – площадь пола, м2;

kзд – коэффициент, учитывающий затемнение окон   

               противостоящими зданиями;

τзд – общийкоэффициентсветопропусканиясветовых

проемов;

      (τ01τ2τ3τ4τ5), зависящийотвидасветопропускающегоматериала (τ1=0,8), вида переплета (τ2), степени загрязнения; светопропускающего материала (τ3=0,9), вида несущей конструкции (τ4), вида солнцезащитных устройств (τ5);

r1–коэффициент, учитывающие повышение КЕО благодарясвету, отраженному от поверхностей помещения.

По рассчитанной площади световых проемов определяют их размер и число.

Расчёт вентиляции производственного участка

Площадь участка:

S= м2

Высота: h= м2

Объем воздуха в участке:

V=S*h= м3.  

Объем приточного воздуха для удаления вредных веществ:

м3

где mд- количество выделяющихся вредных веществ;

mн- содержание вредных газов в наружном воздухе.

Воздухообмен по борьбе с пылью:

 м3

где S2 -допустимая концентрация пыли, мг/м3;

S1- концентрация пыли в наружном воздухе, мг/м3.

Определение объема воздуха отсасываемого вытяжным зонтом.

Местная вентиляция необходима для отсасывания воздуха от источника загрязнения. Ее оборудуют на таких участках, где выделения вредного газа и пыли находится в больших концентрациях.

Wn=а*b*v=м3/ч;

где а,b- размеры кабины (а=1,5 м; b=0,5 м);

v-скорость отсасываемого воздуха (v=1,12).

 

4 (10 стр.)Технико – экономический анализ проекта производится как в курсовом проекте по ПМ02 (экономика)

 

Заключение минимум 1 стр.

 

Список используемой литературы должен содержать не только учебники, но и интернет ресурсы.

 


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1111; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:




Мы поможем в написании ваших работ!