Объемные расходомеры, весовые



Принцип действия объемных расходомеров основан на перио­дическом или непрерывном отсчете порций измеряемого вещества прибором, имеющим измерительную камеру определенного объема. Расход за любой промежуток времени при объемном методе измерения является суммой измеренных объемов, отнесенной к определенному периоду времени. Прибор отделяет непосред­ственно лишь определенный физический объем и фиксирует число прошедших через измерительную камеру объемов. Расход, измеренный объемным рас­ходомером, равен сумме отдельных измерен­ных объемов, отнесенной ко времени измере­ния: Q=nq/t2-t1, где q - объем измерительной камеры прибора; n — число измеренных объемов; t2 – t1 - промежуток времени, в течение которого про­изводились измерения. На рис. показана  схема работы шесте­ренчатого объемного счетчика типа СВШ с овальными шестернями. Шестерни размещены внутри пустотелого закрытого корпуса на двух параллельных осях. Ось одной из шестерен вращает счетный механизм, расположенный снаружи крышки. Поверхности шестерен долж­ны как можно ближе прилегать к поверхности корпуса, так как от этого зависит точность измерения. При протекании жидкости через измерительную камеру под действием разности давлений на входе и выходе камеры возникает вращающий момент, обусловленный овальной формой шестерен.

При каждом обороте шестерни подают определенный объем жидкости из входной полости камеры в выходную. Следователь­но, объемное количество жидкости, протека­ющей через счетчик, равно произведению измерительного объема камеры на число оборотов шестерен. Таким образом, измерение объемного количества жидкости сводится к измерению числа оборотов. За время одного рабочего цикла из измерительной камеры вытесняются четыре серпообраз­ных объема (заштрихованы), которые и составляют измеритель­ный объем камеры. Такими счетчиками измеряют количества воды, легких нефте­продуктов и масел. Калибр выпускаемых счетчиков от 12 до 250 мм, предел измерения от 0,01 до 250 м3/ч, погрешность от ±0,5 до ±1,0% от измеряемого значения. Массовые расходомеры Для измерения расхода многокомпонентных потоков, какими являются добываемые из нефтяных скважин газожидкостные смеси, содержащие нефть, газ и воду, а также для получения результатов измерения расхода в единицах массы независимо от изменения температуры и плотности целесообразно применять массовые расходомеры. Принцип действия расходомеров для измерения массового расхода заключается в измерении инерционного момента, созда­ваемого в потоке жидкости. Устройство массового расходомера показано на рис. В корпусе 4 прибора, представляющем собой отрезок трубы, расположена крыльчатка 3, которая может свободно вращаться на шариковых подшипниках вокруг оси 1. Крыльчатка предста­вляет собой ротор синхронного электродвигателя. Снаружи расположена обмотка статора 2 электродвигателя. Крыльчатка 3 приводится во вращение электромагнитным полем, которое создается статорыой обмоткой. При наличии потока многокомпонентной или однокомпонент-ной смеси движение ротора-крыльчатки затруднено. Количество энергии, затрачиваемой на вращение крыльчатки, пропорцио­нально массовому расходу вещества. Этот метод определения массового расхода^сводится к определе­нию мощности или силы тока, потребляемого электроприводом крыльчатки, вращаемой в потоке с постоянной окружной скоро­стью.

Зависимость мощности электродвигателя от массового расхода для этого прибора выражается формулой N=Mw=w22*G , где w - угловая скорость вращения, N – мощность э\д, M – момент вращения, G – массовый расход в-ва, Rи – радиус инерции выходного сечения канала. Таким образом, мощность, отнимаемая потоком от равномерно вращающегося ротора, пропорциональна расходу вещества. Мощность, потребляемая статором электродвигателя, зависит не только от расхода измеряемого вещества, но и от величины вязкого трения ротора об измеряемую жидкость, от механиче­ского трения в подшипниках и от к. п. д. двигателя. Измерение расхода массовым расходомером сводится к опре­делению изменения силы тока, потребляемого прибором при на­личии потока измеряемого вещества, относительно тока холостого хода. Из принципа действия и устройства массового расходомера видно, что вследствие отсутствия механической передачи от внут­ренних вращающихся частей прибора наружу трубопровода указанный расходомер может быть применен при измерении рас­хода жидкостей при высоких давлениях.

 

 

Глубинные расходомеры

Схема устройства глубинного расходомера показана на рис. Измерительная часть прибора состоит из конусной трубки 7 и поплавка 6, соединенного штоком 9 с ползуном 11 к которому крепится держатель с пером 12. Ползун может свободно перемещаться по вер­тикали в направляющей трубке 10. Поток измеряемой жидкости входит в отверстия 4, проходит через измерительный конус и выходит через отверстия 8. Для того чтобы весь поток измеряемой жидкости проходил через измерительное устройство, в приборе применено пакерующее устройство 3, представляющее собой мно­голепестковый раструб, распираемый пружинами 5. При спуске прибора в скважину лепестки раструба сложены, прижаты к корпусу прибора и удерживаются в таком положении кольцом 2. В заданном месте гидравлическое реле 1 сдвигает кольцо 2 вниз, и раструб 3, отжимаемый пружинами 5, раскрывается, перекрывая поперечное сечение колонны труб и направляя весь поток жид­кости в прибор. Измерение расхода приводит к пропорциональному изменению положения поплавка по высоте, что фиксируется пером 12 на диа­граммном бланке, вставленном в барабан 13.

Барабан с диаграмм­ным бланком вращается часовым механизмом 16, который аморти­зирован в корпусе прибора пружинным упором 17. Чтобы исклю­чить влияние давления на показания приборов, камера, в которой находится регистрирующая часть, заполнена жидкостью под тем же давлением, что и в измеряемом потоке. Давление в сква­жине, действующее на ось 14, не передается на выходную ось ча­сового механизма, расположен­ного в герметичной камере, а это давление передается корпусу прибора через бурты 15. Для диаграммного бланка ис­пользуют цветную бумагу, по­крытую титановыми белилами с воском. Прибор опускают в сква­жину на проволоке 19, закреплен­ной в головке 18. Градуируют прибор на спе­циальном стенде или непосредст­венно в скважине. Дебит опреде­ляется измерением ординат диа­граммы, записанной прибором, и расчетом по поверочной таблице, имеющейся в паспорте прибора.

 


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 188; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!