Ртутные люминесцентные лампы высокого давления с исправленной цветностью: устройство, принцип действия, достоинства и недостатки, область применения.



Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГБОУ ВО НГАУ

Факультет: Государственного и муниципального управления

Направление: Сервис недвижимости

Кафедра Электротехники и электродинамики.

Контрольная работа

По дисциплине: Электротехника и электроника

Тема: Вариант 5

Выполнила: студентка 8305 гр.

Гаврилина Юлия Сергеевна

Шифр: С-14005

Проверил:

Федорова Маргарита Михайловна

Новосибирск 2016

Содержание

1. Современные способы получения электрической энергии. Типы и основное оборудование электрических станций.

2. Асинхронные электродвигатели с фазным ротором, их достоинства и недостатки, область применения.

3. Ртутные люминесцентные лампы высокого давления с исправленной цветностью: устройство, принцип действия, достоинства и недостатки, область применения.

4.  Электротехнология и перспективы ее использования в сельскохозяйственном производстве.

5. Виды и назначения реле автоматики.

6. Практическое задание

7. Литература.

 

 

Современные способы получения электрической энергии. Типы и основное оборудование электрических станций.

В настоящее время наибольшую долю электроэнергии производят на трех видах электростанций:

· ТЭС (теплоэлектростанция)

Тепловые конденсационные электрические станции (КЭС) преобразовывают энергию органического топлива вначале в механическую, а затем в электрическую. Механическую энергию упорядоченного вращения вала получают с помощью тепловых двигателей, преобразующих энергию неупорядоченного движения молекул пара или газа.

Все тепловые двигатели подразделяются:

· по виду используемого рабочего тела — пар или газ;

· по способу преобразования тепловой энергии в механическую — поршневой или роторный

В поршневом способе для преобразования используется потенциальная энергия рабочего тела, получаемая при его нагревании. В роторном способе используется кинетическая энергия движущиеся с большой скоростью частиц рабочего тела.На тепловых электростанциях химическая энергия сжигаемого топлива преобразуется в парогенераторе (котле) в энергию водяного пара, приводящего во вращение турбоагрегат (паровую турбину, соединенную с генератором). Механическая энергия вращения преобразуется генератором в электрическую. Топливом для электростанций служат уголь, торф, горючие сланцы, а также газ и мазут.

· ГЭС (гидроэлектростанция)

На гидравлических электростанциях (ГЭС) для получения электроэнергии используется энергия водных потоков (рек, водопадов и т. д.). В настоящее время на ГЭС вырабатывается около 15% всей электроэнергии. Более интенсивное строительство этого вида станций сдерживается спецификой размещения гидроресурсов по территории РФ (большая часть их сосредоточена в восточной части страны).

Первичными двигателями на ГЭС являются гидротурбины, которые приводят во вращение гидрогенераторы. Мощность, развиваемая гидроагрегатом, пропорциональна напору Н и расходу воды Q:

Р=Н·Q,

где Q – расход, м3/с,

Н – напор, м.

Мощность гидростанции тем больше, чем большее колическтвоводы поступает на лопатки гидротурбины Q и чем большее давление Н она имеет.

· AЭС (атомная электростанция)

Атомные электростанции (АЭС) - это по существу тепловые электростанции, которые используют тепловую энергию ядерных реакций. АЭС для получения электроэнергии и тепла используют ядерное горючее. В качестве топлива на АЭС применяется вещество, способное к самопроизвольному расщеплению ядер атомов с выделением энергии в виде тепла. Важнейшим ядерным топливом являются тяжелые элементы: уран‑235 (U‑235), уран‑233 (U‑233), плутоний‑239 (U‑239). Вместо котельного агрегата на атомных станциях используется ядерный реактор и особые парогенераторы.

 

 

Асинхронные электродвигатели с фазным ротором, их достоинства и недостатки, область применения

В этих случаях на роторе укладывается трехфазная обмотка с геометрическими осями фазных катушек 1, сдвинутыми в пространстве друг относительно друга на 120 градусов.

Фазы обмотки соединяются звездой и концы их присоединяются к трем контактным кольцам 3, насаженным на вал 2 и электрически изолированным как от вала, так и друг от друга. С помощью щеток 4, находящихся в скользящем контакте с кольцами 3, имеется возможность включать в цепи фазных обмоток регулировочные реостаты 5.

Схема асинхронного электродвигателя с фазным ротором

 

схема асинхронного электродвигателя с фазным ротором

Рис. 1

У фазного ротора обмотка выполняется трёхфазной, аналогично обмотке статора, с тем же числом пар полюсов. Витки обмотки закладываются в пазы сердечника ротора и соединяются по схеме звезда. Концы каждой фазы соединяются с контактными кольцами, закреплёнными на валу ротора, и через щётки выводятся во внешнюю цепь.

Асинхронный электродвигатель с фазным ротором асинхронный электродвигатель с фазным ротором в разрезе

Рис. 2: 1 – станина; 2 – обмотка статора; 3 – ротор; 4 – контактные кольца; 5 – щетки

Контактные кольца изготавливают из латуни или стали, они должны быть изолированы друг от друга и от вала. В качестве щёток используют металлографитовые щётки, которые прижимаются к контактным кольцам с помощью пружин щёткодержателей, закреплённых неподвижно в корпусе машины.

Достоинства асинхронного электродвигателя с фазным ротором

 

большой начальный вращающий момент;

возможность кратковременных механических перегрузок;

приблизительно постоянная скорость при различных перегрузках;

меньший пусковой ток по сравнению с электродвигателями с короткозамкнутым ротором;

возможность применения автоматических пусковых устройств.

Недостатки асинхронного электродвигателя с фазным ротором

большие габариты; cos φ и КПД ниже, чем у электродвигателей с короткозамкнутым ротором.

 

Ртутные люминесцентные лампы высокого давления с исправленной цветностью: устройство, принцип действия, достоинства и недостатки, область применения.

Люминесцентная лампа — газоразрядный источник света, световой поток которого определяется в основном свечением люминофоров под воздействием ультрафиолетового излучения разряда; видимое свечение разряда не превышает нескольких процентов. Люминесцентные лампы широко применяются для общего освещения, при этом их световая отдача в несколько раз больше, чем у ламп накаливания того же назначения. Срок службы люминесцентных ламп может до 20 раз превышать срок службы ламп накаливания при условии обеспечения достаточного качества электропитания, балласта и соблюдения ограничений по числу коммутаций, в противном случае быстро выходят из строя. Наиболее распространённой разновидностью подобных источников является ртутная люминесцентная лампа. Она представляет собой стеклянную трубку, заполненную парами ртути, с нанесённым на внутреннюю поверхность слоем люминофора.

Преимущества люминесцентных ламп:

- широкий диапазон цветности; - по сравнению с лампами накаливания обеспечивает такой же световой поток, но потребляют в 4-5 раз меньше энергии; - имеют низкую температуру колбы;

- повышенный срок службы;

недостатки люминесцентных ламп:

- снижает световой поток при повышенных температурах;

- содержание ртути (хотя и в очень малых количествах, 40-60 мг). Эта доза безвредна, однако постоянная подверженность пагубному воздействию может нанести вред здоровью;

 

- люминесцентные лампы не приспособлены к работе при температуре воздуха ниже 15-20 °С.

Применение люминесцентных ламп особенно целесообразно в случаях, когда освещение включено продолжительное время, поскольку включение для них является наиболее тяжёлым режимом и частые включения-выключения сильно снижают срок службы.

Люминесцентные лампы — наиболее распространённый и экономичный источник света для создания рассеянного освещения в помещениях общественных зданий: офисах, школах, учебных и проектных институтах, больницах, магазинах, банках, предприятиях, рекламных щитах. С появлением современных компактных люминесцентных ламп, предназначенных для установки в обычные патроны E27 или E14 вместо ламп накаливания, они стали завоёвывать популярность и в быту.

Люминесцентные лампы состоят из следующих основных деталей:

1 - ртуть;

2 - штампованная стеклянная ножка с электровводами;

3 - трубка для откачки (при изготовлении);

4 - выводные штырьки;

5 - концевая панелька;

6 - катод с эмиттерным покрытием.


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 412; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!