Розрахунок основних показників виробничої програми



 

До числа основних показників виробничої програми по експлуатації рухомого складу відносять: загальну вантажопідйомність парку рухомого складу; автомобіле-дні знаходження рухомого складу в експлуатації; автомобіле-години в наряді; автомобіле-дні в русі; загальний пробіг рухомого складу; пробіг з вантажем; транспортна робота.

Наведені показники виробничої програми розраховуються за марками рухомого складу і в цілому по АТП в такій послідовності:

1. Визначається загальна вантажопідйомність парку рухомого складу:

;

 

2. Розраховуються автомобіле-дні знаходження рухомого складу в АТП:

;

 

3. Розраховуються автомобіле-дні знаходження рухомого складу в експлуатації:

;

 

4. Визначається автомобіле-години в наряді:

;

 

5. Розраховуються автомобіле-години в русі (лише завантаженими відрядними перевезеннями):

;

 

6. Розраховується загальний пробіг рухомого складу:

;

;

 

7. Визначаємо пробіг з вантажем (пасажирами) або платний пробіг:

 

;

8. Розраховуємо можливу транспортну роботу:

Після обрахунку основних показників виробничої програми по експлуатації рухомого складу, розраховуємо середній рівень –експлуатаційних показників по АТП шляхом визначення середньозваженої величини. В загальному вигляді формула має вид:

.

 

Результати розрахунків зводимо в таблиці 5.

Таблиця 5

Основні показники виробничої програми АТП

 

Показник

Марка рухомого складу

В цілому по АТП

МАЗ-54323 КамАЗ-5320 ЗІЛ-ММЗ-4502
1 2 3 4 5
Потрібна кількість автомобілів, од. 26 17 21 64
Загальна вантажопідйомність, т 525 136 126 787
Середня вантажопідйомність, т 21 8 6 22,5
Коефіцієнт випуску автомобілів 0,6 0,5 0,7 0,6
Час в наряді, год. 8,3 8,8 9,2 8,8
Середня технічна швидкість, км/год. 27,5 26,8 29,3 27,9
Коефіцієнт використання пробігу 0,5 0,6 0,7 0,6
Коефіцієнт використання вантажопідйомності 0,8 0,8 1,0 0,85
Середній час простою під навантаженням-розвантаженням, год. 0,3 0,2 0,1 0,2
Середня відстань перевезення, км 54,3 120,0 25,3 62,36

 

1 2 3 4 5
Річна продуктивність одиниці рухомого складу, т 11037,6 1168,0 13797,0 9294,17
Автомобіле-дні в господарстві, дні 9125 6205 7665 22995
Автомобіле-дні в експлуатації, дні 5475 3102,5 5365,5 13943
Автомобіле-години в наряді, тис. год. 45,442 27,302 49,363 122,107
Автомобіле-години в русі, тис. год. 4,380 16,754 38,095 59,199
Загальний пробіг, тис. км 120,436 449,007 1116,18 1685,62
Пробіг з вантажем, тис. км 60,218 269,404 781,328 1110,95
Транспортна робота, т/км 1264578 2155233 4687968 8107779

Розрахунок основних показників технічного обслуговування і ремонту рухомого складу

 

Виробнича програма технічного обслуговування і ремонту рухомого складу розробляється у відповідності до показників виробничої програми з експлуатації рухомого складу (таблиця 5). При цьому вважаємо, що рухомий склад новий і не потребує капітального ремонту. Розрахунки виконуємо в такому порядку:

1) визначаємо кількість технічних обслуговувань №1, №2, щоденних;

2) розраховуємо трудомісткість технічних обслуговувань і поточних ремонтів.

Всі розрахунки здійснюються за марками рухомого складу і в цілому по АТП згідно діючих норм міжремонтних пробігів, нормативів питомої трудомісткості і коефіцієнтів коректування, встановлених діючим положенням про технічне обслуговування і ремонт рухомого складу автомобільного транспорту.

Кількість технічних обслуговувань № 2 становитиме:

;

 

де  – норматив міжремонтного пробігу ТО-2, км /12000 км/

 – коефіцієнт, що враховує категорію умов експлуатації k1=1.

;

Кількість технічних обслуговувань № 1 становитиме:

 

;

де  – норматив міжремонтного пробігу ТО-1, км /3000 км/

Кількість щоденних обслуговувань визначається у відповідності до кількості автомобіле-днів знаходження рухомого складу в експлуатації Те /таблиця 5/:

;

.

 

Планова трудомісткість технічних обслуговувань і поточних ремонтів визначається за наступними формулами:

– для ТО­-2

;

;

де tТО-2і трудомісткість виконання технічного обслуговування № 2, люд.-год.; tТО-2і=20 люд.-год.

kcкоефіцієнт, що враховує супутній ремонт kc=1,15;

k2 коефіцієнт, що враховує модифікацію рухомого складу. Для автомобіля МАЗ і КамАЗ дорівнює 1 як для базових автомобілів, а для автомобіля ЗІЛ ­– 1,1, як для самоскида;

k5коефіцієнт, що враховує розмір і оснащеність АТП. Становить 0,95 при кількості автомобілів від 200 до 300 одиниць.

– для ТО-1:

;

;

 

– для ЩО: ;

;

– поточного ремонту:

;

;

де k3 – коефіцієнт, що враховує кліматичні умови. Дорівнює 1 в умовах помірного клімату і невисокої агресивності середовища;

k4коефіцієнт, що враховує пробіг рухомого складу з початку експлуатації, k4=1.

Загальна трудомісткість всіх видів технічного обслуговування і ремонтів визначається додаванням отриманих величин:

 

;

Трудомісткість допоміжних робіт приймається в межах 30% від трудомісткості технічного обслуговування і ремонтів:

 

;

 

Результати розрахунків по технічному обслуговуванню і ремонту рухомого складу заносимо в таблицю 6.

 

 

Таблиця 6

Основні показники технічного обслуговування

і ремонту рухомого складу

 

Назва показника

Марка рухомого складу

Всього по АТП

МАЗ-54323 н/п МАЗ-9397 КамАЗ-5320 ЗІЛ-ММЗ 4502
1 2 3 4 5
Загальний пробіг, тис. км 120,436 449,007 1116,180 1685,62
Кількість ТО-2, одиниць 10 37,4 93,0 140,4
Кількість ТО-1, одиниць 30,14 112,27 279,06 421,47
Кількість щоденних обслуговувань, одиниць 5475 3102,5 5365,5 13943
Трудомісткість ТО-2, люд.-год. 218,5 817,19 2235,25 3270,84
Трудомісткість ТО-1, люд.-год. 114,53 426,62 1166,47 1707,62
Трудомісткість ЩО, люд.-год. 2600,62 2063,16 1682,08 6345,86
Трудомісткість поточного ремонту, люд.-год. 1144,14 4265,6 11664,08 17073,82
Загальна трудомісткість ТО і ремонту, люд.-год. 4077,79 7572,37 16747,88 28398,24
Трудомісткість допоміжних робіт, люд.-год. 1223,33 2271,77 5024,36 8519,46

 

Загальні висновки за розділом.

 


Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 278; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!