Пояснительная записка дипломного проекта

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Содержание

1. Введение стр. 3

2. Технологическая линия производства водки стр. 4-8

3. Фасовочная машина ВРА-6А стр. 8-10

4. Знания, необходимые для выполнения работы стр. 11

5. Пояснительная записка стр. 11-12

6. Заключение стр.13

7. Список использованной литературы стр.13

Деятельность инженера по специальности «Машины и аппараты пищевых производств» заключается в решении инженерных задач. Задачи заключается в том, чтобы найти наиболее преемственный способ достижения желаемого результата. Для решения таких задач инженер должен использовать свои знания, умения и, конечно же, интеллект. Инженер должен уметь пространственно мыслить, выполнять необходимые расчеты, набрасывать требуемые эскизы и, несомненно, организовать правильный рабочий коллектив.

Думая о будущем, на данный момент я хочу быть инженером – организатором производства. Основная задача инженера на производстве — обеспечение непрерывного функционирования технологического потока и выполнение плана выпуска продукции соответствующего качества. Инженер должен создать условия для рациональной эксплуатации технологического оборудования, следить за выполнением положений техники безопасности и охраны труда, своевременно обеспечивать график планово-предупредительного ремонта оборудования, а также работ, связанных с модернизацией машин и аппаратов. Помимо технических знаний инженер-производственник должен достаточно глубоко знать технологию, экономику и организацию своего производства. Инженер на производстве — это руководитель коллектива, и он обязан разбираться в психологии труда, знать основы трудового законодательства, уметь ставить перед подчиненными решаемые технические задачи. Для ритмичной работы любого производства важное значение имеет его материально-техническое снабжение. Поэтому инженер-производственник решает и вопросы обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами.

Я считаю, что, если я еще и не обладаю всеми этими качествами, то во мне есть такие задатки, и за время учебы они раскроются. После окончания ВУЗа я обязательно попробую себя в специальности «инженер – организатор производства» и надеюсь, мне понравится эта профессия. Если все пойдет хорошо, то и в дальнейшей жизни я планирую работать по данной специальности. Почему? Да потому что в современном обществе существует нехватка высококвалифицированных инженеров, а зная путь развития нашей страны – все становится видно не вооруженным глазом. Сейчас планируется восстановить во многих регионах сельское хозяйство, следовательно – нужны специалисты. Население нашей планеты растет, и вот уже появился семимиллиардный человек – ясно, что нужно будет решать задачи по обеспечению продовольствием всех людей. Я думаю, что не ошибся в выборе профессии и ВУЗа, и надеюсь, что с успехом окончу Московский Государственный Университет Пищевых Производств и пойду работать по специальности «инженер – организатор производства»

Технологическая линия производства водки (рис. 3.13)

2.1 Характеристика продукции и сырья.Водка — крепкий алкогольный

напиток с объемным содержанием спирта (крепостью) 40-56 %, приготовленный смешиванием ректификованного спирта и воды с последующим фильтрованием. Она представляет собой прозрачную бесцветную жидкость без посторонних примесей с характерным водочным запахом и вкусом.

Водку готовят на ректификованных спиртах высшей очистки «Экстра» и «Люкс». В зависимости от сорта спирта и ингредиентов она делится на водку и водку особую. Особая водка отличается специфическим запахом и мягким вкусом, которые объясняются использованием таких ингредиентов, как глицерин, мед, сахар, уксусная и лимонная кислота, гидроксид натрия, дихромат калия и эфирные масла.

Вода, используемая для приготовления водки, должна содержать

сальное количество продуктов распада органических азотистых веществ и легко окисляющихся неорганических примесей. Для обеспечения предъявляемых требований к качеству воды в зависимости от ее состава используют различные способы водоподготовки: коагулирование, фильтрование, обезжелезивание, Nа-катионирование, деминерализацию, дистилляцию и обратный осмос.

2.2 Особенности производства.Сортировку и водно-спиртовой раствор на ликеро-водочных заводах готовят периодическим и непрерывным способами, причем периодический способ является традиционным.

Для производства водки спирт сначала смешивают с очищенной умягченной водой. При расчете количества спирта и воды для приготовления заданного объема сортировки учитывают тепловыделительные особенности процесса.

Водно-спиртовой раствор, смешиваемый периодическим способом, готовят примерно 1,5 ч. Сначала из мерников последовательно подают расчетное количество спирта, а затем воду. Смесь перемешивают в течение 5-20 мин, а затем центробежным насосом перекачивают в напорный сборник. Воздух, содержащий пары спирта, направляют в ловушку-адсорбер для их улавливания.

Непрерывный способ приготовления водно-спиртового раствора обеспечивает высокую стабильность и точность объемной доли спирта в сортировке ±(0,05...0,1) % по отношению к номинальному процессу и сокращает продолжительность процесса и потери спирта на 0,05 %.

Приготовление водно-спиртовой смеси непрерывным способом с помощью поточного многоступенчатого перемешивания обеспечивает встречное турбулентное давление струй спирта и воды в смесителе.Объемная доля спирта в сортировке при этом (40±0,2) %. Ингредиенты вводят в поток воды перед смесителем. Скорость подачи спирта и умягченной воды контролируют расходомерами, а концентрацию спирта — поточным плотномером.

Непрерывный инжекционный способ обеспечивает объемную долю спирта водно-спиртового раствора (40±0,2) %. Смеситель, выполненный в виде инжектора с турбулизатором, с оборудованной внутри перфорированной трубой, обеспечивает эффективное гидродинамическое перемешивание. При приготовлении сортовых водок в смеситель подают расчетное количество ингредиентов в виде растворов.

2.3 Стадии технологического процесса.Производство водки состоит из следующих стадий:

1)подготовки воды;

2)приготовления ингредиентов;

3)расчета и приготовления сортировки;

4)фильтрования сортировки;

5)обработки сортировки активированным углем;

6)фильтрования водки;

7)контроля крепости водки и ее корректировки;

8)подготовки посуды;

9)фасовании и оформления готовой продукции. ^

2.4 Характеристика комплексов оборудования.Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки водно-спиртовых растворов, в состав которого входят аппараты для кондиционирования воды, ультрафильтрационные и обратноосмотические установки, а также сортировочные аппараты и смесители.

Другой подготовительный комплекс оборудования линии содержит песочные фильтры, угольные колонки и установки для регенерации активированного угля перегретым паром.

Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для фасования и оформления готовой продукции. В его составе имеются бутылкомоечные, фасовочно-укупорочные, инспекционные и этикетировочные машины.

2.5 Устройство и принцип действия линии(рис. 3,13). Ректификованный спирт высшей очистки, поступающий на приготовление водки, принимают по объему, измеренному специальными мерниками с одновременным определением содержания этилового спирта.

Обычно сочетают несколько способов водоподготовки, например в комплексных установках, включающих фильтр осветлительный 3 фильтры ионитные I и II ступеней 4, фильтр сорбционный 5, агрегат электронасосный 6, входящий в состав обратноосмотической установки 7, солерастворитель 1 и сборник регенерирующего раствора 2. Подготовленная вода поступает в резервуар для очищенной воды 28 и далее в сборник подготовленной воды 10.

Поступающий на производство спирт через мерник 27 спиртоприемного отделения поступает в резервуар 29 и через мерник 11 очистного отделения на приготовление сортировки периодическим способом, через мерник 9 в сортировочный чан 8, а при непрерывном способе приготовления сортировки — в бачок постоянного уровня 13.

В основу работы установки по приготовлению сортировки в непрерывном потоке заложен принцип инжекции. При этом постоянство коэффициента инжекции достигается применением центробежного насоса 15 марки ЦНС-38/66 со скоростью вращения вала двигателя 3000 мин-¹. Следует отметить, что в связи с тем что производительность оборудования приготовления сортировки примерно на порядок выше производительности остального оборудования линии (например, угольных колонок), режим работы оборудования становится периодическим, поэтому установку непрерывного приготовления сортировок целесообразно использовать при другой технологии. Смеситель 14, выполненный в виде инжектора, включает турбулизатор для улучшения условия смешивания потоков воды и спирта.

Умягченная вода в инжектор подается из сборника умягченной воды 10, а спирт — из бачка постоянного уровня 13. Готовая сортировка под действием кинетической водяной струи, поступающей от насоса 15 в инжектор 14, непрерывно подается в напорные чаны 30.

При периодическом способе приготовления сортировки в сортировочный чан 8 спирт подают из мерника 9, а воду — из сборника умягченной воды 10. Перемешивание спирта с водой осуществляют при 18...25 °С

разными способами: мешалкой, сжатым воздухом или с помощью насоса, перекачивая смесь из нижней в верхнюю часть чана. Продолжительность перемешивания составляет ориентировочно 20 мин и устанавливается в зависимости от объема жидкости и производительности насоса.

Готовая сортировка подается в напорные чаны 30 насосом 12, откуда самотеком поступает в комплекс оборудования, включающий: спиртоловушку 16, фильтр для предварительной очистки 17 производительностью выше 140 дал/ч, 1...3 угольные колонки 18 для обработки сортировки активизированным углем производительностью 30...40 дал/ч (каждой) и температуре 15...20 °С, теплообменник 19, сборник конденсата 20, фильтр для брака 21, сборник исправимого брака 22, насос 23 и фильтр окончательной (тонкой) очистки 24 производительностью 140 дал/ч.

Очищенная от мельчайших взвешенных частиц водка направляется в сборники готовой продукции 25, в которые для корректировки крепости вводят подготовленную воду из бачка 31, а также ингредиенты из бачка 34, приготовленные в смесителе 32 и профильтрованные с помощью фильтра 33.

В сборниках готовой продукции 25 водку перемешивают с необходимым для корректировки крепости количеством воды и ингредиентами. Полученная готовая продукция (водка) с помощью насоса 26 передается в емкость 39 для фасования водки в бутылки, оформления бутылок и упаковывания. Фасование водок для экспорта производится только в новые бутылки из обесцвеченного стекла, для внутреннего рынка используют и оборотные бутылки. Бутылки, размещенные в транспортной таре, подаются в пакеторазборщик 35, а затем в машину 36 для выемки бутылок.

Для новых бутылок бутылкомоечные машины 37 предусматривают лишь ополаскивание водой, а мойка оборотных бутылок производится с использованием раствора каустической соды концентрацией до 0,5% при определенных режимах. Контроль чистоты вымытых бутылок осуществляют с помощью светового экрана 38. При этом загрязненные бутылки удаляют с конвейера для бутылок 51 вручную, а кондиционные подают на фасовочный автомат 41.

использованием раствора каустической соды концентрацией до 0,5% при определенных режимах. Контроль чистоты вымытых бутылок осуществляют с помощью светового экрана 38. При этом загрязненные бутылки удаляют с конвейера для бутылок 51 вручную, а кондиционные подают на фасовочный автомат 41.

Перед фасованием водки в бутылки готовая продукция проходит контрольное фильтрование через фильтр 40, устанавливаемый на подводящем трубопроводе к автомату 41. Фасование водки в бутылки производится по уровню или по объему. Расфасованная в бутылки водка конвейером перемещается к укупорочному автомату 42 для оформления горла бутылки различными укупорочными средствами (алюминиевыми колпачками, полиэтиленовыми пробками и др.).

Укупоренные бутылки с готовой продукцией подвергают визуальному контролю в машине для инспекции жидкости в бутылках 43 в целях определения прозрачности водок, отсутствия осадка и посторонних включений, а также герметичности укупорки и целостности посуды. Контроль бутылки осуществляется при ее вертикальном положении горлышком вниз. После слива забракованная продукция поступает в сборник исправимого брака 49.

Наклеивание этикеток и кольереток на бутылке производится этикетировочным автоматом 44, а наклеивание акцизных марок — автоматом 45. Бракованную продукцию, образованную в результате боя бутылок на линии, направляют в сборник неисправимого брака 50 для дальнейшей переработки, а продукцию из сборника исправимого брака после фильтрования возвращают в производственный процесс. Наполненные и оформленные бутылки поступают на систему контроля качества и учета готовой продукции 46.

После окончательной проверки бутылки укладывают в ящики и короба из гофрированного картона с помощью автомата 47. Оформленные ящики с продукцией с помощью пакетосборника 48 собирают в пакеты, которые направляют по конвейеру 52, далее — в торговую сеть или на склад.

Фасовочная машина ВРА-6А

Машина (рис. 9.12, б) имеет резервуар 1, уровень жидкости в котором поддерживается поплавковым устройством 2. С внешней стороны резервуара расположен указатель уровня, а в дне имеется спускной кран.

Поплавковое устройство смонтировано в крышке резервуара. Оно состоит из трубы, через которую жидкость подводится к машине, и поплавка с клапаном, прекращающим доступ продукта в резервуар в случае его переполнения. С помощью специальной гайки, расположенной с внешней стороны крышки, можно регулировать положение поплавка в резервуаре. Под резервуаром 1 установлен полый коллектор 4, сообщающийся с ним через кран 3. В отверстия на дне коллектора вставлены наполнительные клапаны дозировочных устройств 13. Резервуар вместе с поплавковым и дозировочными устройствами закреплен на телескопической стойке 12. Положение резервуара по высоте регулируется.

Нижняя труба телескопической стойки закреплена на операционном роторе 9, в котором соосно с дозировочными устройствами 13. смонтированы подъемные столики 10, на которые устанавливаются бутылки 11. Вертикальное перемещение столиков 10 обеспечивают закрепленные на них ролики, которые в процессе вращения стола обкатываются по верхнему 5 и нижнему 8 копирам. Ротор 9 закреплен на главном валу, с помощью которого также вращается карусель. Вращение валу передается от электродвигателя 6 через клиноременный вариатор, червячный редуктор 7 и зубчатую передачу.

Технологический процесс фасования жидких продуктов на машине ВРА-бА состоит в следующем. Вымытые бутылки, пройдя визуальный контроль (удаляются бутылки с трещинами, сколами горла и другими дефектами), конвейером подаются к фасовочной машине. Они воздействуют на кнопку пуска, включают привод машины. Делительная звездочка передает бутылки на загрузочную звездочку, затем бутылки столиком поднимаются вверх под центрирующие розетки дозировочных устройств, где уплотняется горлышко и открывается клапан для слива жидкости.

Жидкость дозируется в бутылки по объему, ограниченному вытеснителем в мерном стакане дозировочного устройства. Истечение жидкости происходит самотеком по стенкам бутылки (шатровый налив), а воздух удаляется в резервуар через центральную трубу. Заполненная бутылка опускается, снимается разгрузочной звездочкой на конвейер для подачи в укупорочную машину.

4. Знания, необходимые для выполнения работы

Выбирая специальность «Машины и аппараты пищевых производств», будущие выпускники изучают свыше 40 дисциплин, каждая из которых вносит свой определенный вклад в развитие у студента навыков, умений и знаний. К сожалению, теоретических и профессиональных знаний, умений и навыков недостаточно современному инженеру. Важны еще два комплекса: прививающий практические навыки у умения по профессии и формирующий интеллектуальный облик инженера.

В процессе обучения студенты нашей специальности изучают несколько циклов, включающих следующие дисциплины:

1) цикл ГСЭ (гуманитарные и социально-экономические дисциплины) – иностранный язык, физкультура, отечественная история, философия, культурология, правоведение, экономика, политология, психология и педагогика;

2) цикл ЕН (естественно-научные дисциплины) - математика, информатика, физика, теоретическая механика, химия и экология;

3) цикл ОПД ( общепрофессиональные дисциплины) - начертательная геометрия, механика, сопротивление материалов, теория машин и механизмов; материаловедение, технология конструкционных материалов, электротехника и электроника; метрология, стандартизация и сертификация, гидравлика, детали машин, теория технологического потока, процессы и аппараты пищевых производств, технологические процессы в машиностроении, теплотехника, подъемно-транспортные установки, безопасность жизнедеятельности, управление техническими системами, системы автоматизированного проектирования, экономика и управление производством, менеджмент и маркетинг;

4) цикл СД (специальные дисциплины) - введение в специальность, технология пищевых производств, технологические свойства пищевых сред, технологическое оборудование, диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования;

5) цикл ДС (дисциплины специализаций) - расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств, спецоборудование предприятий пищевых производств, холодильная техника, проектирование оборудования.

Пояснительная записка дипломного проекта

Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 99; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!