Автоматизация технологических процессов
Автоматизация производства - это передача функций управления и контроля приборам и автоматическим устройствам.
В АСУТП применяют три основных вида технических средств автоматизации:
- средства получения и передачи по каналам связи информации о технологических параметрах процессов;
- средства преобразования, обработки, хранения информации, выработки сигналов управления и передачи информации по каналам связи;
- исполнительные устройства для воздействия на объем управления в соответствии с сигналами, поступающими от средств выработки команд управления.
Все сигналы, поступающие на установки делятся на 2 группы – входные и выходные. В свою очередь, они подразделяются на аналоговые и цифровые.
Все технологические процессы контролируются 2 режимами – ручной режим и автоматизированный.
Автоматизированный режим заключается в полной автоматизации всех этапов технологического процесса, контроль за которыми осуществляется с помощью пультов управления установок и компьютеров.
Вспомогательные службы предприятия
Система холодоснабжения
Обеспечение предприятия холодом происходит за счёт собственной фреоновой компрессорной на базе компрессоров BOCK (Германия), расположенного в отдельно стоящем строении. Имеются две системы охлаждения: непосредственное охлаждение кипящим агентом и охлаждение теплоносителем. В качестве холодильного агента используется фреон R 507, а в качестве теплоносителя – вода. Используемая система охлаждения является централизованной.
|
|
|
Фреон предназначен для охлаждения камер хранения готовой продукции, ледяная вода — для технологических нужд.
На предприятии охлаждение продуктов производится с помощью воздухоохладителей с использованием принудительной циркуляции воздуха. Молоко и молочные продукты в аппаратах и установках, в резервуарах охлаждаются хладоносителем – ледяной водой (Подача ледяной воды Т=0 - +2оС с компрессорной составляет примерно 3000 м3/сутки).
10 камер по 200т сыра в каждую. 75-85% - влажность воздуха. Температурные режимы:
- Камеры созревания сыра 8-12оС
- Камеры хранения сыра -2 - +2оС
- Камера остывания масла -6 оС
- Камера хранения масла -18оС
Ведение документации: журнал, обход через 2 часа.
Система теплоснабжения
Предприятие имеет свою котельную на газу. Резервное топливо – мазут.
Котельная имеет 3 паровых котла марки ДЕ-10-24, оборудованных системой автоматики для управления, а также блоками контроля герметичности. Производительность одного котлоагрегата - 10 тонн пара в час с максимальным его давлением 13 атм. Давление пара, подаваемого на производственные нужды составляет 8-9 атм. при максимальной температуре 194оС. Температура питающей воды - 100 оС. Паспортное потребление газа на один котел – до 710 м3/час. Габаритные размеры одного котла: 5978х3031х4028 см, масса – 16680 кг. Котельная оборудована приточно-вытяжной вентиляцией.
|
|
|
Персонал котельной насчитывает 11 человек: 9 операторов, 1 лаборант, 1 слесарь.
Котельная производит тепло на отопление, горячую воду и технологические нужды. Для производства горячей воды имеются 2 емкостных нагревателя марки СТД 4,0.
Система электроснабжения
От подстанции г. Пружаны двумя кабельными линиями КЛ 10кВ. На территории имеются 2 подстанции 10/0,4 кВ мощностью 4000 кВА. 2 трансформатора являются рабочими, 2 резервными. В сутки предприятие потребляет 32 000 кВт электроэнергии. Общий учет производится по 4-м счетчикам СС-301, дополнительно в каждом цеху имеются системы учета потребляемой электроэнергии.
Принципиальная схема электроснабжения предприятия в приложении
Нормы расхода ТЭР в приложении
Архитектурно-строительная часть
Предприятие ОАО «Пружанский молочный комбинат» было построено по принципу зонирования, т.е. размещение зданий и сооружений отдельными группами по производственному признаку. Исходя из этого на предприятии было введено четыре зоны:
|
|
|
- в предзаводской зоне размещены контрольно-пропускной пункт, проходная, предзаводская площадь, административно-бытовой корпус, стоянка для автомобилей и навес для размещения велосипедов;
- в производственную зону входят основные производственные корпуса;
- в подсобной зоне размещены тарный цех, ремонтно-механические мастерские и т.д.
- в складской зоне размещены склады сырья и тары, транспортное хозяйство, склады горюче-смазочных материалов и т.д.
Схема тепловых сетей приведена в приложении
Схема сетей водопроводов и канализации в приложении
Схема генерального плана с нанесением проездов и проходов в приложении
План цеха сгущения и сушки представлен в приложении
Экономическая часть
Одним из основных факторов, обеспечивающих эффективное функционирование любого предприятия является правильно сформированная, рационально организованная система управления.
Управление является одним из главных моментов предпринимательской деятельности, важнейшим фактором ее успеха.
Во многом организационная структура верхнего звена управления зависит от организационно-правовой формы предприятия.
|
|
|
Предприятие ОАО «Пружанский молочный комбинат» является открытым акционерным обществом. Органами управления организацией являются: общее собрание акционеров, наблюдательный совет, генеральный директор.
Полномочия органов управления определены Уставом Общества.
Высшим органом управления является общее собрание акционеров, которое проводится не реже одного раза в год. Вопросы на собрании решаются по принципу: одна акция - один голос.
Для осуществления общего руководства деятельностью ОАО «Пружанский молочный комбинат» в период между собраниями акционеров избирается наблюдательный совет.
Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью Общества осуществляет ревизионная комиссия.
Единоличным исполнительным органом общества является генеральный директор, который осуществляет руководство текущей деятельностью организации.
Генеральный директор имеет право принимать решения по всем вопросам, не отнесенным к компетенции общего собрания акционеров, наблюдательного совета, несет ответственность за результаты работы общества, нанимает и увольняет работников и представляет общество в отношениях с государственными органами Республики Беларусь и других государств.
Организационная структура имеет четко выраженное линейное управление с функциональными службами, обслуживающими и влияющими на работу производственных цехов и участков.
Численность промышленно-производственного персонала предприятия составляет 332 человека, инженерно-технических работников – 55 человек.
Стоимость основных средств всех на конец 2011 года составила 213 504 млн руб, в том числе машин и оборудования – 129 819 млн руб.
Отпускная стоимость продукции:
Масло "Крестьянское" 21 268,9 руб./кг
Сыр "Российский" 25 313 руб./кг
СОМ и сухая сыворотка 8 780,7 руб./кг
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 201; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!