Выбор баз, обоснование маршрута обработки с картой эскизов.
Маршрутный технологический процесс обработки детали "кронштейн" с указанием базовых поверхностей приведем в таблице.
| № Операции | Наименование операции | Технологические базы | Приспособление |
| 000 | Литейная | ||
| 005 | Пескоструйная | ||
| 010 | Термическая | ||
| 015 | Вертикально - фрезерная | Д,М | Тиски |
| 020 | Вертикально-фрезерная | Н,О | Тиски |
| 025 | Горизонтально-сверлильная | Н,О | Тиски, кондуктор |
| 030 | Плоско-шлифовальная | Н,О | Тиски |
| 035 | Копировально-Фрезерная | Е,Ж | Тиски (специальные) |
| 040 | Моечная | ||
| 045 | Контрольная |
Опишем каждую операцию более подробно с учетом внутриоперационных переходов.
Операция 000 Литейная служит для получения заготовки методом литья. Операция 005 Пескоструйная предназначена для очистки полученной отливки.
Первая операция механической обработки 015 вертикально фрезерная. Переходы:
1. Фрезеровать торец 1
2. Фрезеровать торец 2
Базирование осуществляется по поверхностям Д и М в тисках. Операция имеет цель обработать поверхности Н и О для использования их при базировании заготовки на последующих операциях.
Вторая операция механической обработки 020 вертикально-фрезерная. Переходы:
1 Фрезеровать торец 1
2 Фрезеровать торец 2 предварительно
3 Фрезеровать торец 3 предварительно
4 Фрезеровать торец 4
|
|
|
5 Фрезеровать торец 2 получисто
6 Фрезеровать торец 3 получисто
7 Фрезеровать торец 2 начисто
8 Фрезеровать торец 3 начисто
Базирование осуществляется по поверхностям Н,О, обработанным в предыдущей операции. В операции производится окончательная обработка наружных торцовых поверхностей детали с целью устранения возможных наплывов и уклонов и предварительная обработка внутренних торцевых поверхностей.
Третья операция механической обработки 025 горизонтально-сверлильная. Переходы:
1. Рассверлить отверстия 1
2. Сверлить фаску 3
3. Зенкеровать отверстия 1
4. Сверлить отверстия 2
5. Сверлить фаски 4
6. Нарезать резьбу в отверстиях 2
В данной операции в качестве баз снова используются поверхности Н,О. Производится окончательная обработка отверстий детали.
Четвертая операция механической обработки 030 Плоско-шлифовальная.
Пятая операция механической обработки 035 Копировально-фрезерная. Переходы:
1. Фрезеровать поверхность 1 предварительно
2. Фрезеровать поверхность 1 получисто
3. Фрезеровать поверхность 1 начисто
В данной операции заготовка базируется по обработанным в предыдущей операции отверстиям (поверхности "Е", "Ж") при помощи специальной оправки. Окончательно обрабатывается усеченная цилиндрическая поверхность "И"
|
|
|
После этого готовая деталь моется (Операция 035 моечная) и поступает на контроль (операция 040 Контрольная)
Технические характеристики станков, используемых при обработке детали:
Вертикально-фрезерный станок 6Т1404:
Размеры рабочей поверхности станка 160х630
Наибольшее перемещение стола продольное 400
поперечное 160
вертикальное 320
Наибольший угол поворота шпиндельной головки ±45°
Число скоростей шпинделя 12
Частота вращения шпинделя 63-2800 об/мин
Число подач стола 12
Скорость подачи стола продольная и поперечная 11,2-500 мм/мин
Скорость быстрого перемещения стола 3800 мм/мин
Мощность электродвигателя 2,2 кВт
Длина 1250
Ширина 1205
Высота 1630
Масса 830 кг.
|
|
|
Копировально-фрезерный горизонтальный станок 6Б443Г
Размеры стола 630х1250 мм
Наибольшее перемещение стола заготовки продольное 1000
поперечное 320
вертикальное 560
Наибольшее перемещение стола копира: продольное 100
поперечное 380
вертикальное 250
Наибольшее осевое перемещение шпинделя 175
Минимальное расстояние от оси шпинделя
до поверхности стола 120 мм
Масштаб копирования 1:1
Число скоростей шпинделя 20
Частота вращения шпинделя 31,5-2500 об/мин
Продольная и поперечная подача стола 6-1000 мм/мин
Скорость быстрого перемещения подвижных рабочих
органов 4000 мм/мин
|
|
|
Мощность электродвигателя привода главного движения 5,5 кВт
Габаритные размеры:
Длина 4750
Ширина 4550
Высота 2630
Масса 9100 кг.
Радиально-сверлильный станок 2М55:
Наибольший условный диаметр сверления в стали 50 мм
Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны 375-1600мм
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты 450-1600
Наибольшее перемещение:
вертикальное 750 мм
горизонтальное 1225 мм
Конус Морзе отверстия шпинделя 5
Число скоростей шпинделя 21
Частота вращения шпинделя 20-2000 об/мин
Число подач шпинделя 12
Подача шпинделя мм/об 0,056-2,5
Наибольшая сила подачи 20 МН
Мощность электродвигателя привода главного движения 5,5 кВт
Габаритные размеры: длина 2665
ширина 1020
высота 3430
Масса 4700 кг
Плоскошлифовальный станок 3Е710В-1
Размеры стола 250х125
Наибольший размер обрабатываемых заготовок 400х125х320
Масса обрабатываемых заготовок кг не более 50 кг
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до зеркала стола 300
Наибольшее перемещение стола и шлифовальной бабки
продольное 320
поперечное 160
вертикальное 200
Размер шлифовального круга диаметр 200
высота 25
внутренний диаметр 32
Максимальная скорость резания 35
Скорость продольного перемещения стола 2-25 м/мин
Мощность двигателя главного привода 1.5 кВт
Габаритные размеры: длина 1310
ширина 1150
высота 1790
Масса 2300 кг.
Далее приведена маршрутная карта и эскизные карты обработки детали.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 150; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!