Технологическая схема процесса.
Загрязненные стоки поступают в электронейтрализаторы 1 ступени самотеком по трубам после отстаивания во флотаторе. На данной стадии происходит обработка воды с использованием вертикальной, расположенной под углом 45 к оси потока электродной системы. В электронейтрализаторе 1 ступени происходит очистка от наиболее грубодисперсных эмульгированных загрязнений. Эффект очистки может достигать 25-40% от общего уровня, достигаемого системой в целом.
После очистки вода самотеком по лотку поступает в электронейтрализатор 2 ступени, устроенному аналогично электронейтрализатору 1 ступени. Назначение данной стадии очистки – улавливание активированных, но не достигших критического размера или не успевших флотироваться в верхний слой установки частиц нефтепродуктов. Эффект очистки может достигать 20–30% от общего уровня.
Из электронейтрализатора 2 ступени вода самотеком по трубам поступает в электронейтрализатор 3 ступени, где происходит глубокая очистка воды. Электронейтрализатор снабжен горизонтальной электродной системой для очистки наиболее высокодисперсной, устойчивой части эмульгированных загрязнений.
Очищенная вода из электронейтрализатора 3 ступени сбрасывается на механические фильтры или в водоем, в зависимости от достигнутого уровня очистки. Эффект очистки электронейтрализатора 3 ступени 15-20 % от общего уровня загрязнения.
Одновременно в электронейтрализаторах 1,2,3 ступеней происходит осаждение взвешенных веществ, задерживаемых электродными системами этих установок.
|
|
|
Устройство механических фильтров.
Корпус фильтра представляет собой стальной цилиндрический резервуар с приваренными к нему стальными сферическими днищами, площадь сечения фильтра 9,1 м, рабочее давление - 6 атм. Фильтры загружены фильтрующим материалом – углем ДАК (БАУ).
Фильтр снабжен:
а) дренажными устройствами с системой дренажных труб. Дренажное устройство предназначено для сбора, прошедшей через активированный уголь ДАК, осветленной воды; при взрыхлении – для подвода воды снизу под слой угля ДАК.
б) верхним распределительным устройством для равномерной подачи воды;
в) верхним люком для осмотра фильтра;
г) воздушником;
д) нижним люком для ремонтных работ;
е) трубопроводами и арматурой для всех операций фильтров.
Эксплуатация фильтров производится согласно режимной карты и настоящей инструкции.
Включение фильтров в работу.
Механические фильтры должны быть включены последовательно. На первом механическом фильтре открыть заслонки 1,2а, на втором механическом фильтре или на третьем открыть заслонки 1,2. После подготовки фильтров, открыть заслонку 1 на всасе насоса подачи воды на механические фильтры, включить насос, затем открыть заслонку 2 и установить расход не более 45 т/ч. В процессе работы фильтров следить за перепадом давления воды на фильтре, которое не должно быть выше 1,0 атм, следить за уровнем в баке чистой воды. Периодически проверять, чтобы из воздушника шла вода, а не воздух. При нормальной работе механического фильтра промывка производится один раз в неделю, согласно режимной карты. Отключение фильтра вне графика производится в следующем случае:
|
|
|
а) неудовлетворительное качество очищенной воды;
б) перепад давления выше 1 атм.
Промывка.
При промывке закрыть заслонки 1, 2 (2а), открыть воздушник на фильтре и заслонку 3. Включить дренажный насос и сдренировать фильтр в буферный бак. После дренирования отключить дренажный насос, закрыть на нем заслонки 1,2; закрыть заслонку 3 на фильтре. На фильтре открыть заслонку 7 и на коллекторе воздуха открыть заслонку 21. Взрыхлять в течение 10-15 минут. После взрыхления воздухом закрыть заслонки 7, 21; на фильтре открыть заслонки 4, 5; на гребенке 5(6), открыть на насосе промывки заслонку 1, включить насос, открыть заслонку 2, расход воды на промывку установить 90 т/ч и промывать в течение 30 минут. Если после промывки из фильтра идет грязная вода, то промывку повторить.
|
|
|
После окончания промывки, отключить насос промывки механических фильтров, закрыть на нем заслонки 1, 2. На фильтре закрыть заслонки 4, 5. Один раз в квартал фильтры пропариваются. Для этого открыть заслонку 3 на фильтре, 1 на всасе дренажного насоса, включить насос, открыть заслонку 2 на напоре. После дренирования отключить дренажный насос, закрыть на нем заслонки 1,2, закрыть на фильтре заслонку 3, открыть заслонку 6 на фильтре, на коллекторе открыть заслонки 22, 22а. Давление пара должно быть 2-3 атм., Т-200 С. Пропаривать в течение 15-20 минут. После пропарки закрыть заслонки 22, 22а, 6. Поставить фильтр на промывку по ранее описанной схеме.
Назначение механических фильтров.
На механических фильтрах идет процесс фильтрования сточных вод. Процесс фильтрования сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, основан на прилипании эмульгированных капель нефтепродуктов к поверхности зерен фильтрующего материала.
Эффективность очистных сооружений химического цеха
за июнь месяц 2012 г.
Зная необходимую концентрацию нефтепродуктов при входе в оборудование (Свх) и концентрацию нефтепродуктов на выходе (Свых), определяем потребную эффективность очистки сточных вод по нефтепродуктам по формуле:
|
|
|
| Наименование оборудования | Наименование ингредиента | Концентрация на входе, мг/л | Концентрация на выходе, мг/л | Эффективность очистных сооружений, % |
| Буферный бак | н/продукты | 1,9 | 0,89 | 53 |
| Эл.нейтрализатор 3 ст. | н/продукты | 0,89 | 0,79 | 11,2 |
| Мех. фильтр | н/продукты | 0,79 | 0,38 | 52 |
|
Общая | 80 | |||
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 180; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!