Проектирование технологических операций механической обработки машиностроительного изделия
После создаем маршрут обработки изделия. В данном случае деталь нужно точить и фрезеровать. Чтобы создать операцию выберите группу операций из контекстного меню. В техпроцесс вставляется основная операция выбранной группы – рисунок 24.
Рисунок 24 – Выбор операций
В данном случае выбираем программную операцию. Если необходимо выбрать другую операцию, заданной группы, нажмите кнопку 
в поле Операция диалога "Операция". Чтобы создать операцию, которой нет в БД, выберите пункт Новая операция из контекстного меню или введите ее в БД. Параметры объекта, которые нет необходимости заполнять можно оставлять пустыми. База данных содержит весь классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения, который разбит по видам ТП (Обработка резанием, Консервация и упаковывание, Сборка и т. д.) и группам операций (Зубообрабатывающая, Токарная, Фрезерная и т. д.). На рисунке 25 показаны общие данные для операции.
Рисунок 25 – Общие данные операции
Номер операции
Номер операции в технологической последовательности изготовления. Можно ввести с клавиатуры, а можно получить автоматически, пронумеровав весь техпроцесс с заданным шагом. Шаг автоматической нумерации операций задается в мастере настройки варианта "Технологический процесс". 
Номер ОК
Порядковый регистрационный номер операционной карты. Если номер задан, то для текущей операции система формирует операционную карту. Если номер неизвестен, а необходимо создать ОК, то достаточно ввести 0….Так же можно нажать кнопку - получить уникальный пятизначный номер.
|
|
|
Цех, Участок, Рабочее место
Номер цеха, участка, рабочего места, в котором выполняется текущая операция. Цех, заданный в первой операции считается основным и при создании новых операций его номер автоматически повторяется.
Операция
Наименование операции по классификатору операций приборостроения и машиностроения. Выбирается из БД. Кнопка - выбрать из БД операции текущей группы. Например, выбрана группа Токарная, при обращении к БД будут показаны только токарные операции. При выборе операции из БД автоматически считывается код операции и обозначение инструкций по охране труда, если соответствующие поля в БД заполнены.
Код профессии, Разряд профессии
Код, разряд профессии по стандартному классификатору. Выбирается из БД или заполняется вручную. Кнопка - выбор из БД профессии. Вначале система попытается выбрать из БД профессии, которые могут выполнять текущую операцию. Если в БД не будет профессий связанных с текущей операцией, то пользователю будет предложено выбрать профессию из общего классификатора.
|
|
|
Состав документов
Обозначение документов, инструкций по охране труда, технических требований применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак ";". Заполняется автоматически после выбора операции из БД или заполняется вручную.
Оборудование
Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования и инвентарный номер. Оборудование следует указывать через разделительный знак ";". Выбирается из БД или заполняется вручную. Кнопка - выбор оборудования из БД. При выборе из БД система покажет только то оборудование, на котором может быть выполнена текущая операция. Если задан цех, будет показано оборудование, на котором может быть выполнена текущая операция и установленное в заданном цехе.
В данном случае был выбран из таблицы обрабатывающий центр с ЧПУ SPS2/25NC-6 60 – рисунок 26.
Рисунок 26 – Выбор оборудования
На рисунке 27 представлено диалог “Операции”, вкладка “Подписи”.
Рисунок 27 – Диалог “Операции”, вкладка “Подписи”
Далее переходим на диалог "Операция", закладка "Эскиз" - рисунок 28 и выбираем СОЖ. – рисунок 29. После переходим на вкладку Нормирование и определяем нормы времени задавая их так же из таблицы и после производим расчет, все данные представлены на рисунке 29. Заданные данные по всей операции можно просмотреть в Содержании – рисунок 30.
|
|
|
Рисунок 28 - Диалог “Операции”, вкладка “ОК/Эскиз”
Рисунок 29 – Выбор СОЖ
Рисунок 30 - Диалог “Операции”, вкладка “Нормирование”
Степень механиз. (СМ) – степень механизации (код степени механизации). Обязательность заполнения графы устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах. Колич. рабочих (КР) – количество исполнителей, занятых при выполнении операции. Единицы норм. (ЕН) – единица нормирования, на которую установлена норма расхода времени. Код усл. труда (УТ) – код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы. Количество (КОИД) – количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции. V произв. партии (ОП) – объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается граф не заполнять.
|
|
|
Рисунок 30 – Содержание операции
Подробно рассмотрим осуществление операции на детали, на примере точения внешней поверхности детали. Для этого создаем программную операцию, задаем Начало цикла –рисунок 31 и выбираем координаты, далее задаем Плоскость холостых ходов –рисунок 32.
Рисунок 30 – Начало цикла
Рисунок 31 – Плоскость холостых ходов
Далее нужно создать заготовку для этого нажмите кнопку "Заготовка" на панели инструментов "САМ информация". Появится диалог " Заготовка ". Существует 2 способа задания заготовки: при помощи координат и при помощи контура. Каждый из этих способов позволяет получить заготовки для токарной и фрезерной обработки. Установите флажок Тело вращения. При данном способе вы можете выбрать заготовку из базы данных. Для этого нажмите кнопку База и выберите контур. Можно указать контур заготовки с экрана. Для этого нажмите кнопку C экрана и укажите контур на чертеже. В данном случае будем применять контур, на рисунке 32 показан пример создания заготовки, а на рисунке 33 представлен выбранный контур (контур был предварительно создан в модуле CAD, при создании контура можно чертить только половину детали, осевая линия должна быть типа – штрих с двумя пунктирами).
Рисунок 32 – Диалоговое окно “Заготовка”
Рисунок 33 – Контур заготовки
Затем нажмите кнопку "Точить" 
на панели инструментов "Технологические переходы". Появится диалог "Точить". Задайте необходимые параметры перехода "Точить", как показано на рисунке 34. Нажмите кнопку OK. Будет создан технологический объект "Точить". Название ТО появится в дереве технологического процесса.
Рисунок 34 – Технологический переход “Точить”
Согласно рисунку 35 задайте параметры инструмента.
Рисунок 35 – Инструмент
Далее выбираем место обработки, в данном случаем тип – открытая, нажимаем на кнопку Действия, Добавить контур,контур представлен на рисунке 37.
Рисунок 36 – Место обработки
Рисунок 37 – Контур места обработки
Далее нажимаем на Рассчитать все объектыи получим траекторию инструмента – рисунок 38. Далее нажмите на Адаптер, после чего можно посмотреть управляющую программу для данной операции – рисунок 39.
Рисунок 38 – Траектория инструмента при обработки детали
Рисунок 39 – Управляющая программа
Так же можно посмотреть пошаговое моделирование, для этого нужно нажать на Моделирование, Старт.На рисунке 40 представлена деталь до обработки, а на рисунке 41 – после применения операции точить.
Рисунок 40 – деталь перед механической обработкой
Рисунок 41 – деталь после применения операции Точить
Аналогично создаем следующие операции и технологические переходы Точить. На рисунке 42 представлен контур заготовки для операции 010, на рисунке 43 – контур места обработки, на рисунке 44 показана траектория движения инструмента. На рисунках 45 и 46 представлена деталь до обработки и после.
Рисунок 42 – Контур заготовки для операции 010
Рисунок 43 – Контур места обработки для операции 010
Рисунок 44 – Траектория движения инструмента для операции 010
Рисунок 45 – Деталь до обработки (операция 010)
Рисунок 46 - Деталь после обработки (операция 010)
Были подробно рассмотрено точение внешней поверхности детали. Перейдем к точению внутренней поверхности, делаем тоже самое, в том же порядке, только при выборе типа места обработки ставим закрытая.
На рисунке 47 представлен контур заготовки для операции 015, на рисунке 48 – контур места обработки, на рисунке 49 показана траектория движения инструмента. На рисунках 50 и 51 представлена деталь до обработки и после.
Рисунок 47 – Контур заготовки для операции 015
Рисунок 48 – Контур места обработки для операции 015
Рисунок 49 – Траектория движения инструмента при выполнении операции 015
Рисунок 50 – Деталь до обработки (операция 015)
Рисунок 51 - Деталь после обработки (операция 015)
На рисунке 52 представлен контур заготовки для операции 020, на рисунке 53 – контур места обработки, на рисунке 54 показана траектория движения инструмента. На рисунках 55 и 56 представлена деталь до обработки и после.
Рисунок 52 – Контур заготовки для операции 020
Рисунок 53 – Контур места обработки для операции 020
Рисунок 54 – Траектория движения инструмента (операция 020)
Рисунок 55 – Деталь до обработки (операция 020)
Рисунок 56 - Деталь после обработки (операция 020)
Далее создадим технологический переход фрезеровать2,5х. Рассмотрим осуществление операции на детали, на примере фрезерования паза. Для этого создаем программную операцию, задаем Начало цикла,как показано на рисунке 57и выбираем координаты, далее задаем Плоскость холостых ходов –рисунок 58.
Рисунок 57 – Начало цикла
Рисунок 58 – Плоскость холостых ходов
Далее Фрезеровать 2.5хи задаем следующие параметры (рисунок 59):
1 N=500;
2 Подача 100;
3 Тип обработки – петля эквидистантная;
4 Недобег 2;
5 Глубина резания 50.
Затем выбираем инструмент во вкладке Инструмент, в данном случае фреза концевая диаметром 8. После во вкладке Место обработки указываем контур обработки, как показано на рисунке 60 и ставим Глубину КЭ автоматически и Плоскость холостых ходовтоже автоматически. Далее нажимаем на Рассчитать все объектыи получим контур обработки – рисунок 61.
Рисунок 59 – Параметры фрезерования
Рисунок 60 – Контур места обработки
Рисунок 61 – Траектория движения инструмента при фрезеровании паза под шпонку
Таким образом мы получили Технологический Процесс механической обработки машиностроительного изделия, он отображается в дереве меню – рисунок 66.
Рисунок 66 – Техпроцесс механической обработки машиностроительного изделия
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 291; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!