Гравийно-сортировочные заводы
В зависимости от ассортимента готовой продукции гравийно-сортировочные заводы бывают с раздельным и совместным выпуском гравия и щебня.
Переработку гравийно-песчаной массы, загрязненной легко- и среднепромываемой глиной, обычно осуществляют с раздельным выпуском гравия и щебня.
Горную породу предварительным грохочением разделяют на две части: на гравийно-песчаный продукт крупностью 0-150 мм и валуны крупностью более 150 мм. Дальнейшую переработку ведут раздельно. Валуны в зависимости от их крупности и номенклатуры готовой продукции дробят в одну, две или три стадии.
Гравийно-песчаную смесь крупностью 0-150 мм разделяют грохочением на фракции 70(40) – 150 мм, 20 – 70(40) и 0 – 20 мм, причем фракции 70 – 150 мм направляют на вторичное дробление или как готовую продукцию для гидротехнического строительства.[6]
Рис.2.23 Общий вид гравийно-песчаной смеси
Разделение гравийно-песчаной породы на крупный и мелкий гравий дает возможность применять различные способы их обогащения, что обеспечивает высокое качество готовой продукции, а также позволяет выделять песок лишь из продуктов узкого класса крупности 0 -20 мм.
Последнее резко сокращает расходы воды и количество сортировочного оборудования. Песчаные фракции 0 - 5 мм из мелкого гравия выделяют мокрым способом на односитных грохотах.
Полученные фракции гравия 5 – 20 мм и 20 – 70(40) мм промывают раздельно в корытных мойках, а затем сортируют на товарные фракции на грохотах с дополнительным споласкиванием, После обезвоживания на грохотах их выдают на склад готовой продукции. Дополнительно промывают песчаную фракцию 0 – 5 мм, из нее выделяют отходы крупностью 0,14 мм, классифицируют и подают на склад.
|
|
|
Гравий складируется открытым способом, как и песок по фракциям.
Рис.2.24 Погрузка автопогрузчиком гравийно-песчаной смеси
Рис.2.25 Самоходная гусеничная гравийно-сортировочная машина
Рис.2.26 Складирование гравия гравийно-сортировочной машиной
Рис.2.27 Карьер по добыче и переработке гравийно-песчаной смеси
Рис.2.28 Общий вид дробильно-гравийно-сортировочного завода по изготовлению обогащенного песка, гравия и щебня
Предприятия по производству и добыче песка
Песок - рыхлая смесь зерен крупностью 0,10 - 5 мм - образовывается в результате разрушения твердых горных пород. Песок используют в основном в качестве составной части строительных материалов. Он незаменим для подготовки территории под строительство, для постройки дорог, насыпей, используется в растворах для кладки, фундаментов, бетонного производства. Речной песок подходит для декоративной отделки и отделочных работ готовых помещений, так как после смешивания с красителями он дает прекрасные структурные покрытия.
|
|
|
По происхождению пески бывают природные и исскуственные. Исскуственные пески производят на дробильно-сортировочных и гравийно-сортировочных заводах при дроблении и грохочении горной массы. Принципиальная схема производства исскуственного песка представлена на рис. 2.29.
В вибропитатель поступает горная масса, которая подается на первую стадию дробления в щековую дробилку. После первой стадии дробления масса горной породы подается на вторую стадию дробления в ударно-валковую дробилку. Затем дробленый материал поступает на пост грохочения, где и получают исскуственный песок в результате рассева. Далее по технологии получения песок поступает в пескомойку для удаления илистых, пылеватых и глинистых частичек.
По качеству пески подразделяются на классы. Песок первого класса относится к мелким и средним пескам. К данному песку применяются следующие требования по примесям: аморфные разновидности такого вещества, как диоксид кремния, который растворяется в щелочах - 50 ммоль/л и не более; сульфиды, сера, (пирротин, марказит и др.) и сульфаты (ангидрит, гипс, и др.) - не более 1,0%; слюда - не более 2%; соединения галлоидные (сильвин, галит и др.), которые включают в себя разные водорастворимые хлориды - не более 0,15% по массе; уголь - не более 1%.
|
|
|
Песок второго класса относится к тонким пескам. В нем содержатся до 45% песка крупностью менее 0,16 мм, а свыше 5мм - 0%. В его состав входят пылевидные и глинистые частицы, содержание которых не превышает 5%. В песке второго класса в составе преобладают следующие компоненты: кварц, гранит, известняк, полевой шпат.
Из песка первого класса изготавливают бетонные и железобетонные конструкции, прочность на сжатие которых должна быть не более 30 МПа. К первому классу уже предъявляются требования по морозоустойчивости (до F200) и водонепроницаемости.
Рис.2.29 Производственная линия по изготовлению исскуственного песка
Из песка первого класса изготавливают бетонные и железобетонные конструкции, прочность на сжатие которых должна быть не более 30 МПа. К первому классу уже предъявляются требования по морозоустойчивости (до F200) и водонепроницаемости. Специальный песок обладает лучшими характеристиками. К нему предъявляются повышенные требования. Прочность на сжатие должна быть более 40 МПа, водонепроницаемость (до W-8), морозостойкости (доF300). Данный класс песка обладает стойкостью к агрессивным средам и истираемости.
|
|
|
Пески особенно необходимы при строительстве дорог и, конечно же, облицовке зданий. Как правило, для данных целей преимущественно используется речной песок, так как в нем есть особенности, которые присущи высококачественному материалу.
Когда ведутся работы со штукатуркой, то лучше использовать карьерный песок, добытый открытым способом в специально разработанных карьерах. Помимо карьерного песка бывает горный, овражный, морской, речной.
В современных строительных работах предпочтение всегда отдавалось и отдается речному песку.
Ведь именно этот вид песка может применяться, буквально, во всех областях строительства.
Даже при дорожном строительстве лучше использовать речной песок. Ведь именно этот материал является важным компонентом при замешивании бетона, создания фундамента и так далее. Применение песка речного гарантирует высокую надежность любых строительных конструкций, в состав которых он входит.
Природный песок добывается в песчаных и песчано-гравийных карьерах. Получение песка в последних связано с сортировкой песчано-гравийной смеси.
По условиям залегания месторождений песка, как и других полезных ископаемых, карьеры подразделяются на косогорные, равнинные и водные. Косогорными называют карьеры, располагающиеся на склонах возвышенностей. В этом случае место добычи песка выше транспортных путей и окружающей местности. Такие карьеры всегда сухие. В равнинных карьерах песок залегает ниже поверхности земли и иногда ниже уровня грунтовых вод. Такие карьеры могут быть сухими или обводненными. В зависимости от способа разработки песка карьер либо осушают посредством водоотвода, дренажа, либо, наоборот, обводняют для последующей добычи песка. В водных карьерах песок добывают из-под слоя воды в руслах рек, в озерах и других водоемах.
Рис.2.30 Карьер открытого типа по добыче песка
Таким образом, песок в карьерах добывают или открытым способом, или подводной разработкой. Открытый способ добычи песка наиболее распространен.
Залежи песка в месторождении, как правило, скрыты под слоем почвы, а также глинистых и других пород. Этот слой называют вскрышей, а отношение его объема к объему полезного ископаемого (в данном случае песка) — коэффициентом вскрыши.
Вскрышные работы, т. е. удаление вскрыши за пределы карьера и обнажение залежей полезного ископаемого, производят заблаговременно во избежание загрязнения добываемого песка нежелательными примесями. Вскрышные работы осуществляют бульдозерами, скреперами, иногда, при большой мощности слоя вскрыши, экскаваторами с вывозкой в отвал.
После удаления вскрыши в карьере прокладывают траншеи для образования рабочих уступов и транспортных путей (рис.II.30).
Рис.2.31 Погрузка песка в автосамосвалы в песчаном карьере открытого типа
Высота уступа составляет 6 ... 10 м и более. Она связана с высотой черпания применяемого экскаватора. Если песок залегает в карьере более мощным слоем, то его добычу производят послойно. Ширина забоя также зависит от типа экскаватора и составляет 1,2 ... 1,3 его радиуса черпания.
Для разработки песка в открытых карьерах используют разнообразные экскаваторы, а также скреперы и другие машины.
Наиболее распространены одноковшовые экскаваторы с прямой лопатой (вместимость ковша 0,25 ... 15 м3). Высота черпания таких экскаваторов — 6...30 м, радиус черпания — 6 ... 40 м. Экскаваторы с прямой лопатой располагают на нижней площадке уступа, как и транспортные средства.
Экскаваторы-драглайны отличаются тем, что их ковш совкового типа подвешен к стреле на канатах. Драглайн черпает ниже уровня своей стоянки, поэтому может работать на верхней площадке карьера.
Все большее применение находят многоковшовые (многочерпаковые) экскаваторы. Цепные многоковшовые экскаваторы представляют собой конвейер с непрерывно движущимися вдоль откоса черпаками. Выгрузка черпаков производится при их опрокидывании на ленточный транспортер. Вместимость черпаков невелика, но их в цепи до 40 шт., поэтому при непрерывной работе обеспечивается высокая производительность. Ковшовая (черпаковая) рама цепного экскаватора может располагаться под различным углом как выше, так и ниже уровня стоянки экскаватора с обслуживанием транспорта на нижней или верхней площадке уступа.[6]
Если песок в месторождении неоднороден и залегает слоями, отличающимися по крупности зерен, то при добыче многоковшовым экскаватором зерновой состав песка усредняется перемешиванием в пределах высоты разрабатываемого уступа, что является положительным фактором.
Кроме цепных используются роторные многоковшовые экскаваторы, рабочим органом которых является вращающееся на конце стрелы роторное колесо с черпаками. Из черпаков добытый песок выгружается на ленточный транспортер, расположенный внутри стрелы и подающий песок в бункер, транспортные средства или отвал. Роторные экскаваторы удобны для послойной разработки песка.
Преимуществами многоковшовых экскаваторов перед одноковшовыми являются: непрерывность рабочего процесса экскавации, ровная загрузка транспортных средств, большая производительность на 1 т массы, меньший удельный расход энергии.
Разработка месторождений песка ведется строго по карте, составленной на основании детальной геологической разведки. Качество и однородность песка систематически контролируются. Участки некачественного песка обходятся или разрабатываются с вывозкой в отвал.
Основным видом карьерного транспорта являются автосамосвалы и автотягачи с прицепами и полуприцепами (рис.2.31). Используются также самосвалы-троллейвозы с электродвигателями, питаемыми электроэнергией по троллейным проводам на переносных опорах; тракторы с саморазгружающимися прицепами; железнодорожный транспорт (мотовозы, электровозы, саморазгружающиеся вагоны и платформы); подвесные канатные дороги и т. д.
В ряде случаев очень эффективен конвейерный транспорт в виде непрерывной поточной линии ленточных транспортеров, особенно в сочетании с роторными или цепными многоковшовыми экскаваторами. Применение конвейерного транспорта обеспечивает непрерывность работы экскаваторов, повышая их производительность на 35 ... 50%, упрощает автоматизацию управления и производства, снижает капитальные затраты и себестоимость добычи песка. Имеется опыт эксплуатации как внутрикарьерного, так и дальнего, многокилометрового конвейерного транспорта от карьера к потребителю продукции.
Добыча песка при помощи земснаряда. Земснаряд(или землесосный снаряд) - это судно, на борту которого расположен главный рабочий орган – мощный промышленный насос грунтового типа, способный пропускать через себя смесь воды и грунта (пульпу). Далее пульпа подается по специально смонтированным трубам (пульпопроводу) на место складирования грунта. Данный метод разработки грунтов называется гидромеханизацией. Благодаря способности подавать грунт по пульпопроводу на расстояние до нескольких километров, гидромеханизация выгодно отличается от стандартных методов транспортировки – с помощью автотранспорта и тракторной техники.
Обычно, услугами земснаряды пользуются для добычи нерудных материалов (песка и песчано-гравийной смеси) из обводненных карьеров и русла водоемов. Подобный процесс добычи называется гидронамывом. К добыче нерудных материалов из обводненных карьеров и русла водоемов обычно прибегают в тех случаях, когда того требуют нормативные документы по отношению к качеству строительных материалов.
Речной намывной песок имеет высокую степень очистки, в нем практически нет посторонних включений в виде глинистых примесей и органики, что значительно повышает его функциональные свойства. Такой песок широко применяется в бетонном производстве, а так же в дорожном и жилищном строительстве. Так же намывной песок часто используется при создании пляжа и купальных зон, околоводных зон отдыха.
Добыча песка происходит следующим образом: лежащий на дне песок, благодаря мощному напору воды из насоса технического водоснабжения (насос гидроразмыва), взмучивается и всасывается грунтовым насосом. Дальше смесь песка и воды подается по пульпопроводу на заранее подготовленную территорию - карту намыва песка.
На карте песок отпускает воду, и та уходит по водоотводу обратно в водоем. Таким образом, песок остается на карте намыва, где в дальнейшем разравнивается с помощью бульдозеров для упрощения процесса гидронамыва. По поверхности воды карьеров и водоемов, земснаряды перемещаются с помощью лебедок перемещения, собирая со дна необходимый к разработке слой песка
Рис.2.32 Добыча песка с помощью землесосного снаряда
Рис.2.33 Карта намыва песка
Рис.2.34 Выброс пульпы на карту намыва
Предприятия по добыче глин
К глинистым породам относятся глины, аргиллиты, лесс, суглинки. Аргиллиты — твердые породы, продукт дегидратации, спрессования и перекристаллизации глин. Сланцы — скальная порода, продукт перекристаллизации глин. Лесс — землистая порода, сложенная из слюд, каолинита, полевых шпатов, кальцита, кварца. Суглинки — глины, содержащие значительное количество кварца (до 40%). В глинах присутствуют также SiO2 в различных формах (кварц, халцедон, опал), окислы железа или в виде твердых растворов в алюмосиликатах, или в виде самостоятельных минералов (пирит, магнетит, гематит, лимонит).
СЛАНЦЫ- камни осадочно-метаморфического и метаморфического происхождения. Характеризуются почти параллельным расположением входящих в их состав вытянутых или пластинчатых минералов и обладающие способностью раскалываться на тонкие пластинки.
Рис. 2.35 Общий вид сланцевых пород
Выделяются две основные группы сланцев: слабо метаморфизованные — глинистые сланцы и глубоко метаморфизованные — кристаллические.
Глинистые сланцы состоят преимущественно из глинистых минералов и слюд.
Рис. 2.36 Залежи сланцевых пород
В технологическом процессе добычи глины можно выделить три основных этапа:
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 835; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!