Расчет производственной линии кормов

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

В большинстве случаев корма перед скармливанием требуют предварительной обработки в кормоцехах с целью повышения вкусовых и питательных свойств отдельных компонентов кормов и получения однородной кормовой смеси, что значительно упрощает механизацию, а в отдельных случаях и автоматизацию производственного процесса раздачи кормов животным.

Годовая потребность кормов на ферме или комплексе определяется исходя из суточного рациона и длительности периода кормления данным видом корма.

Суточный грузопоток (кг), связанный с транспортировкой кормов на животноводческой ферме, равен:

, (21)

где – масса отдельных видов кормов, входящих в суточный рацион одного животного, кг;

т' – количество животных отдельной группы на животноводческой ферме.

Суточный грузооборот на ферме, (ткм), зависящий от поголовья животных по видам и возрастным группам, суточного рациона, плана размещения производственных построек и складов на территории фермы, кратности кормления, определяется:

, (22)

где q_n – масса отдельных видов кормов, т;

— длина пути перемещения каждого вида кормов, км.

Массу кормов, потребных для животноводческой фермы в течение года, (т), можно определить из потребности отдельных видов кормов, длительности стойлового периода и кормления животных на ферме в летнее время (зеленая подкормка).

, (23)

где G_cy_т – масса всех видов кормов, входящих в суточный рацион (грузопоток), кг;

- длительность периода кормления животных в течение года на ферме, суток.

При разработке технологической схемы производственной линии приготовления кормов производится расчетное обоснование и выбор технологического оборудования в кормоцехе.

Студент в зависимости от направления формы, вида кормов и принятой в курсовом проекте технологии приготовления кормов может руководствоваться следующими вариантами.

1. Концентрированные корма: прием и взвешивание – хранение зерна – измельчение – дозирование – транспортировка – смешивание.

2. Корнеклубнеплоды: прием и взвешивание – мойка – отделение от камней – измельчение – дозирование – транспортировка – смешивание.

3. Силос и сенаж: прием – взвешивание – транспортировка – смешивание.

4. Солома: прием – взвешивание – измельчение – транспортировка – смешивание;

Прием – взвешивание – измельчение – транспортировка – запаривание – смешивание.

5. Сено: прием – взвешивание – измельчение – транспортировка – смешивание.

6. Приготовление гранул из различных компонентов: измельченное зерно, измельченные грубые корма, травяная мука, минеральные добавки.

7. Пищевые отходы: прием – измельчение, стерилизация – охлаждение – смешивание с другими компонентами – транспортировка.

Суточная производительность кормоцеха должна соответствовать суммарной суточной потребности кормов на ферме, подлежащих обработке в кормоцехе, т.е. , кг/сут. Принимая во внимание кратность кормления, определяем производительность кормоцеха в смену (кг):

, (24)

где К — кратность кормления (К = 2– 3).

1. Линия концентрированных кормов. Если на животноводческую ферму концентрированные корма поступают в виде комбикормов с предприятий комбикормовой промышленности, то необходимо подобрать оборудование для приема, транспортировки, хранения и дозированной выдачи на смешивание.

Вместимость приемного бункера (м³) для комбикормов, а также для зерна рассчитывается не менее как на суточный запас:

, (25)

где – суточная потребность комбикорма, кг;

– плотность комбикорма, кг/м³;

– коэффициент использования вместимости бункера, = 0,85– 0,9.

Если в хозяйстве используется зерно, то определяют необходимую производительность дробилки (кг/ч) и выбирают по технической характеристике марку машины.

, (26)

где – продолжительность рабочей смены, ч.

Транспортировку концкормов производят шнековыми, скребковыми, ковшовыми, спирально-пружинными, тросо-шайбовыми и пневматическими транспортерами.

2. Линия корнеклубнеплодов. Определяют необходимую пропускную способность линии (т/ч):

, (27)

где G_pa_з – масса корнеклубнеплодов на разовую дачу, т;

– допустимая продолжительность переработки и хранения корнеклубнеплодов, равная 2 ч.

Необходимое количество измельчителей корнеклубнеплодов определяют:

, (28)

где – производительность шнековой мойки-измельчителя, т/ч.

, (29)

где D – диаметр винта шнека, D = 0,4 м;

d – диаметр вала шнека, d = 0,08 м;

s – шаг винта, s = 0,35—0,41 м;

– плотность корнеклубнеплодов, кг/м³;

n – частота вращения вала шнека, мин^-1;

– коэффициент заполнения рабочего пространства шнека, = 0,4;

– коэффициент, учитывающий влияние угла наклона шнека к горизонту, = 0,44.

Полученную расчетную пропускную способность сравнивают с паспортной и выбирают марку мойки-измельчителя корнеклубнеплодов шнекового типа.

Транспортировку корнеклубнеплодов могут производить скребковыми, шнековыми, ковшовыми, ленточными транспортерами.

3. Линия силоса и сенажа. Определяют необходимую объемную производительность (м³/ч) фрезерных погрузчиков (ПСН-1М, ПСК-5, ФН-1,2 или разгрузчик башен РБВ-6) по формуле

, (30)

где V – объем массы, срезаемой за один рабочий цикл, м³;

– продолжительность рабочего цикла, ч.

где h – глубина фрезерования (м), примерно принимаемая равной половине диаметра фрезбарабана, т.е.

, (31)

где b – длина фрезбарабана, м;

Н – высота бурта, м;

– коэффициент, зависящий от высоты бурта (табл. 3).

Таблица 3 - Коэффициент, зависящий от высоты бурта

Высота бурта, м	до 1,25	до 2,5	до 3,75	до 5,0
	0,625	0,75	0,81	0,717

Продолжительность одного рабочего цикла (ч) определяется из формулы , подставив паспортную производительность погрузчика.

Если студенту не предоставляется возможности определить , то он может выбрать погрузчик, подставить в формулу паспортную производительность погрузчика и определить .

5. Линия соломы. При смешивании грубых кормов с другими кормами, а также при запаривании рекомендуется их измельчать. Длина резки должна быть в пределах 50—60 мм.

Массовая производительность (кг/ч) измельчителей зеленых и грубых кормов:

, (32)

где m – число ножей;

п – частота вращения, мин^-1;

b – ширина горловины питателя, м; ширину горловины ориентировочно можно принять равной длине питающих вальцов или ширине питающих транспортеров;

и – максимальное и минимальное расстояния между питающими вальцами или транспортерами, м;

– длина резки, м;

– плотность кормов, сжатых вальцами или транспортерами, кг/м³.

Производительность (т/ч) измельчителей барабанного типа определяют:

, (33)

где V – объем отрезанных кормов одним ножом за один оборот, м³;

т – количество ножей;

п – частота вращения, мин ^-1;

– плотность кормов, кг/м³.

При расчетной производительности выбирают по технической характеристике необходимый измельчитель. Определяют действительную продолжительность работы измельчителя:

. (34)