Смеситель, 2 — клапан, 3 — шланг,4 — поворотный стол, 5 — наконечник, 6 — корпус,
И 8 — краны, 9 — бункер, 10 — циклон, 11 — вентилятор
Рис. 23. Схема моечной машины роторного типа: 1 — теплообменник, 2 — контейнер для деталей,
Ротор, 4 — ванна с раствором, 5 — маслосборник, 6 — винтовой конвейер, 7 - грязесборник
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОЧИСТНЫХ ОПЕРАЦИЙ
В процессе выполнения очистных операций выделяются пары щелочных растворов, кислот, растворителей, дизельного топлива и керосина, которые вызывают раздражение дыхательных путей. Попадание ряда растворов на кожные покровы работающих могут вызывать ожоги и сухость кожи. Вредное действие оказывает пыль, образующаяся при очистке деталей от нагара и ржавчины, поэтому на участках очистки необходимо применять специальные меры защиты работающих.
ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОЧИСТКА
Особую сложность представляет очистка деталей топливной аппаратуры дизельных и карбюраторных двигателей, что обуславливается наличием на деталях трудноуда-ляемых загрязнений типа нагаров и лаковых отложений, конструктивной сложностью очищаемых деталей и высокими требованиями к качеству очистки.
Одним из наиболее эффективных способов очистки деталей является ультразвуковой способ.
Основные преимущества:
- высокое качество очистки при минимальных затратах времени на процесс,
|
|
|
- замена ручного труда,
- возможность исключения из технологического процесса пожароопасных и токсичных растворителей
Наибольшую трудность при очистке деталей от загрязнений представляют углеродистые отложения — нагары, лаки и осадки.
Эксплуатационные загрязнения деталей топливной аппаратуры карбюраторных двигателей – лаковые пленки, являющиеся продуктами тонкослойного окисления топлива, а дизельных ещё и нагар.
Во время работы дизеля нагар откладывается на носке корпуса распылителя и гайке корпуса форсунки.
Из деталей топливной аппаратуры наиболее высокого качества очистки требуют прецизионные детали. (плунжерные пары, нагнетательные клапаны и распылители форсунок).
В настоящее время авторемонтное производство располагает большим количеством методов и способов очистки и мойки (рис. 26).
Рис. 26. Классификация способов очистки деталей машин
Большие перспективы имеет применение ультразвуковых колебаний для интенсификации процесса очистки деталей.
На рис. 27 представлена диаграмма сравнения максимальной очистки образцов, достигаемой различными способами.
Приведенная диаграмма позволяет сделать вывод о том, что ультразвуковой метод дает недостижимую другими способами степень очистки при одинаковых затратах времени на процесс.
|
|
|
1 — струйная очистка, промывка, ополаскивание — на поверхности деталей остается 85% загрязнений;
2— очистка в органическом растворителе (бензине) —70%;
3 — очистка в парах хлорированных углеводородов — 65%;
4 — вибрационная очистка — 56%;
5— кипячение в воде — 45%;
6— ручная очистка металлическими щетками -10%;
7 — ультразвуковая очистка при f = 600 кГц — 2%;
8 — ультразвуковая очистка при f = 20 кГц — 0,5%
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 510; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!