ПРЕДПУСКОВЫЕ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
4.1 Предпусковые работы
Предпусковые работы – это те задачи и мероприятия, которые обеспечивают полную и надлежащую подготовку всех систем к запуску (вводу в эксплуатацию). До начала предпусковых работ все оборудование должно быть правильно установлено и укомплектовано механическими и электрическими частями. Для того, чтобы комплектация систем EDV® и PTU была полной и в механической, и в электрической части, следует предпринять следующие шаги:
4.1.1 Все оборудование (сосуды, механическое оборудование, трубопроводы, газоходы, опорные конструкции, инженерные системы, общестроительные работы и т. д.) правильно установить в соответствии со спецификациями поставщика и площадки работ, и выпустить для предпусковых операций.
4.1.2 Все линии электропередач установить полностью и правильно. Это включает в себя технологическое оборудование и измерительные приборы, освещение и т. д.
4.1.3 Все электрические сигнальные линии управления прозвонить через соединительные коробки и конечные точки; источники питания проверить на правильную полярность
4.1.4 Все электрические реле, приборы (измерения уровня, расхода, давления, температуры), переключатели, и, передатчики проверить на калибровку и аварийные уставки.
4.1.5 Все двигатели вращающегося оборудования осуществлять испытаны через прямой пуск электрооборудования подачей полного напряжения в отсоединенном состоянии с использованием полностью автоматизированной системы или переключателей ПУСК / СТОП. Убедиться в том, что они правильно подключены, вращаются в правильном направлении и правильно выровнены.
|
|
|
4.1.6 Все механические уплотнения насосов снабдить водой для гидравлического затвора.
4.1.7 Все двигатели и подшипники тщательно смазать.
4.1.8 Все пневматические трубопроводы КИПиА и соединения имеются в наличии, в том числе: электромагнитные клапаны, регуляторы фильтров, расходомерные элементы, отсечные клапаны и т.д.
4.1.9 Установлены все технологические трубопроводы КИПиА, клапаны и соединения. Это включает расходомерные элементы (индикаторные диафрагмы), НКТ датчиков дифференциального давления, капиллярные НКТ дифференциального давления, НКТ позиционера регулирующего клапана/ механизма управления клапана и т.д.
4.1.10 Все приборы, оборудование, сосуды, клапаны и трубопроводы правильно снабжены маркировочными ярлыками, и информация на маркировочных ярлыках правильна.
|
|
|
4.1.11 Все сетчатые фильтры (временные и постоянные) установить и очистить.
4.1.12 Все линии воздуха КИПиА установить и продуть.
4.1.13 Регуляторы давления воздуха правильно предварительно настроены на уставки давления.
4.1.14 Все регулирующие клапаны "наладить", чтобы они могли обеспечить правильное движение, положение ОТКАЗА, функционирование позиционеров и действие концевых выключателей (если это применимо).
4.1.15 Проверить калибровку электропневматических преобразователей и позиционеров клапанов.
4.1.16 Все запорные вентили правильно сориентировать в направлении технологического потока.
4.1.17 Все электрическое заземление для насосов, трубопроводов, сосудов, сооружений, вытяжных труб и т. д. укомплектовать. Проверить контакты и затяжку болтов с проушиной.
4.1.18 Все подвески для труб, компенсаторы расширения вытяжных труб и компенсаторы расширения насосов проверить на правильность начальной и/или "холодной" настройки, и наличие ограничителей.
Все резиновые компенсаторы расширения оборудованы блоками управления, способными выдерживать проектное давление трубопроводов и соответствующее испытательное давление.
|
|
|
Важно, чтобы каждый резиновый компенсатор расширения был укомплектован правильным количеством штанг управления фонтанной задвижкой и чтобы соблюдались инструкции по установке. Следует осуществлять процедуры, которые гарантируют, что целостность соединений не будет нарушена в процессе работы.
Следующие инструкции приведены в качестве общего руководства для использования в сочетании с конкретными инструкциями изготовителя резиновых компенсаторов расширения.
- Штанги управления фонтанной задвижкой устанавливаются на трубопроводы при температуре окружающей среды.
- Компенсаторы расширения должны ограждаться от крутящего момента, растяжение, сжатие или изгиб во время установки. Ни в коем случае компенсаторы расширения не используются для вытягивания и выравнивания фланцев труб.
- После того, как компенсаторы расширения устанавливаются на место и крепятся к ответным фланцам трубопроводов, штанги управления фонтанной задвижкой закрепляются наружными гайками, плотно крепящимися к задней части прикрепленных проушин, кроме стороны всасывания насосов оросительной колонны (H-1073A/B/C). Это требует наличия достаточного зазора, около 1/16”, который позволит всасывающему патрубку касаться дна блока нагружения без нагрузки на штанги управления фонтанной задвижкой.
|
|
|
- Не устанавливать внутренние гайки на штанги управления фонтанной задвижкой.
- - Установить контргайки, чтобы зафиксировать наружные гайки.
Во время работы штанги управления фонтанной задвижкой насоса могут расшатываться из-за теплового расширения, но штанги на выбросе должны оставаться натянутыми. Ни при каких обстоятельствах штанги управления фонтанной задвижкой нельзя регулировать при работающем насосе.
Рекомендуется периодический мониторинг совместной установки, который должен осуществляться в ходе капремонта системы или отключений. Осушить линию и довести ее до температуры окружающей среды перед тем, как проверять правильную посадку штанг.
4.1.19 Отсечные клапаны КИПиА и выпускные клапаны закрыть. Примечание: после пуска, стравить воздух из кранов приборов.
4.1.20 Все датчики рН защищены и правильно устанавливаются/хранятся.
4.1.21 Установить все манометры и закрыть отсечные клапаны и выпускные клапаны. Примечание: после пуска, стравить воздух из кранов приборов.
4.1.22 Должным образом обеспечить изоляцию всех газоходов и трубопроводов, защита персонала и т.д. (согласно требованиям).
4.1.23 Всю теплотрассировку укомплектовать и держать в рабочем состоянии (согласно требованиям).
4.1.24 Все трубопроводы заводского воздуха очистить и правильно подключить. Продуть все каплеотводные трубки.
4.1.25 Все отсечные и перепускные клапаны станции регулирующих клапанов закрыты, а регулирующие клапаны находятся в позиции ОТКАЗА (согласно требованиям).
4.1.26 Следовать процедурам, предпусковых работ на всех подсистемах, предоставленных поставщиком, в том числе КИПиА. Эти инструкции можно найти в специальных сборниках механических характеристик поставщика.
4.1.27 Осмотреть все емкости, оборудование, сосуды, вентиляционные отверстия, патрубки, вытяжные трубы, подводящие трубы с целью удаления грязи, мусора, инструментов и т. д., перед их закрытием и/или гидро испытаниями (промыть технической водой, если есть возможность).
Примечание: Следовать всем требованиям безопасности при проверке оборудования и сосудов, в том числе, но не ограничиваясь, процедуры блокировки и установки предупредительных табличек.
4.1.28 Изолировать оборудование EDV®, LoTOx™ (если оно установлено), и PTU от технологических сетей, т.е., заводского воздуха, воздуха КИПиА, технической и подпиточной воды, пара высокого давления и системы подачи щелочи. (Это может быть выполнено у источника или у границ установки.)
4.1.29 ОТКЛЮЧИТЬ электропитание прерывателей на всем оборудовании EDV®, LoTOx™ (если оно установлено), и систем PTU: насосах, смесителях, воздуходувках, приводном двигателе решетки Очистителя и т. д.
4.1.30 Поставить все приборы управления технологическими процессами в ОТКАЗОУСТОЙЧИВЫЙ режим или в РУЧНОЙ режим с выходом = 0.0. Примечание: Если безопасность позволяет, электрическое питание приборов может оставаться активным.
4.1.31 Испытать все трубопроводы под давлением согласно требованиям (по промышленным стандартам).
4.1.32 Продуть флюиды (жидкости и газ) из всего оборудования, сосудов, трубопроводов и т. д., согласно требованиям.
4.1.33 Если сосуд имеет распылительные насадки BELCO® типа G, проверить правильность их установки и ориентации, а также очистить подающие трубы от мусора.
4.1.34 Если используются системы контроля DCS или PLC, эти системы должны быть запрограммированы, в рабочем состоянии и в эксплуатации до завершения предпусковых работ и начала пусконаладочных работ.
4.2 Подготовка оборудования EDV® и PTU к пусконаладочным мероприятиям:
4.2.1 Закрыть все отсечные клапаны емкостей, насосов, станций регулирующих клапанов (в том числе и перепускные клапаны), трубопроводов, сосудов дымовых газов, приборов контроля и т. п.
Примечание: На всасе и выкиде насосов оросительных колонн (H-1073A/B/C) и насосов фильтрующих модулей (H-1074A/B) обычно используются шиберно-ножевые задвижки. Для этих клапанов существуют следующие инструкции по монтажу и эксплуатации:
Осторожно - Использование фланцевых болтов неверной длины при установке или при обслуживании клапана может привести к повреждению лезвия и седла, что приведет к чрезмерной утечке в закрытом положении. Следовать рекомендуемой практике производителя.
Осторожно – Чрезмерная затяжка маховика оператора при закрытии клапана может привести к изгибанию штока или повреждению лезвия и седла, что приведет к чрезмерной утечке в закрытом положении. Следовать рекомендуемой практике производителя.
4.2.2 Убедитесь, что все дренажные отверстия, выпускные клапаны и т. д. закрыты или заглушены.
4.2.3 Активировать технические вспомогательные системы EDV® и PTU, т.е. системы снабжения техническим воздухом, воздухом КИПиА, технической и подпиточной водой и щелочью.
4.2.4 Разрешить сток технических вспомогательных систем в трубопроводы систем снабжения EDV® и PTU. Примечание: Не допускать расхода в обход клапанов или в технологическое оборудование и сосуды. Стравить воздух из систем трубопроводов жидкостей по мере их заполнения. Закрыть вентиляционные клапаны после завершения.
Проверить отсутствие утечки. Отремонтировать согласно требованиям. Продуть воздушные линии для удаления грязи и влаги.
4.2.5 Открыть отсечные клапаны приборов измерения уровня и давления. Стравить воздух из кранов приборов.
4.2.6 Осмотреть насосы, трубопроводы, клапаны и др. на отсутствие утечки. Предпринять корректирующие действия согласно требованиям.
4.2.7 Открыть всасывающие клапаны насосов (H-1073A/B/C), (H-1070A/B), (H-1076A/B), (H-1072A/B), (H-1077A/B) и (H-1074A/B).
Убедитесь. что переключатели насоса ПУСК/СТОП находятся в положении "СТОП". Осмотреть насосы, трубопроводы, клапаны и др. на отсутствие утечки. Предпринять корректирующие действия согласно требованиям.
4.2.8 Проверить калибровку всех приборов измерения уровня жидкости и/или подтвердить заводские настройки.
4.3 Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы включают в себя такие проверки и процедуры, которые необходимы, чтобы гарантировать, что все компоненты системы будут работать так, как задумано, и подсистем и контуры пригодны к эксплуатации, прежде чем завершить работу системы, но с ограниченными критериями технологической эффективности. Примечание: Пусконаладочные работы происходят только после завершения предпусковых работ и до запуска. Пусконаладка происходит, когда наличествуют все технические и технологические флюиды, кроме дымовых газов.
ПРИМЕЧАНИЕ: ДЛЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО АВАРИЙНУЮ ВОДУ ИЛИ ВОДУ ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ. ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АВАРИЙНОЙ ВОДЫ, УВЕДОМИТЬ СООТВЕТСТВУЮЩИХ СОТРУДНИКОВ ОХРАНЫ ЗАВОДА О ПРЕДПОЛАГАЕМОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВАРИЙНОЙ ВОДЫ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ЛОЖНЫХ СИГНАЛОВ ТРЕВОГИ.
4.3.1 Наполнить резервуар для добавляемой воды (RP-1010). Открыть клапан (FV-1005). Время заполнения можно сократить путем открывания перепускных клапанов вокруг регулирующего клапана. Проверить уровень жидкости (LIC-1005).
4.3.2 Поставить регулятор уровня (LIC-1005) в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим с помощью уставки CASCADE для регулятора расхода жидкости (FIC-1005).
4.3.3 Запустить один из насосов подкачки подпитывающей воды (Н-1070A/B) с помощью ручного переключателя ПУСК/СТОП (HS-1002/1003). Открыть разгрузочный клапан. Открыть вентиль на линии сброса в резервуар для добавляемой воды (RP-1010). Записать показания давления (PI-1015/1016). Повторить для второго насоса. Оставить один насос в эксплуатации.
4.3.4 Открыть регулирующий клапан подпиточной воды (FV-1001). Время заполнения можно сократить путем открывания перепускных клапанов вокруг регулирующего клапана.
4.3.5 Заполнить резервуар рециркуляции АФМ и затем нижний резервуар водопоглощающей/оросительной колонны (K-1020). Проверить уровень жидкости (LI-1002) в резервуаре АФМ.
4.3.6 Установить уровень в (K-1020) в нормальное состояние. Убедиться, что (LIC-1001) и (FIC-1001) работают нормально и контролируют действие (FV-1001). После подтверждения правильности их работы, поставить эти регуляторы в АВТОМАТИЧЕСКИЙ режим.
4.3.7 При наполнении водопоглощающей/оросительной колонны (K-1020):
4.3.7.1 Убедиться, что все сигналы низкого, аварийно низкого, аварийно высокого и высокого уровня (LAH/LAL-1001) и (LAHH/LSLL-1001) работают нормально и индикаторы правильно отражают уровень.
4.3.7.2 Обеспечить работу сигнала аварийно низкого уровня (LSLL-1001), вызывающего отключение насосов оросительной колонны (H-1073A/B/C).
4.3.7.3 Убедиться, что каждый насос (H-1073A/B/C) имеет достаточный запас воды для гидрозатвора.
4.3.7.4 Проверить входное давление и расход воды для гидравлического затвора.
4.3.8 Используя (HS-1004), вручную активировать аварийные клапаны охлаждающей воды (TV-1001A/B), чтобы убедиться в наличии расхода на распыляющие насадки охлаждающей секции BELCO®G-400. Примечание: добавление охлаждающей воды может вызвать переполнение (K-1020). Сбросить настройки пневматических соленоидных клапанов (TSV-1001A/B) после завершения.
4.3.9 Из DCS (системы индикации и управления), искусственно отрегулируйте вывод (TSHH-1001A/B/C). чтобы запустить работу тревожного контура аварийной температуры охлаждающей воды. Примечание: добавление охлаждающей воды может вызвать переполнение (K-1020). Сбросить настройки пневматических соленоидных клапанов (TSV-1001A/B) после завершения.
4.3.10 Активировать два (2) из трех (3) насосов оросительной колонны (H-1073A/B/C).
4.3.10.1 Проверить наличие расхода воды (FI-1012/1013/1014) для промывки уплотнений к насосам (H-1073A/B/C).
4.3.10.2 Запустить два из трех насосов с помощью ручных переключателей ПУСК/СТОП (HS-1007/1008/1009).
· 4.3.10.3 Приоткрыть напорный клапан на первом насосе до заливки трубопровода. Затем открыть все клапаны полностью.
4.3.10.4 Используя местные манометры (PI-1005/1006/1007), убедиться, что давление нагнетания сопоставимо на всех насосах. Занести в журнал показания этих манометров при полностью ограниченном и неограниченном расходе.
4.3.10.5 Проверить насос на отсутствие необычной вибрации, шума и утечки.
4.3.10.6 Повторить испытание для всех комбинаций двух насосов. После завершения испытания, два насоса остаются в рабочем состоянии, а один устанавливается в режим ожидания.
4.3.11 В процессе циркуляции жидкости в (K-1020), открыть все вентиляционные клапаны и стравить воздух из системы трубопроводов. Закрыть вентиляционные клапаны по мере заполнения системы и выхода воды из продувочных линий.
4.3.12 Циркулировать воду через контур рециркуляции водопоглощающей/оросительной колонны с помощью насосов (H-1073A/B/C). Примечание: два (2) из трех (3) (H-1073A/B/C) насосов должны работать одновременно. Эксплуатация трех (3) насосов станет причиной эрозии трубопроводов и распылительных насадок и приведет к сокращению срока службы оборудования. Эксплуатация только одного насоса приведет к недостаточному давлению в распыляющих насадках и нарушит формирование режима распыления. С одним насосом, существует также риск уменьшения абсорбции SO2 и эффективности улавливания частиц.
4.3.12.1 Вода теперь течет во впускные водопоглощающие оросительные насадки BELCO® G-400 и оросительные насадки оросительной колонны BELCO® G-400.
4.3.12.2 Убедиться, что давление насадки на (PI-1003) приблизительно равняется 2.19 кг/см2 изб и записать это давление.
4.3.12.3 Дросселирование расхода на патрубках заливки.
Питающие трубопроводы на патрубок заливки G-400 включает в себя один двустворчатый клапан, устанавливаемый вручную (HV-1001). Назначение этого клапана состоит в том, чтобы уменьшить расход жидкости на патрубках заливки и увеличить срок службы патрубков.
4.3.12.3.1 Частично закрыть клапан (HV-1001), пока давление в патрубке заливки (PI-1002) не будет равняться приблизительно 2.19 кг/см2 изб.
4.3.12.3.2 Закрыть клапан (HV-1001) в исходной позиции.
4.3.12.3.3 Визуально убедиться, что режим распыления полностью установлен на всех оросительных насадках. Осмотреть впускные патрубки заливки со впускного воздуховода. Осмотреть работу вертикального распыления с наблюдательных точек на нижних и верхних люках на (К-1020).
4.3.12.3.4 Отметить (H-1073A/B/C) выпускное давление (PI-1005/1006/1007).
4.3.12.3.5 Занести в журнал все значения давления, силы тока в двигателе, и т. д., и наблюдения.
4.3.13 Установить и проверить правильность предельно допустимого давления на (PT/PI-1004).
4.3.14 Проверить работоспособность контуров управления щелочи. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не допускать попадания щелочи в нижний резервуар (К-1020) или резервуар рециркуляции аггло - фильтрующих модулей.
4.3.14.1 Используя селектор (HS-1005), выбрать сигнал регулирования pH с (AT-1002A) или (AT-1002B).
4.3.14.2 Сделав выбор, вручную отрегулировать выход с (AIC-1002).
4.3.14.3 Убедиться, что (AIC-1002) отправляет заданное значение на регулятор расхода щелочи (FIC-1003).
4.3.14.4 Установить (AIC-1002) на РУЧНОЙ режим и установить его выход на 0.0.
4.3.14.5 Используя селектор (HS-1006), выбрать сигнал регулирования pH с (AT-1003A) или (AT-1003B).
4.3.14.6 Убедиться, что регулятор рН (AIC-1003) отправляет заданное значение на регулятор расхода щелочи (FIC-1004).
4.3.14.7 Установить (AIC-1003) на РУЧНОЙ режим и установить его выход на 0.0.
4.3.15 Проверить работоспособность регулирующих клапанов продувки (FV-1002).
4.3.15.1 Открыть запорные задвижки вокруг регулирующего клапана (FV-1002).
4.3.15.2 Вручную установить выход регулятора (FIC-1002) пока расход продувки не будет равен уставке.
4.3.15.3 Отметить выход регулятора по отношению к расходу (при возможности проверить расход).
4.3.15.4 Сбросить выход регулятора на 0.0.
4.3.16 Запустить насосы аггло-фильтрующих модулей (H-1074A/B).
Примечание: повторить испытание для обоих насосов. После завершения пусконаладки, один насос остается в рабочем состоянии, а другой устанавливается в режим ожидания.
4.3.16.1 Запустить один из насосов с помощью местного ручного переключателя ПУСК/СТОП (HS-1010/1011).
4.3.16.2 Когда только один насос в работе, использовать нагнетательный клапан насоса для дросселирования потока жидкости. Открывать напорный клапан медленно.
4.3.16.3 Повторить вышеуказанные процедуры для второго насоса.
4.3.16.4 Используя местные манометры (PI-1008/1009), убедиться, что давление нагнетания сопоставимо на всех насосах. Занести в журнал показания (PI-1008/1009) при полностью ограниченном и неограниченном расходе.
4.3.16.5 Открыть все воздушники, чтобы стравить воздух из сети трубопроводов. Закрыть вентиляционные клапаны по мере заполнения системы и выхода воды из продувочных линий.
4.3.17 Правильно запустив один из АФМ насосов (Н-1074A/Б), наблюдать за аггло-фильтрующими модулями через люки и визуально удостоверяться, что каждая распылительная насадка BELCO® F-130 функционирует в правильном режиме распыления.
4.3.17.1 В проектных условиях, верхние распылительные насадки BELCO®F-130 должны работать приблизительно при 3.66 кг/см2 изб. Нижние распылительные насадки BELCO®F-130 должны работать приблизительно при 1.63 кг/см2 изб.
4.3.17.2 Проверить, чтобы все распылительные насадки BELCO®F-130 демонстрировали полноценный режим без срывов. Если режим выглядит непоследовательным, проверить насадку на отсутствие закупорки. Это лучше всего достигается при давление на выходе из насоса аггло-фильтрующих модулей (Н-1074A/Б), составляющем примерно 20% от полной мощности. Режим распыления будет почти не различим и спокоен и будет выглядеть как слой или стена воды. Разрывы в этом слое указывают на неверное функционирование насадок.
Эксплуатация распылительных насадок BELCO® F-130 в течение длительного срока без расхода дымовых газов приведет в итоге к оттоку воды из резервуара аггло-фильтрующих модулей в нижний резервуар. Это несет угрозу сухого запуска резервуара аггло-фильтрующих модулей. В процессе испытаний распылительных насадок BELCO®F-130, убедитесь, что задан и указан тревожный сигнал аварийно низкого уровня (LSLL-1002). Это будет предотвращать сухой запуск насосов аггло-фильтрующих модулей (Н-1074A/Б).
В процессе испытаний распылительных насадок F-130 возможно, потребуется вручную подать воду в резервуар аггло-фильтрующих модулей, установив регулирующий клапан (FV-1001) на полное открытие, чтобы избежать преждевременного отключения насосов (H-1074A/B). После проверки работы распылительных насадок F-130, установить (FV-1001) на АВТОМАТ.
4.3.18 Заполнить системы блока продувки, включая из систему Очистителя , систему окисления, фильтр доочистки сточных вод и связанные с ними насосы, емкости и оборудование.
4.3.18.1 Примечание: Система PTU заливается водой с помощью одного из двух методов:
Метод 1: При работающих системах EDV® (гидравлических контурах, и т.д.) и работе в в АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме контроля уровня (предпочтительный метод).
Метод 2: Заполнение вручную с помощью шлангов, подключенных к системе водоснабжения.
4.3.18.2 До наполнения, прокрутить решетку Очистителя на полный оборот с помощью гидравлического привода, чтобы установить, что она чистая и не цепляется.
4.3.18.3 Сбросить жидкость из водопоглощающей/оросительной колонны (К-1020) в смесительную емкость системы Очистителя.
· Постепенно открыть регулирующий клапан продувки (FV-1002), вручную настраивая вывод регулятора расхода жидкости (FIC-1002).
· Промыть Очиститель путем открытия нагнетательного гидравлического клапана, чтобы удалить весь мусор. Закрыть напорный клапан.
· Продолжать заполнение, пока Очиститель (LO-1020) не станет переливаться в Переливной резервуар Очистителя (RP-1011).
· В процессе заполнения, промыть Переливной резервуар Очистителя, чтобы удалить весь мусор путем открытия дренажных клапанов всех резервуаров. Закрыть дренажные клапаны после окончания промывки.
4.3.18.4 Активировать перепускные насосы Очистителя (H-1076A/B).
· Проверить расход технической воды для промывки уплотнений насосов (H-1076A/B).
· Открыть всасывающий клапан насоса на одном из насосов и запустить насос путем переключения на ПУСК, используя (HS-3023/3024).
· Приоткрыть напорный клапан до заливки трубопровода. Затем открыть все клапаны полностью.
· Используя местный манометр (PI-3024/3025), убедиться, что давление нагнетания находится в пределах ожидаемого диапазона. Занести в журнал показания данногоманометра.
· Проверить насос на отсутствие необычной вибрации, шума и утечки.
· Открыть все вентиляционные клапаны и стравить воздух из трубопроводов. Закрыть вентиляционные клапаны по мере заполнения системы и выхода воды из продувочных линий.
· Повторить процедуру активации для второго насоса. Убедиться, что давление нагнетания сопоставимо на обоих насосах.
4.3.18.5 Активировать контроль перелива Очистителя
· При работе одного из перепускных насосов Очистителя, постепенно открыть регулирующий клапан контроля перелива (FV-3006) отрегулировав вывод (FIC-3006) до уставки.
· Проверить уровень жидкости в переливной емкости Очистителя (RP-1011).
· После того. Как установится нормальный уровень жидкости, убедиться, что регулятор уровня (LIC-3007) работает правильно и установить расход через регулирующий клапан (FV-3006) направив сигнал уставки на регулятор расхода жидкости (FIC-3006).
· Убедиться, что сигнал аварийно низкого уровня (LSLL-3007) отключает перепускной насос Очистителя
· Открыть донные клапаны окислительных емкостей (R-1010A/B/C).
4.3.18.6 Инициировать расход рециркуляции на оросительную колонну
· Открыть запорные задвижки на регулирующем клапане рециркулированной жидкости (FV-3007).
· Инициировать расход через (FV-3007), создав уставку для регулятора расхода жидкости (FIC-3007).
· Начать работу регулятора плотности (DIC-1001).
· Убедиться, что регулятор плотности (DIC-1001) работает правильно и направить сигнал уставки на регулятор расхода жидкости (FIC-3007).
· Закрыть (FV-3007), вручную установив регулятор (FIC-3007) на 0.0.
4.3.19 Убедиться, что ультразвуковой датчик уровня Очистителя правильно показывает уровень твердого реагента.
4.3.20 Пусконаладка системы нижнего продукта Очистителя.
4.3.20.1 Перед эксплуатацией клапана (KV-3002), убедиться. что механический манипулятор может дотянуться до всех фильтрационных бункеров.
4.3.20.2 Проверить работу клапана нижнего продукта (KV-3002) через таймер (KIC-3002). Местный ручной переключатель (HS-3022) перевести в автоматический режим.
4.3.20.3 Убедиться, что электромагнитный пневмоклапан (KSV-3002) обесточен, при этом держа клапан нижнего продукта (KV-3002) закрытым, прежде чем инициировать запуск последовательности вывода.
4.3.20.4 Инициировать запуск последовательности вывода с таймера (KIC-3002) и убедиться, что (KV-3002) открывается согласно уставки таймера.
4.3.20.5 Проверить расход жидкости на фильтрационные бункеры. Завершить последовательность вывода с таймера (KIC-3002).
4.3.20.6 Убедиться, что через клапан (KV-3002) нет расхода в закрытом положении.
4.3.20.7 Проверить ручное управление клапана (KV-3002) с помощью ручного переключателя (HS-3022).
4.3.21 Пусконаладка фильтрационных бункеров, приемного бака для фильтрата (H-1071A/B) и насоса фильтрата.
Открыть клапан (KV-3002) и начать заполнение водой одного из Бункеров. фильтрационные бункеры выстланы фильтровой тканью и имеют под этой тканью отводы соединения фильтрата. Вода начнет вытекать через фильтрационный бункер и сливаться в приемный бак для фильтрата.
Закрыть клапан (KV-3002), когда высокий уровень в приемном баке для фильтрата достигнет значения, указанного на реле уровня (LSH-3006) или также разрешить проверку работы насоса фильтрата (H-1071A / B). Работа насоса фильтрата может быть проверена в это время следующим образом. При высоком уровне в приемном баке для фильтрата, включить насос фильтрата и откачивать воду обратно в смесительную емкость системы Очистителя и остановиться, когда будет достигнут низкий уровень (LSL-3006) в приемном баке для фильтрата.
4.3.22 Проверить и настроить работу системы коагулянта. Обратиться к сборнику механических характеристик поставщика систем коагулянта для получения подробных инструкций по вводу в эксплуатацию.
Убедитесь в том, что наличествует подача коагуляционного агента, которая соответствует точным спецификациям формулы.
Примечание: Выбор коагулянта не производится на этапе проектирования системы EDV®. В процессе первоначального выбора, поставщик коагулянта будет рассматривать следующее:
- в Очистителе должны быть установлены химические, физические характеристики и размеры частиц катализатора
- качество потоков добавляемой и разбавляющей воды, подача щелочи и продувочный поток.
- дизайниэксплуатацияОчистителя.
Поставщик коагулянта обычно будет тот же, что и поставщик очистных сооружений нефтеперерабатывающего завода. Типичные поставщики – это Nalco, AlliedColloids и Cytech. Поставщик устанавливает производительность насоса для коагулянта.
Поставщик должен обеспечить соответствующий объем для первоначальной работы Очистителя и должен отслеживать другие коагулянты при начальной эксплуатации, с целью оптимизации производительности Очистителя.
4.3.23 Пусконаладкаокислительной системы.
4.3.23.1 Включить воздуходувки емкости окисления. Обратиться к сборнику механических характеристик за подробными инструкциями поставщика.
· Открыть спускные клапаны одной из воздуходувок.
· Открыть клапаны всех окислительных емкостей (R-1010A/B/C).
· Запустить одну из воздуходувок с помощью ручного переключателя ПУСК/СТОП.
· Отметить нагнетательное давление.
· Отметить общее нагнетательное давление воздуха (PI-3045) и температуру (TI-3003) в DCS (системе индикации и управления).
· Проверить работоспособность предохранительных клапанов.
· Повторить действия для второй воздуходувки (LO-1021A/B) и оставить одну из воздуходувок включенной.
4.3.23.2 Включить все смесители окислительных емкостей (M-1010A/B/C) и обеспечить правильное вращение смешивания. Выключить воздуходувки и смесители.
4.3.23.3 Закрыв запорные отсечные клапаны регулирующих клапанов щелочи (FV-3008/3009/3010), обеспечить работу контроля подачи щелочи.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не допускать попадания щелочи в окислительные емкости при пусконаладке.
· Вручную отрегулировать выход регулятора рН (AIC-3004).
· Обеспечить функционирование регулятора рН (AIC-3004), а также контролирующее действие регулятора расхода жидкости (FIC-3008).
· Установить контроллеры (AIC-3004) и (FIC-3008) в РУЧНОЙ режим и установить их выход на 0.0.
· Повторить действия для регуляторов (AIC-3005/3006) и (FIC-3009/3010).
4.3.24 Пусконаладка обслуживающих насосов фильтра доочистки сточных вод (H-1077A/B) и расходной емкости фильтра доочистки сточных вод (RP-1013).
4.3.24.1 Подтвердить подачу смягченной воды для промывки уплотнений на обслуживающие насосы фильтра доочистки сточных вод (H-1077A/B).
4.3.24.2 Запустить один из насосов с помощью местного переключателя ПУСК/СТОП (HS-3028/3029).
4.3.24.3 Открыть напорный клапан. Открыть клапан на линии сброса в емкость для стоков (RP-1013).
4.3.24.4 Отметить давление нагнетания рабочего насоса с помощью местного манометра (PI-3027/3028).
4.3.24.5 Повторить для второго насоса. Оставить один насос в эксплуатации.
4.3.24.6 Привести уровень расходной емкости фильтра доочистки сточных вод (RP-1013) в нормальное состояние, введя уставки для регулятора расхода жидкости (FIC-3011). Определите, что регулятор уровня (LIC-3008) и регулятор расхода жидкости (FIC-3011) работают правильно и контролируют действие регулирующего клапана (FV-3011). Убедиться, что сигналы низкого и высокого уровня функционируют должным образом и индикаторы отражают правильный уровень, и что аварийно низкий уровень (LSLL-3008) отключает насосы, обслуживающие фильтр доочистки сточных вод.
4.3.25 Насосы обслуживания фильтра сточных вод (H-1077A/B) должны перекачивать технологические жидкости на фильтр сточных вод (LO-1022). Обратитесь к Инструкции по эксплуатации и обслуживанию производителя системы фильтрации сточных вод для ознакомления с процедурой пусконаладки.
4.3.26 Пусконаладка насосов для перекачки стоков (H-1072A/B) и емкости для стоков (RP-1012).
4.3.26.1 Подтвердить производственный расход с фильтра сточных вод (LO-1022) в емкость для стоков (RP-1012).
4.3.26.2 Запустить один из насосов с помощью местного переключателя ПУСК/СТОП (HS-3032/3033).
4.3.26.3 Открыть напорный клапан. Открыть клапан на линии сброса в емкость для стоков (RP-1012).
4.3.26.4 Отметить давление нагнетания рабочего насоса с помощью местного манометра (PI-3050/3051).
4.3.26.5 Повторить для второго насоса. Оставить один насос в эксплуатации.
4.3.26.6 Установить уровень в емкости для стоков (RP-1012) на нормальное состояние путем введения уставки для регулятора расхода жидкости (FIC-3021). Определить, что регулятор уровня (LIC-3009) и регулятор расхода жидкости (FIC-3021) работают правильно и контролируют действие регулирующего клапана (FV-3021). Убедиться, что сигналы низкого и высокого уровня функционируют должным образом и индикаторы отражают правильный уровень, и что аварийно низкий уровень (LSLL-3009) отключает насосы для перекачки стоков.
4.3.27 Закрыть все рабочее оборудование, но оставить нижний резервуар оросительной колонны, смесительный резервуар системы Очистителя, Очиститель, переливной резервуар Очистителя, расходную емкость фильтра доочистки сточных вод, емкость для стоков, резервуар для добавляемой воды, и Окислительные емкости в заполненном и готовом состоянии, если иное состояние не потребуется на каком-либо этапе капремонта.
4.3.28 Удалить все сетчатые фильтры, за исключением T-образного сетчатого фильтра в контуре насосов аггло-фильтрующих модулей перед пусковыми мероприятиями. Проверьте перепад давления на T- образном сетчатом фильтре (PDI-1011), чтобы заметить возможную закупорку. Очистить Т-образный сетчатый фильтр, при необходимости.
4.3.29 После завершения пусконаладки, убедиться, что все регуляторы находятся в РУЧНОМ режиме и регулирующие клапаны находятся в ЗАКРЫТОМ положении.
ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Инструкции по эксплуатации состоит из большого количества инструкций, подходящих для различных условий эксплуатации. Эти процедуры описаны ниже:
5.1 Первоначальный пуск в эксплуатацию
5.2 Стандартный пуск в эксплуатацию
5.3 Пуск в эксплуатацию в зимних условиях
5.4 Нормальная эксплуатация/ Эксплуатационные пределы/
Эксплуатационные отклонения
5.5 Остановка в штатном режиме
5.6 Аварийный режим остановки
5.7 Пуск в эксплуатацию после аварийного режима остановки
5.8 Запуск насоса/ Порядок выключения
5.9 Действия по очистке и дренированию
5.10 Жидкий образец
5.11 Сбой FCC
5.12 Очистка трубопроводов
Примечание: Заводские операторы должны проверять и контролировать работу оборудования на регулярной основе, чтобы определять наличие утечек и нештатных условий эксплуатации.
5.1 Первоначальный пуск в эксплуатацию
Процедура, описанная ниже, может быть использована, только если условия окружающей среды не вызывают замерзания воды в то время, когда насосы прогоняют воду через башню тушения/орошения. Пуск в эксплуатацию в зимних условиях требует различных процедур, так как описано в 5.3.
Первоначальный пуск в эксплуатацию представляет собой первый пуск в эксплуатацию после завершения строительства, предпусковых наладочных работ и сдачи в промышленную эксплуатацию. Некоторые подсистемы могут быть уже в состоянии готовности к деятельности по сдаче в промышленную эксплуатацию.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 2749; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!