Разработка технологической документации.

Nbsp;

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФАКУЛЬТЕТ ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН И СЕРВИСА

КАФЕДРА СЕРВИСА ТРАНСПОРТНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ В АПК

 

Иовлев Г.А.

 

Методические рекомендации по выполнению курсового проекта

«Сервис и техническая эксплуатация машин и оборудования»

по дисциплине:

 «СИСТЕМА, ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРВИСНЫХ УСЛУГ»

Для студентов направления подготовки 23.03.03 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов»

 

Екатеринбург 2016

 

Содержание

 

1. Общие указания по выполнению курсовых проектов………………………3

2. Годовая программа предприятия сервиса……………………………………4

3. Разработка технологической документации…………………………………9

4. Разработка оснастки по обслуживанию узла агрегата………………………9

5. Охрана труда………………………………………………………………….. 9

6. Литература…………………………………………………………………….12

 

 

Общие указания по выполнению курсовых проектов.

 

1.1. Цели и задачи проектирования.

Курсовое проектирование ставит перед собой цель привить студенту навыки самостоятельного решения конкретных инженерных задач, связанных с организацией услуг сервиса в отрасли на основе приобретенных знаний по изучению общетехнических и профилирующих дисциплин; способствует закреплению, углублению и обобщению знаний, полученных студентом.

 В ходе выполнения курсового проекта студент подготавливается к более сложной задаче – дипломному проектированию. При работе над проектом студент решает конкретные конструкторские, технологические и организационно-экономические задачи. Должен проявить умение пользоваться справочной литературой, стандартами, табличными материалами, сметными нормами и др. технической литературой.

 

1.2. Тематика курсового проектирования.

Тематика курсового проектирования должна отвечать основным положениям курса, тесно увязываться с конкретными задачами производства, учитывать развитие технического прогресса и накопленный производственный опыт.

В качестве объекта проектирования принимают предприятия сервиса и технологический процесс сервисного обслуживания.

1.3. Структура расчетно-пояснительной записки.

1.3.1. Титульный лист. Задание. Аннотация. Содержание. Введение.

1.3.2. Обоснование исходных данных, организации и технологического процесса технического обслуживания машин, расчет числа обслуживаний, обоснование объема работ предприятия сервиса и программы.

1.3.3. Проектирование предприятия сервиса, графика загрузки.

1.3.4. Расчет и подбор технологического оборудования, расчет численности производственных, вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, служащих, компоновка производственного корпуса и расстановка оборудования.

1.3.5. Проектирование технологического процесса обслуживания узла, агрегата.

1.3.6. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной безопасности.

1.3.7. Технико-экономическая оценка предприятия сервиса. Определение стоимости основных производственных фондов, расчет себестоимости технического обслуживания изделия.

1.3.8. Заключение.

1.3.9. Список литературы.

 

Объем расчетно-пояснительной записки 30-40 страниц, графических материал выполняют на 3-4 листах формата А1, в него входят:

- график загрузки предприятия сервиса,

- технологическая планировка предприятия сервиса,

- технологическая карта,

- и т.д.

 

Годовая программа предприятия сервиса.

Годовую номенклатуру работ предприятию сервиса устанавливают в зависимости от наличия производственных мощностей и технологического оборудования.

 

2.1. Расчет количества обследовании для транспортных и технологических машин и оборудования.

          

                 (1)

        (2)

(3)

 

 

Где H_Г – среднегодовая плановая (фактически по предыдущему году) наработка транспортных – технологических машин и оборудования (мото-часы, кг израсходованного топлива ).

    Н_то1,Н_то2Н_то3- - периодичность обслуживании в соответствующих единицах.

     n - число транспортно-технологических машин в зоне обслуживания .

 

 

2.2. Расчет количества обслуживаний автомобилей.

 

Расчет ведут по цикловому методу.

Исходные данные:

Периодичность второго технического обслуживания Н_то2 =10000км пробега, первого Н_то1 =2500 среднесуточный пробег Н_сс =150км пробега, простой грузового автомобиля на ТО-2 равен Д_то2 =1день.

Сначала определяют число дней эксплуатации за цикл.

 

                           (4)

Число ТО-2 в цикле.

 

                       (5)

Где Н_ф -фактический пробег, для планирования.               

Число ТО-1:

 

                 (6)

 

Общее число дней простоя во время обслуживания за цикл.

 (7)

где Д_ТО1=0,25 дня.

Общее число дней в цикле

 

     Д_оц= Д_э+Д_о               (8)

 

Коэффициент перехода от цикла к году

                             (9)

Где Д_Г – число рабочих дней в году.

Число ТО-2 и ТО-1 на один автомобиль в год.

 

                    (10)

                    (11)

 

Годовой пробег автомобиля

   Н_Г = Н_ТО2×               (12)

 

 

2.3 Расчет годового объема работ по обслуживанию транспортных и транспортно-технологических машин.

 

Общая трудоемкость сервисного предприятия:

 

      Т_О =        (13)

                  (14)

Где  - суммарная трудоемкость обслуживания транспортных и транспортно-технологических машин.

     Т_i – трудоемкость обслуживанья на одну машину по маркам машин и видам обслуживания.

      n _i – число обслуживаний по маркам машин и видам обслуживания .

      Т_доп – трудоемкость дополнительных работ.

Ориентировочно дополнительные работы берутся в % от  (5 7 %).

 

2.4. Составления графика загрузки предприятия сервиса.

 

График загрузки ставят с целью обеспечить равномерную загрузку предприятия и штатных рабочих.

Для построения графика загрузки по оси абсцисс откладывают годовой фонд времени в часах по месяцам, а по оси ординат количество рабочих по видам обслуживания и по маркам машин с разделением получаемых площадей различной штриховкой.

 

2.5. Разделение трудоемкостей по участкам и видам работ.

 

Годовой объем работ по участкам определяют и их трудоемкостей по маркам и видам обслуживания и процентном соотношением по отдельным видам работ.

  

          Таблица 1

Ориентировочные рекомендации объема работ по участкам, в%.

 

Мед ницко-жестяницкие	Испытательно- Регулиро вочные	Ремонт электрооборудо вания	Слесарные	Станочные	Электро- газосварочные	Шинно- ремон тные	Кузнечные работы
4	6	9	50	14	6	6	5

 

 

В сумме объем работ по участкам должен быть равен годовому объему работ по обслуживанию машин по маркам и виду работ, рассчитанным ранее.

 

 

2.6. Расчет и подбор технологического оборудования.

 

Расчет оборудования предприятия сервиса проводят для закрытия всех технологических потребностей.

Число металлорежущих станков определяется по формуле:

                                 (15)

 

где Т_СТ – трудоемкость станочных работ;

К_Н – коэффициент неравномерности загрузки;

Ф_ДО – действительный фонд рабочего времени оборудования;

- коэффициент использования станков (0,86 0,9).

 

Все расчетное и подобранное оборудование оформить в виде таблицы.

 

 

Таблица 2

Ведомость оборудования.

 

№	Наименование участка и оборудования	Марка оборудования	Количество	Габариты, мм	Площадь в плане, м2	Мощность электроборудования

 

2.7. Расчет штата предприятия.

 

Число основных производственных рабочих.

                                 (16)

где Т – трудоемкость работ;

 Ф – фонд рабочего времени одного человека;

к – коэффициент перевыполнения норм выработки, 1,05-0,15.

Фонд рабочего времени одного рабочего, час, определяется по формуле

(17)

где   Д_В – число выходных дней в году;

   Д_П – число праздничных дней в году;

   - число дней отпуска в году;

   - число дней не выхода на работу по уважительным причинам (болезни, выполнение государственных обязанностей и др.), для мужчин  =7, для женщин – 30;

 - учет сокращения рабочего дня на один час перед выходными и праздничными днями, = .

При участии водителей и трактористов в ТО и Р численность состава ремонтно – обслуживающей бригады уменьшается.

Результаты расчетов трудозатрат по операциям и численности рабочих сводятся в таблицу.

Число вспомогательных рабочих принимаем 10% от среднего числа производственных рабочих. Число ИТР, служащих, МОП принимают 2-4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих.

Весь штат предприятия.

Р = Р_пр+Рв+Ритр+Рсл+Рмоп    (17)

 

2.8. Расчет площади предприятия.

 

Площадь предприятия сервиса включает:

· Производственные площади;

· Бытовые;

· Административные;

· Складские помещения.

Площади производственных участков определяют следующими способами:

1. графическим – расстановкой оборудования по технологической планировке в масштабе;

2. по удельной площади на одного производственного рабочего, берется из справочных данных;

3. по площади, занимаемой машиной, оборудованием и коэффициентом рабочей зоны.

К вспомогательной площади относят: санитарно-бытовые, складские, административные и т.д.

Расчет производственной площади производить по удельной площади на одного рабочего, сравнить с результатами, полученными по площади, занимаемой оборудованием.

           (18)

              (19)

где F_уч – площадь участка, м²;

- количество производственных рабочих на участке;

  f_УД – удельная площадь на одного производственного рабочего;

  - площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами и ..;

   к - коэффициент, учитывающих рабочие зоны, проезды и проходы.

 

Вспомогательные площади определяются из расчет по установленным нормативам:

1. площадь гардероба 0,75-0,8 м² на /чел.

2. площадь под умывальник 0,5 м² на 10 чел.

3. площадь под душ 2,0-2,5 м² на 5 чел.

4. площадь под туалет 3 м² на 15 чел.

5. площадь административных помещений 5м²на 1 чел.

 

Площадь складов запасных частей, материалов определяют по формулам:

                                 (20)       

где Q – общая масса (норма) хранимых деталей или материалов на складе;

  q_Н – допустимая удельная нагрузка на 1м², 0,5-2 т.

  Кп – коэффициент, учитывающий увеличение площади за счет разрывов и проходов, равный 0,3.

 

                                 (21)

где А – норма расхода деталей на 1 техническое обслуживание;

Wr – годовая программа предприятия, шт;

а – норма хранимого запаса, дн;

Др – число рабочих дней в году.

 

Общая компоновка предприятия сервиса.

После расчета площадей приступают к компоновке и планировке. Сначала выбирают схему основной линии производственного процесса. Она может бать прямой, Г-образной, П-образной .

Участки, рабочие места размещают на плане для проектирования периметра здания выбирается исходя из соотношения длины к ширине 3:1. Сварочный, медницкий участки, санитарный узел отделяют капитальными стенами. Компоновка производственного корпуса должна быть выполнена на формате А1 графического материала проекта.

 

Разработка технологической документации.

 

Для выполнения данного раздела студенту необходимо разработать маршрутную карту по техническому обслуживанию транспортного средства и операционные карты по обслуживанию узлов и агрегатов.

В расчетно-пояснительной записке описать содержание операций, подобрать оборудование и инструмент.

При разработке технологической документации руководствоваться требованиями ГОСТов и справочной литературой.

В графическом материале представить на листе А1 маршрутную карту технического обслуживания транспортного средства и операционные карты на формате А4.

 

---

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 252; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!