Проверка правильности зацепления

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Для правильного червячного зацепления необходимо, чтобы средняя плоскость червячного колеса проходила через ось вращения червяка. Это определяется по пятну контакта.

Чтобы получить пятно контакта, на рабочую поверхность витка червяка наносят очень тонкий слой краски (типографской или "Берлинской лазурью"). Проворачиваютчервяк, создавая рукой реактивный момент на валы колеса.

Через люк наблюдают отпечаток краски (пятно контакта) на рабочей поверхности зуба червячного колеса. Пятно контакта должно быть расположено симметрично относительно средней плоскости червячного колеса. Если же пятно контакта смещено вправо или влево, то необходимо вынуть часть прокладок из-под подшипниковой крышки с одной стороны червячного колеса и поставить их под другую крышку. При этом червячное колесо с валом и подшипниками относительно кожуха переместятся в сторону вынутых прокладок.

После этого протирают поверхности от краски, еще раз наносят тонкий слой краски на рабочую поверхность витка червяка. Смотрят положение нового пятна контакта. Прокладки переставляют до получения симметричного расположения пятна контакта относительно средней плоскости червячного колеса. После юстировки червячного зацепления закрывают все крышки на редукторе, вставляют маслоуказатель и завинчивают сливную пробку.

Проверка кинематической точности червячного редуктора

Приборный комплекс «Диакин-3» (рисунок 5) предназначен для измерения кинематической и циклической погрешностей, а также диагностирования технического состояния редукторов. При этом выявляются эксцентриситеты, местные дефекты зубьев, зазоры и перекосы, дефекты подшипников.

По результатам проверки с помощью ПЭВМ можно получить графики кинематической погрешности в виде временной функции и спектра, а также диагностическую таблицу с перечнем потенциальных дефектов.

Рисунок 5 – Стенд для проверки кинематической точности

Определение нагрузочной способности редукторов

3.7.1 Рассчитать мощность, которую может передать рассматриваемый редуктор, если известны

Вариант	Материал венца червячного колеса	Частота вращения n₁, мин ^-1	Ресурс L_h, час
1	БрОФ10-1	1500	25000
2	БрА9Ж4	1000	20000
3	СЧ-15	750	15000

Геометрические параметры червяка и червячного колеса считать равными параметрам лабораторного редуктора.

Алгоритм:

‑ определить допускаемые напряжения (приложение А);

‑ определить крутящий момент (формула 1);

‑ определить мощность.

3.7.2 Определить оптимальный материал для изготовления червяка и венца червячного колеса рассматриваемого редуктора, обеспечивающий передачу мощности Р₁,если известны

Вариант	Мощность на червяке Р₁, кВт	Частота вращения n₁, мин ^-1	Ресурс L_h, час
1	3,2	1000	25000
2	2,6	1500	20000
3	1,6	2000	15000

Геометрические параметры червяка и червячного колеса считать равными параметрам лабораторного редуктора.

Алгоритм:

‑ определить крутящий момент;

‑ определить допускаемые напряжения (формула 1);

‑ определить допускаемые напряжения для оловянистых бронз, безоловянистых бронз и чугунов (приложение А);

‑ сравнить допускаемые напряжения для разных материалов с допускаемыми напряжениями рассчитанными по формуле 1.

Тип задачи раздела 3.6 (определение нагрузочной способности или выбора оптимального материала), а так же вариант исходных данных задается преподавателем индивидуально для каждого студента.

Составление отчета

Отчет должен быть выполнен на отдельном листе, либо в тетради. Рисунки и таблицы выполняют карандашом, а текст ручкой.

Отчет должен включать:

4.1 Титульный лист (если выполнен не в отдельной тетради).

4.2 Цель работы.

4.3 Эскизы редуктора и деталей с проставленными замеренными размерами (рисунок 4).

4.4 Замеряемые элементы редуктора, червяка и червячного колеса (расстояние от опорной поверхности нижнего фланца редуктора до верхней кромки выходного конца быстроходного вала H₁; то же тихоходного вала H₂, диаметры выходных концов валов редуктора D₁ и D₂, число заходов червяка z₁, диаметр вершин витков червяка d_а1, расчетный шаг червяка p, длину нарезанной части червяка b₁, число зубьев червячного колеса z₂, диаметр вершин зубьев червячного колеса d_а2,наибольший диаметр червячною колеса d_am₂, ширина венца червячного колеса b₂,межосевое расстояние а_w, модуль m, делительный диаметр червяка d₁, коэффициент диаметра червяка q, передаточное отношение i, коэффициент смещения червяка x).

4.5 Расчеты по пункту 3.7.

4.6 Выводы по результатам работы.

Вопросы для контроля

5.1 Где применяются червячные редукторы?

5.2 Что предусмотрено в редукторе для его осмотров?

5.3 Что предусмотрено в редукторе для выравнивания внутреннего давления? Для чего это нужно?

5.4 Для чего служит система смазки? Какие элементы относятся к системе смазки?

5.5 Как в редукторе выполнено уплотнение валов?

5.6 Как определяют модуль?

5.7 Как определяют коэффициент диаметра червяка?

5.8 Как регулируют подшипники?

5.9 Как регулируют червячное зацепление?

5.10 Что регулируют в первую очередь: подшипники или червячное зацепление? Почему?

5.11 Что регулируют в первую очередь: подшипники червяка или червячного колеса? Почему?

5.12 Каковы критерии работоспособности червячных передач?

5.13 Каковы критерии расчета червячных передач?

5.14 Из каких материалов изготавливаются элементы червячных передач?

5.15 Какие факторы учитывает коэффициент нагрузки?

5.16 Чем определяется степень точности червячных передач?

Список литературы

1. Детали машин в примерах и задачах / под ред. Ничипорчика В.Н, - Минск, Вышэйшая школа, 1981.

2. Иванов М.Н. Детали машин: -М.: Высш.шк., 1984. -336 с

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

алгоритм расчета допускаемых напряжений

для материала венца червячного колеса

В зависимости от композиции материалов червяка и венца червячного колеса; допускаемые контактные напряжения для материала венца червячного колеса определяются по следующим зависимостям:

1 Для венцов из оловянистых бронз ( типа БрОФ10-1; БрОНФ и т.д.) и стальных червяков:

где ‑ предел прочности материала венца червячного колеса, МПа.

‑ эквивалентное число циклов напряжений для червячного колеса

где ‑ частота вращения вала червячного колеса, мин ^-1;

‑ ресурс ,час.

Если циклов, то принимают циклов.

2 Для венцов из безоловянистых бронз (типа БрА9Ж4 , БрА9ЖН и т.д.) в паре со стальным червяком:

где ‑ скорость скольжения, м/сек.

где ‑ окружная скорость червяка;

‑ угол подъёма винтовой линии червяка.

где ‑ делительный диаметр червяка;

где ‑ число заходов червяка;

‑ коэффициент диаметра червяка.

3 Для венцов из чугунов в паре со стальным червяком:

Таблица П1 – Механические характеристики некоторых материалов, применяемых для изготовления червяков и венцов червячных колес.

Червячное колесо			Твердость HB	Червяк
Материал				Марки стали	Твердость HRC
	МПа
БрОФ 10-1	230…250	120…150	80…100	Сталь 45, 50, 20Х, 40Х	45…62
БрА9Ж4	400…500	200	100…110	Сталь 40ХН, 30ХГН	45…50
СЧ-15	=320		165…230	Сталь 20, 40	HB<350

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 612; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 34

Мы поможем в написании ваших работ!