Отчет по лабораторной работе № 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ УПРУГОСТИ
Выполнил: студент _____ группы ______________________(Ф. И. О)
Проверил: преподаватель _____________________ (Ф. И. О.) Дата: ________
Цель работы
1. Подтвердить закон Гука.
2. Определить модуль продольной упругости для исследуемых образцов.
Исходные данные
Требования к испытанию.
Максимальная сила растяжения не должна вызывать пластических деформаций стали. Нагружение выполнять равными ступенями.
Испытательная машина.
Универсальная испытательная машина WDW-100E.
Измерительные приборы и инструменты.
Штангенциркуль, рычажный эксензометр
Схема образца с экстензометром
База эксензометра: l0= 50 мм;
Длина образца между головками: lобр= мм;
Диаметр образца: dобр= мм.
Площадь поперечного сечения: 
= мм2
Таблица опытных данных
Cталь
| N п/п | F, кН | ΔF,кН | l,мкм | Δl, мкм |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
| 7 | ||||
| 8 | ||||
| среднее | ΔFср= кН | Δlср= мкм |
Титан
| N п/п | F, кН | ΔF,кН | l,мкм | Δl, мкм |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
| 7 | ||||
| 8 | ||||
| среднее | ΔFср= кН | Δlср= мкм |
Алюминий
|
|
|
| N п/п | F, кН | ΔF,кН | l,мкм | Δl, мкм |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
| 7 | ||||
| 8 | ||||
| среднее | ΔFср= кН | Δlср= мкм |
Модуль продольной упругости для материалов
| Экспериментальные данные | Справочные данные |
Сталь:  = МПа
Титан:  = МПа
Алюминий:  = МПа
| E= МПа E= МПа E= Мпа |
График деформаций образцов в продольномнаправлении
Выводы
Сталь, титан и алюминий деформируются по закону Гука, установлены значения модуля продольной упругости для этих материалов.
Работу выполнил Преподаватель
_______________ _______________
Дата Дата
Лабораторная работа № 3
ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ
|
|
|
Введение
Элементы машин и механизмовмогут испытывать сжатие. Прочность материалов оценивается по результатам испытания их на сжатие. Испытание на сжатие являются основным при определении механических характеристик хрупких материалов.
При испытании на сжатие пластических материалов из-за большой деформации (их сплющивания) удается определить лишь предел текучести. Пластические материалы при испытании на сжатие практически не могут быть разрушены. Поэтому для них невозможно определить предел прочности при сжатии. Хрупкие материалы (чугун, камень, бетон и др.) разрушаются при сжатии, выдерживая при этом значительно большее напряжение, чем при растяжении. Для хрупких материалов предел прочности на сжатие имеет большое практическое значение. Тем более, что хрупкие материалы в конструкциях обычно работают на сжатие.
Цель испытания
Целью испытания на сжатие является изучение опытных зависимостей между сжимающей силой и деформацией образцов из стали, чугуна и древесины. По полученным результатам испытания требуется определить механические характеристики прочности и пластичности материалов. Для хрупких материалов установить расчетное сопротивление.
|
|
|
Исходные данные
Требования к испытанию. Нагружение образцов выполняется ста-тической нагрузкой при скорости деформирования 1 мм/мин. Опорные поверхности образцов должны быть гладкими, а форма и размеры образца со-ответствовать стандарту. Наличие трения между торцами образца и плитами пресса приводит к увеличению разброса результатов испытания. В некоторых случаях для устранения влияния трения опорные поверхности (торцы) образцов шлифуют и смазываются графитовой пастой.
Испытательная машина. Испытание проводится на универсальной испытательной машине WDW-100E.
Измерительные приборы и инструменты: Для определения размеров образца до испытания и после испытания используется штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм.
Форма и размеры испытываемых образцов на сжатие: образецы имеют форму цилиндра диаметром 10 мм и высотой 20 мм. При изготовлении образцов для испытания на сжатие для исключения потери устойчивости должно выполняться требование, чтобы высота образца не превышала трех диаметров.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 404; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!