Производственный цикл (сложный процесс)

Nbsp; Федеральное агентство по образованию Уральский государственный технический университет – УПИ Институт образовательных информационных технологий

Организация производства

На предприятиях машиностроения

Сборник задач

Научный редактор – доц., канд. экон. наук В. А. Шабалина

Печатается по решению редакционно-издательского

совета УГТУ-УПИ

Екатеринбург

УГТУ-УПИ

2007

УДК 658.5:621.002

ББК

Б24

Рецензент канд. экон. наук, доцент кафедры Экономики и организации химической промышленности Третьякова Н.М.

Баранчикова С.Г.

Б24 Организация производства на предприятиях машиностроения: Сборник задач / С.Г. Баранчикова. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2007. 55 с.

ISBN

Предназначен для студентов всех форм обучения специальности 080502 – Экономика и управление на предприятии (машиностроение). Основное назначение работы – закрепить теоретические и практические навыки по дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли».

Библиогр.: 7 назв. Рис. 5. Табл. 26.

УДК 658.5:621.002

ББК

ISBN © Уральский государственный

технический университет-УПИ, 2007

Оглавление

Производственный цикл. 4

Производственный цикл (сложный процесс) 12

Организация поточного производства. 18

Организация инструментального хозяйства. 27

Организация ремонтного хозяйства. 33

Организация энергетического хозяйства. 38

Организация транспортного хозяйства. 42

Организация складского хозяйства. 45

Комплексная подготовка производства. 48

Библиографический список. 54

Производственный цикл

Производственный процесс машиностроительного производства – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие.

По своему назначению и роли в производстве процессы делят на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным относят процессы, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию, например, процессы по изготовлению изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих сложившейся специализации завода.

К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Например, процессы, связанные с изготовлением инструментов, приспособлений, запасных частей, ремонтом оборудования, производством энергии.

Обслуживающие процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов, например: транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.

Процесс изготовления отдельной детали или отдельный сборочный процесс является простым производственным процессом.

Длительность производственного процесса, т. е. календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию, называется производственным циклом.

Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых (технологическая часть производственного цикла), естественных процессов и времени перерывов в производственном процессе.

Длительность технологической части производственного цикла обусловлена видом движения предметов труда. Различают три вида движения предметов труда:

· последовательный;

· параллельный;

· параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения характеризуется тем, что вся обрабатываемая партия передается на последующую операцию после обработки ее на предыдущей. Длительность цикла определяется по следующей формуле

где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт.;

t_i – штучное время на i-й операции, мин;

m – число операций в технологическом процессе.

Параллельный вид движения характеризуется тем, что детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно сразу же после обработки их на предыдущей операции. Длительность цикла можно найти по следующей формуле

где р – транспортная партия, шт.;

t_max – штучное время наибольшей по продолжительности операции, мин.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно, без ожидания полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т. е. имеет место перекрываемое время. Длительность цикла определяется следующим образом

где t _кор.см – наименьшая норма времени между парой смежных операций, мин.

Сложный производственный процесс представляет собой совокупность простых производственных процессов по изготовлению готовых изделий (машин). Производственный цикл сложного производственного процесса включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборку всех сборочных единиц, генеральную сборку изделия, контроль, регулировку и отладку.

Для определения длительности сложного производственного цикла обычно пользуются двумя методами.

1. Построение цикловых графиков ведется на основе веерной схемы сборки изделия и продолжительности циклов сборки каждой i-й операции и каждой сборочной единицы. Как правило, такой график строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с последней операции, с учетом того, к какой операции поставляются сборочные единицы.

2. Метод сетевого планирования и управления. В сетевом графике имеются два основных элемента – работа и событие. Процессы, действия, приводящие к достижению определенных результатов (событий), называются работами. События – результаты произведенных работ (зафиксированные определенным документом).

Любая последовательность работ в сетевом графике, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, называется путем. Путь между исходным и завершающим событием, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим путем.

Большое значение в сетевом планировании и управлении имеет расчет резервов времени для событий и работ. События и работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени.

Для расчета резервов времени для событий необходимо определить ранние и поздние сроки их свершения. Ранний срок свершения события характеризует наиболее ранний из возможных сроков наступления того или иного события. Срок его свершения определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого. Ранний срок свершения событий

t_pi = t [L(а - i)_max],

где а – начальное событие;

L(а-i)_max – максимальный предшествующий путь до данного события.

Поздний срок свершения события характеризует дату наиболее позднего из допустимого срока свершения того или иного события. Поздние сроки свершения событий находят по следующей формуле

t_ni = t_кр – t [L(I - c)_max]

где t_кр – продолжительность критического пути;

с – конечное событие;

L(i-c)_max – максимальный последующий путь для данного события.

Резерв времени события представляет собой разность между поздним и ранним сроками свершения события:

R_i = t_ni - t_pi.

Резерв времени событий показывает, на какой предельно допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом опасности срыва срока свершения первого события.

Кроме ранних и поздних сроков свершения событий определяются ранние и поздние сроки начала и окончания работ. Смысл определения этих параметров тот же, что и у предыдущих, т. е. определяются возможности маневрирования при выполнении отдельных работ комплекса.

Ранний срок начала работы совпадает с ранним сроком свершения предшествующего события. Поздний срок окончания работы совпадает с поздним сроком свершения последующего события. Поздний срок начала работы равен позднему сроку свершения последующего события за вычетом продолжительности этой работы. Ранний срок окончания работы равен раннему сроку свершения предшествующего события плюс продолжительность этой работы.

Если сроки выполнения всех работ не укладываются в директивные, необходимо произвести оптимизацию сети.

Оптимизация сетевых графиков состоит в правильном распределении и использовании ресурсов при выполнении программы.

При оптимизации могут стоять две задачи:

1) оптимально использовать ресурсы, приняв критический путь за время выполнения производственной программы;

2) планировать сокращение критического пути вследствие лучшего использования резервов.

Приемы оптимизации:

· можно удлинить отдельные работы, уменьшая количество людей;

· можно сократить сроки, увеличив количество людей и механизмов;

· можно передвинуть работы (выполнение их в начале или в конце срока).

Задача 1

Количество деталей в партии 12 штук. Вид движения предметов труда последовательный. Технологический процесс состоит из шести операций продолжительностью, мин: t₁= 4; t₂= 6; t₃= 6; t₄= 2; t₅= 5; t₆= 3. Определить, как изменится длительность цикла, если последовательный вид движения в производстве заменить параллельно-последовательным.

Задача 2

Партия из десяти деталей обрабатывается при параллельно-последовательном движении. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций продолжительностью, мин: t₁= 2; t₂= 9; t₃= 5; t₄= 8; t₅= 3; t₆= 4. Имеется возможность объединить пятую и шестую операции в одну без изменения длительности каждой. Транспортная партия составляет 2 шт. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки деталей.

Задача 3

Партия из 200 деталей обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из восьми операций, длительность, мин, которых соответственно составляет: t₁= 6; t₂= 3; t₃= 24; t₄= 6; t₅= 4; t₆= 20; t₇= 10; t₈= 8. Транспортная партия состоит из 20 деталей. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если параллельно-последовательный вид движения в производстве заменить параллельным.

Задача 4

Партия из 300 деталей обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций, длительность, мин, которых соответственно составляет: t₁= 4; t₂= 5; t₃= 7; t₄= 3; t₅= 4; t₆= 5; t₇= 6. Транспортная партия состоит из 30 деталей. В результате улучшения технологии производства длительность третьей операции сократилась на 3 мин, седьмой – на 2 мин. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей.

Задача 5

Партия из 200 деталей обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из десяти операций, длительность, мин, которых соответственно составляет: t₁= 4; t₂= 2; t₃= 5; t₄= 4; t₅= 8; t₆= 10; t₇= 27; t₈= 8; t₉= 7; t₁₀= 15. Транспортная партия состоит из 40 деталей. Как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если размер транспортной партии уменьшить в два раза.

Задача 6

Партия из 100 деталей обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций, длительность, мин, которых соответственно составляет: t₁= 3; t₂= 5; t₃= 7; t₄= 8; t₅= 15; t₆= 5; t₇= 2. Транспортная партия состоит из 10 деталей. У предприятия есть возможность перейти на параллельный вид движения или уменьшить размер транспортной партии в 2 раза. Какой путь предпочтительнее?

Задача 7

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей и построить графики движения деталей при различных видах движения предметов труда при следующих исходных данных: величина партии деталей состоит из 12 штук, величина транспортной партии 6 штук. Технологический процесс обработки включает 3 операции, длительность которых соответственно равна: токарная операция – 4 мин, фрезерная – 1,5 мин, шлифовальная – 6 мин.

Задача 8

Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла при различных видах движения предметов труда, если известно, что партия деталей состоит из 6 штук, технологический процесс обработки включает 4 операции, длительность которых соответственно равна, мин: t₁= 6; t₂= 2; t₃= 1; t₄= 5. Величина транспортной партии 2 штуки.

Задача 9

Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла при различных видах движения предметов труда, если известно, что партия деталей состоит из 15 штук, технологический процесс обработки включает 4 операции, длительность которых соответственно равна, мин: t₁= 4; t₂= 7; t₃= 5; t₄= 2. Величина транспортной партии 3 штуки.

Задача 10

Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического и производственного цикла при различных видах движения предметов труда, если известно, что партия деталей состоит из 16 штук, технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно равна, мин: t₁= 2; t₂= 1; t₃= 3; t₄= 2, t₅= 2,5, время естественных процессов 50 мин, межоперационное пролеживание деталей – 4 мин/операцию. Величина транспортной партии 4 штуки.

Задача 11

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей при различных видах движения, построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей 12 штук, величина транспортной партии 3 штуки, технологический процесс представлен в табл. 1.

Таблица 1

Описание технологического процесса

Номер операции	Операция	Норма времени, мин
1	Сверлильная 1	2
2	Расточная	3
3	Протяжная	10
4	Обточная	4
5	Зубонарезная	5
6	Сверлильная 2	8
7	Фрезерная	15
8	Шлифовальная	8

Производственный цикл (сложный процесс)

Задача 12

По схеме сборки изделия (рис. 1) и по данным, представленным ниже, построить цикловой график сборки изделия. Определить общую продолжительность цикла изготовления изделия.

А У3 Д4

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 604; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!