Расчет технологической себестоимости изготовления продукции
Себестоимость представляет собой выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции. Экономический анализ в данной работе целесообразно вести, используя показатель технологической себестоимости, т. к. условно постоянные общецеховые, общезаводские расходы по вариантам техпроцессов не меняются.
Технологическая себестоимость включает в свой состав следующие статьи расходов:
1) Сырье и материалы с учетом возвратных отходов.
2) Комплектующие изделия, п/ф.
3) Энергия и топливо на технологические цели.
4) Основная зарплата производственных рабочих,
5) Дополнительная зарплата производственных рабочих,
6) Отчисления на социальное страхование.
7) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, обеспечение основного технологического процесса. Методика расчета по отдельным статьям расходов технологической себестоимости:
Расчет себестоимости единицы продукции для Варианта 1:
Сед.п.= (75,768 +5,28+154,93+15,493+51,12+48,21+5,79)=356,591руб.
Расчет себестоимости единицы продукции для Варианта 2:
Сед.п.= (75,768+5,12+144,5+14,45+47,685+93,6+28,09)= 409,213 руб.
Расчет себестоимости производств. программы для Варианта 1:
С1 = (75,768 +5,28+154,93+15,493+51,12+48,21+5,79)∙85000 = 30 310 235 руб.
Расчет себестоимости производств. программы для Варианта 2:
С2 = (75,768+5,12+144,5+14,45+47,685+93,6+28,09)∙ 85000 = 34 783 105 руб.
Обобщающая таблица
Наименование показателя | Вариант 1 | Вариант 2 |
1. Сырье и материалы | 75.768 руб. | 75.768 руб. |
2. Энергия и топливо на технологические цели | 5,28 руб. | 5,12 руб. |
3. Основная заработная плата производственных рабочих | 154,93 руб. | 144,5 руб. |
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 15,493 руб. | 14,45 руб. |
5. Отчисление на соц. страх. | 51,12 руб. | 47,685 руб. |
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе: Амортизация | 48,21 руб. | 93,6 руб. |
Расходы на эксплуатацию и Текущий ремонт оборудования | 5,79 руб. | 28,09 руб. |
Прочие расходы | 178,3 руб. | 204,6 руб. |
7. Технологическая себестоимость единицы продукции | 356,591руб. | 409,213 руб. |
8. Технологическая себестоимость производственной программы | 30 310 235 руб. | 34 783 105 руб. |
|
|
Исходя из выше произведенных расчетов можно сделать вывод, что технологическая себестоимость производственной программы по 1-му варианту дешевле на почти на 14,76 %, а точнее на 4 472 870 руб.
Определение потребности в оборудовании и производственных площадей
Расчетное количество оборудования на программу (Орасч) определяется по следующей формуле:
Орасч = (округлить до целого)
где Вi – производственная программа, шт.;
Kв.н.- коэффициент выполнения норм выработки (1,2).
|
|
Расчеты необходимого количества оборудования для Варианта 1:
Найдем количество токарных станков 1Е316П:
Орасч =
Оприн = 5 шт.
Кзагр.= = 0,906
Найдем количество токарных станков 1К62:
Орасч =
Оприн = 6 шт.
Кзагр.= = 0,883
Найдем количество шлифовальных станков RA12x2,5:
Орасч =
Оприн = 2 шт.
Кзагр.= = 0,945
Найдем количество шлифовальных станков 3Б15:
Орасч =
Оприн = 1 шт.
Кзагр.= = 0,75
Найдем количество зубофрезерных станков 5К301П:
Орасч =
Оприн = 4 шт.
Кзагр.= = 0,945
Найдем количество зубошлифовальных станков 5В830:
Орасч =
Оприн = 5 шт.
Кзагр.= = 0,982
Коэффициент загрузки всех станков: 0,906 + 0,883 + 0,945 + 0,75 + 0,945 + 0,982 = 5,411
Всего станков Оприн = 5 + 6 + 2 + 1+4+5 = 23 шт.
Расчеты необходимого количества оборудования для Варианта 2:
Найдем количество токарных станков АТПР2М-12:
Орасч =
Оприн = 6 шт.
Кзагр.= = 0,85
Найдем количество токарных станков 1К62:
Орасч =
Оприн = 3 шт.
Кзагр.= = 0,756
Найдем количество шлифовальных станков RA12x2,5:
Орасч =
Оприн = 1 шт.
Кзагр.= = 0,94
Найдем количество шлифовальных станков 3Б15:
Орасч =
Оприн = 1 шт.
Кзагр.= = 0,75
Найдем количество зубофрезерных станков 5К301П:
Орасч =
Оприн = 4 шт.
Кзагр.= = 0,945
Найдем количество зубошлифовальных станков 5В830:
|
|
Орасч =
Оприн = 5 шт.
Кзагр.= = 0,982
Коэффициент загрузки всех станков: 0,85 + 0,756 + 0,94 + 0,75 + 0,945 + 0,982 = 5,223
Всего станков Оприн = 6+3+1+1+4+5 = 20 шт
Площадь, занятая под оборудование (П) найдем по формуле:
П = Пст ∙ Oприн.,
где Пст – площадь станка по габаритам, м2,
Количество площадей под оборудованиедля Варианта 1:
П = 13 ∙ 23 = 299 м2,
Количество площадей под оборудование Варианта 2:
П = (15 ∙ 6) +(13∙14)= 272 м2.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 245; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!