Анодно- механическая обработка.
1-инструмент2-сопло3-деталь
При обработке детали подвержены ЭЭО и механическому воздействию рабочего инструмента, который снимает расплавленный металл. Рабочая жидкость - раствор хлористого и сернистого натрия. Этим методом можно выполнять отделочное и притирочное шлифование до значения Ra-0,2-0,3мм
№9 Ультразвуковая обработка.
Ультразвуковой метод применяют для следующих видов обработки изделий из твердых и хрупких материалов: прошивания отверстий с точностью размеров не выше 2-го класса, прорезки открытых и закрытых сквозных или несквозных прорезей. Этим методом обрабатывается тантал, молибден, алмаз, стекло, фарфор и т.д.
На рисунке: 1 - генератор электрических колебаний; 2 - магнитопровод; 3 - концентратор; 4 - инструмент; 5 -суспензия абразивного порошка; 6 - изделие; 7 - охлаждающая жидкость.
Инструменту сообщается ультразвуковые колебания частотой от 15 до 100кГц. Поперечное сечение инструмента имеет форму обрабатываемого отверстия. Инструмент должен располагаться перпендикулярно к поверхности. К рабочему торцу инструмента подводится струя суспензии, содержащая абразивный микропорошок. При действии ультразвука микрочастицы получают большое ускорение и начинают бомбардировать заготовку, обрабатывая ее.
Электронно-лучевая обработка
Это обработка электронными лучами высокой плотности энергии. При этом металл не только плавится, но и испаряется. Такая плотность энергии позволяет, например, нагреть слой вольфрама толщиной 8 мкм до 4000° К. Диаметр электрического пучка примерно несколько микрометров. Этот вид обработки применяют для получения отверстий в твердых материалах, стекле, керамике, синтетических материалах, для гравировки токоведущих дорожек на керамике, фрезерования металлов, графики стекла, для получения дифракционных решеток и миниатюрных деталей сложного профиля, а также плавки, закалки, испарения с целью получения покрытий.
|
|
|
Электрохимическая размерная обработка
Рисунок а - прошивка отверстия; б - обработка криволинейной поверхности (1 - деталь, 2 - электрод-инструмент, 3 - электролит, 4 - изоляция)
Метод заключается в удалении материала с обрабатываемой поверхности на основе явления электролиза, т.е. путем локального растворения металла. Продукты анодного растворения, образующиеся при электролизе, удаляются из рабочей зоны потоком электролита, прокачиваемого с высокой скоростью (до 50 м/с) через межэлектродный зазор (0.02-0.5 мм).К особенностям процесса относится отсутствие дефектного слоя на обрабатываемой поверхности. В качестве электролита исп-ся водные растворы неорганических солей, кислот и щелочей. Электрохимической обработке подвергают изделия из стали и ее сплавов, алюминия и его сплавов, титановых сплавов, молибдена, вольфрама, тантала и др. Электрод - инструмент изгот-ют из металлов с хорошей электропроводностью и высокой коррозийной стойкостью. Для лучшей локализации процесса нерабочие участки электрода - инструмента изолируют.
|
|
|
№10Металлические покрытия.Представляют собой тонкий слой металла, нанесённого на деталь.
Металлические покрытия могут наноситься различными методами:
1. Погружение детали в расплавленный металл, или разбрызгивание расплавленного металла по поверхности детали. Так покрывают наконечники, контакты (оловом или цинком)
2. Гальванический метод. Осуществляется в ваннах с растворами солей осаждаемых металлов. Катодом является изделие, а анодом – пластинка покрываемого металла.
Ø Никелевое (Н). Для защиты от коррозии и для декоративных целей. Имеет блестящий или полуматовый вид. Покрытие твёрдое, плотное, однако плохо паяется и может отслаиваться. Толщина от 7 до 25 мкм.
Ø Хромовое (Х)Для защиты от коррозии, придания изделию декоративного вида (отражающей способности), износостойкости, жаростойкости, твёрдости. Может быть матовым и блестящим. Толщина 0,5 до 25 мкм. Хорошо полируется.
|
|
|
Ø Цинковое (Ц)Предназначено для защиты от коррозии стальных деталей, а также для покрытия стальных, латунных, бронзовых деталей, которые подвергаются соприкосновению с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов. Толщина от 20 до 30 мкм. Плохо поддаётся пайке и сварке.
Ø Кадмиевое (Кд)Предназначено для защиты от коррозии в морских условиях. Толщина от 10 до 50 мкм. Используют для деталей с плотной резьбой. Кадмий токсичен!
Ø Покрытие оловом (О)Используется для подготовки поверхности к последующей пайке. Используется для стали, меди и медных сплавов. Толщина от 10 до 20 мкм. Обладает хорошим сцеплением с поверхностью, хорошо поддаётся обработке под давлением.
Ø Медное (М)Для образования подслоя при последующем никелировании, хромировании и др. Как самостоятельное антикоррозионное покрытие не применяется. Толщина 10…40мкм.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 247; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!