Основы общей технологии производства
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ» УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой _______________ «_____»_____________ 2011г. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине: «Технология автоматизированного машиностроения и приборостроения» На тему: Разработка технологического процесса получения литой заготовки в песчаной форме, составление маршрута токарной операции, выбор инструмента, выполнение расчета режима резания при сверлении Автор проекта (работы): Гринникова Мария Константиновна______ Специальность: Мехатроника______________________________ Обозначение курсовой работы :_____________________ Руководитель работы: Петров Юрий Александрович .Проект (работа) защищен _________________ _____________________ (дата) (оценка) Члены комиссии _________________________ _____________________ (подпись) (Ф.И.О.) _________________________ _____________________ (подпись) (Ф.И.О.) _________________________ _____________________ (подпись) (Ф.И.О.) Ростов-на-Дону 2011г. Содержание: Введение 3 Основная часть 6 2.1.Технологический процесс получения литой заготовки в песчаной форме 6 2.2.Технология токарной обработки 13 2.3. Расчет режима резания при сверлении 15 3. Заключение 19 4. Приложения 21 4.1. Приложение 1. Чертеж детали 22 4.2. Приложение 2. Чертеж отливки с литейно-модельными указаниями 23 4.3. Приложение 3. Литейная форма 24 4.4. Приложение 4. Отливка с литниковой системой 25 5. Литература 26 1. Введение Литейное производство – отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки для деталей машин путем приготовления расплавленного металла необходимого качества и заливке его в специальную литейную форму. При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 тон, длиной от нескольких сантиметров до 20 метров, со стенками толщиной 0,5-500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков и т.д.). Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа производства определяется объемом производства, требованиям к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами.
|
|
|
|
|
|
Типы литейного производства
|
|
|
Всякое производство, в том числе и литейное, характеризуется трудоемкостью и номенклатурой выпускаемой продукции. Различают следующие типы литейного производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется выпуском в небольших количествах самого разнообразного литья. Производство отдельных отливок может периодически повторяться.
Серийное производство характеризуется периодичным выпуском литья ограниченной или широкой номенклатуры значительными или небольшими партиями.
Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в больших количествах определенной номенклатуры литья. Примером массового производства может служить выпуск в огромных количествах однообразных отливок литейными цехами автомобильных и тракторных заводов.
Серийность производства оказывает большое влияние на выбор методов изготовления форм, на характер применяемого оборудования и работу литейного цеха. Если единичное производство характеризуется применением ручных методов труда, малой механизацией производственных процессов, незначительным количеством применяемой оснастки, то в массовом и в серийном рационально применять наиболее технически совершенное и высокопроизводительное оборудование, большое количество специальных
|
|
|
приспособлений.
Основы общей технологии производства
Наиболее широкое применение в машиностроительном производстве имеют сплавы Fe c C,т.е. конструкционная и инструментальная стали, серый и ковкий чугун, а также цветные сплавы.
Металлы отличаются характерным металлическим блеском, ковкостью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, непрозрачностью. При нормальной комнатной температуре все металлы (кроме ртути) являются твердыми веществами. Примерно 2/3 всех элементов представляют металлы. В технике химически чистые металлы не используются. Это объясняется двумя причинами: во-первых, трудностью получения их в промышленном производстве и во-вторых, отсутствием в них технически полезных свойств. Значительно большее распространение получили так называемые металлические материалы.
Металлические материалы можно разделить на 2 группы:
Технически чистые металлы
Сплавы
Технически чистые металлы – металлы, в состав которых, помимо химически чистого элемента, в небольших количествах входят другие элементы.
Важнейшим промышленным металлом является железо, которое в сплавах с углеродом и другими элементами относят к группе черных металлов: сталь, чугун и ферросплавы. Из общего количества выплавляемых во всем мире металлов около 94% приходится на черные. Все остальные металлы и сплавы относят к группе цветных металлов. Их принято на легкие (плотность до 3г/3см) и тяжелые. Различаю также благородные и редкие металлы.
Сплавы – сложные материалы, получаемые путем сплавления одного металла с другими металлами.
Сплавами можно придать самые разнообразные свойства. Поэтому в технике они находят большое применение, чем технически чистые металлы.
В состав металлических сплавов могут входить также неметаллические вещества, например углерод, сера, фосфор, бор. Вещества, входящие в состав сплава принято называть компонентами.
Помимо основных компонентов, в каждом сплаве всегда имеются в небольших количествах посторонние химические вещества – металлические или неметаллические. Эти вещества в большинстве случаев нежелательны и называются примесями.
Литье в песчаные формы в настоящее время является универсальным и самым распространенными способом изготовления отливок. Этим способом изготовляют разнообразные по сложности отливок любых масс и размеров из сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.
Сущность литья в песчаные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и
и толстостенную литейную форму, изготовленную из формовочной смеси по многократно используемым модельным комплектам (деревянным или металлическим), с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме, извлечением ее из формы, с последующей отделкой.
Отличительными особенностями способа являются малые теплопроводность, теплоемкость и плотность песчаной формы, что позволяет получать отливки с малой толщиной стенки (2,5..5мм); невысокая интенсивность охлаждения расплава в форме приводит к снижению скорости затвердевания отливки, укрупнению структуры и к появлению в массивных узлах усадочных раковин и пористости; сравнительно низкая огнеупорность материала способствует развитию на поверхности контакта форма-отливка физико-химических процессов, которые могут приводить к появлению пригара в поверхности слое отливки.
Для изготовления отливок используют сырые, сухие и подсушенные песчаные формы; химически твердеющие формы, изготовленные из специальных самотвердеющих смесей; формы, изготовленные по газифицируемым моделям; формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей по металлически нагреваемой оснастке и др.
Технологический процесс изготовления отливок состоит из ряда основных и вспомогательных операций, выполняемых в определенной последовательности. Для изготовления литейных форм используют модельный комплект, формовочные и стержневые смеси и другие материалы и оборудования.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 278; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!