Мастичные (безрулонные) кровли

Классификация зданий

Здания – это надземные сооруж. имеющие внутр. пространство, предназнач. д/проживания, труда, удовлетвор. нужд чел-ка и общества.

Классификация зданий:

1) по назначению

Гражданские – предназнач. д. проживания, обеспеч. бытовых, обществ. и культурных потребностей. К ним относ. жилые и общественные.

Производственные – предназнач. д. обеспеч. нормальных условий производственных процессов, для защиты оборуд. и работающих на произв-ве людей от атмосф. осадков и для обеспеч. необходимых комфортных условий работы трудящихся. К ним относ. промышленные предприятия (основные, вспомогательные) и агроиндустр. комплексы (с/х)

2) По числу пролетов

однопролетные, многопролетные

3) По размеру пролетов

малопролётные (многоэт. - 2,4 – 4,8м; малооэтаж. - до 12м); средне- (4,8 – 9м; 12-36м); крупно- (9-15м; больше 36м)

4) По этажности

Жилые: 1-3 малоэтажн.; 4-5 средне; 6-9 много; 10-25 повыш.этажн.; больше 25 высотные.

Общественные: до 30м повыш этаж, до 50м – зд.1ой категории многоэтажн., до 75м – 2-ой кат, до 100м – 3ей кат., больше 100м – высотные.

5) По отоплению

отапливаемые и неотапливаемые (склады, гаражи, сезонного произв-ва, горячие цеха)

6) по наличию подъемно-транспортного оборудования (относится преимущ к пром.зданиям):

с подъемно-трансп. обор. и без подъемно-тр. об.

 

2. Классификация малоэтажных зданий

К малоэт. относят жилые дома 1-3 этаж. В совр. строит. практике примен. несколько типов малоэт. жилых домов: одноквартирный, двух-, четырех-, восьми-, многоквартирный блокированный, таунхаусы. Характерной особенностью является наличие приусадебн. участка. Одноквартирн. дома – дом с квартирой в одном уровне, - дом с кв. в двух уровнях.

Двухквартирн.(спаренный) – объединение 2х одноквартирн. домов, имеющих одну общ стену. Блокированные дома состоят из неск-ких примыкающих др к др изолирован. блоков -квартир с приквартирными участками при каждой из них. Могут быть – одноэтаж. и двухэт. (квартиры в двух уровнях - коттедж. или в одном уровне на каждом этаже). Выделяют так же: с подвалом/без подвала; с мансардой/без мансарды; отапливаемые/неотапливаемые; постоянного и временного проживания; с индивидуальной трудовой деятельностью; по планировочной системе – коридорная, амфиладная, зальная, секционная, смешанная; по конструктивному решению – из мелкоштучных материалов, крупнопанельные; по конструктивной схеме – бескаркасная, каркасная, комбинированная.

 

3. Основные требования. Прочность. Устойчивость. Жесткость. Функц. пожарн. безопасн. Конструктив. пожар безоп. Огнестойкость конструкций.

Здание должно отвеч. требованиям: функц. целесообразн-ти, экономич целесообр-ти,

архит – худож выразит, требов.техники безоп-ти, санит-гигиен. треб, надежности, целесообр-ти технич. реш.

Сан-гигиен предъявл к физич. кач-вам среды пребывания чел-ка (т.е., влажн, чистота воздуха, инсоляция, естеств освещ, звуковой и зрительн комфорт)

Экономич. целесообр 1) при строительстве, 2) при эксплуатации

Конструктивн. целесообр. – требования к конструкциям (прочность), требования к зданию (устойчив, пространств жесткость)

Надежность – способность зданий, сооружений, конструкций безотказно выполнять заданные функции в течении всего срока эксплуатации.

Долговечность конструкций – cв-во отдельных конструкции сохранять заданные качества в течении установлен срока их службы в определен условиях при заданном режиме эксплуатации без разрушения, деформац, изм. внешнего вида.

Степень долговечности – требуемый срок службы, исчисляемый в годах(I - срок службы не менее 100лет, II – не менее 50 лет , III – не менее 20 лет)

Устойч-ть зд-способн-ть противодейств. усилиям, стремящимся вывести здание из исходного сост статич или динамич равновесия.

Пространств жест-ть – это хар-ка системы, отражающ ее спос-ть сопротивл-ся деф-циям или спос-ть сохр геом неизменяем-ть формы.

Надежность зд и долговечность конструкц тесно связаны с огнестойкостью – способностью конструкц. сохранять несущие/ограждающие ф-ции в усл пожара. 5 степеней огнестойкости ( I - V) + дополнительные (IIIА , IIIБ , IVА). Кажд степень взаимосвяз с конструктив хар-ками зд, этажностью (устанавлив снипом). Кажд степени огнестойкости соответствует – мин пределы огнестойкости конструкций (время в часах, в теч которого конструкц сопротивляется действию огня или высокой температуры до появления – сквозных отверстий/трещин, через котор проникают продукты горения или потеря конструкцией несущ способности), макс пределы распростран огня (время в часах который устанавливают допустимый размер повреждения констр-й в следствии их горения за пределами зоня действия огня), группы горючести применяемых стройматериалов (способность гореть. 3группы горючести – негорючие, трудногорючие, горючие). Классы конструктивн. пожар опасности (С0-С3: непожарооп,мало-,умеренно-,пожароопасн). По воспламеняемости материалы – В1 трудно воспламеняемые, В2 умеренно, В3 легко. Горючий стройматериалы по распространению пламени по поверхности ( РП1 – РП4: не распр, слабо, умеренно, сильно). Дымообразующ способность (Д1-Д3: с мало - , с умеренно - , с высокой дымообраз. способностью). По токсичности прождуктов горения (Т1 – Т4: мало , умеренно, высоко, чрезвычайно опасные).

По ФПО здания подраздел на классы в зависимости от способа их использования и от того в какой мере безопасность людей в них в случае возникновения пожара находится под угрозой с учетом их возраста, физ состояния, возможности пребыавания в сост сна, вида основного функц-го контингента и его кол-ва.

Ф1 Для постоянного проживания и временного пребывания людей

Ф2 Зрелищные и культурно-просветительные учреждения

Ф3 Предприятия по обслуживанию населения
Ф4 Учебные заведения, научные и проектные организации, учреждения управления

Ф5 Производственные и складские здания, сооружения и помещения
4. Классификация нагрузок. Конструктивные элементы, воспринимающие вертикальные и горизонтальные нагрузки.

Важн назнач несущего остова – воспр нагрузок, действующ на здание, обеспеч конструкц необх эксплуатац кач-в в теч срока их службы.

Постоянные (собств вес)

Временные (полезные, нагрузки от периодич пербывающих в помещ людей, связ с прир факторами района стр-ва: снеговые, ветровые, сейсмич, темпер возд-е)

1) длит-действующ

2) кратковрем

3) особые

по хар-ру действия:

статич и динамич

по месту прилож усилий:

сосредоточ и равномерно-распределенные

по направлению:

горизонтальные и вертик

Вертик констр-ции восприн все виды возд-я нагрузок, возникающих при эксплуатации здания, и эти нагрузки перед на основание. В свою очередь, они бывают стержневые и плоскостные. Гориз несущие констр предназначены для работы на них разного рода верт нагрузок, котор в виде опорных реакций передаются на верт опоры. Перекрыт также явл гориз диафрагмами, воспринимающ в своей пл-ти изгибающие и сдвигающие усилия от гориз нагрузок, обеспечивая геометрич неизменяемость здания в каждом из гориз уровней и совместн работу верт опор перераспред усилий между ними.

 

5. Типы несущего остова здания. Строит материалы. Жесткость и устойчивость.

Несущим остовом здания называется его конструктивная основа — пространственная система, состоящая из совокупности вертикальных и горизонтальных стержневых, плоскостных или объемных элементов — несущих конструкций и связей, соединяющих эти конструкции. Несущий остов здания обеспечивает восприятие и передачу на основание всех видов нагрузок и воздействий, возникающих в процессе эксплуатации здания. Выделяют 2 осн типа несущего остова здания: каркасный и бескаркасный (стеновой). Третий – комбинированный (состоит из различных сочетаний стержневых и плоскостных вертикальных элементов). Стеновая конструктивная система – совокупность верт (стены) и гориз (перекрытия) несущих конструктивных элементов обеспечивающих выделение внутр пространств, прочность, пространственную жесткость и устойч-ть. Стены выполняют главные несущие ф-ции, воспринимая все приложенные нагрузки и передавая их на фундамент. Каркасная конструктивная система – несущая конструкция, представляющая собой систему соединенных между собой стержневых верт (стойки, колонны) и гориз (балки, ригели, фермы, плиты) элементов, воспринимающую силовые нагрузки и обеспечивающие прочность, жесткость и устойчивость. Устойчивостью здания называют его способность противодействовать усилиям, стремящимся вывести здание из исходного состояние статического или динамического равновесия. Пространственная жесткость – характеристика системы, отражающая ее способность сопротивляться деформациям или сохранять геометрическую неизменяемость формы. Существуют 2 способа обеспечения жесткости плоских систем – по рамной и связевой схемам.

При выборе материалов учитывают условия эксплуатации, назначение здания, степень огнестойкости, долгвечности и тд. Наиболее распространенным материалом является жб – один из наиболее долговечных и стойких материалов, хорошо сопротивляется действию коррозии и огня. Штучные традиционные материалы искусственные (кирпич) и естественные известняки могут использ при возведении стен и столбов в малоэтаж и отчасти в многоэт строительстве (трудоемко, подвержено сезонности!). Металл (сталь) применяется в несущих покрытиях больших пролетов. Рекомендуется когда не целесообразно использование жб. Дерево (дешевизна, простота изготовления, недолговечность, горючесть). Клееные деревян констр., обработанные спец составами меньше подвержены гниению и возгораемости.

 

6. Конструктивные схемы зданий: рамная, рамно-связевая, связевая.

Система наз связевой по наименованию диагонального стержня, называемого связью. В многопролетных сист достаточно установить связи в одном из пролетов и сист станет геом-неизменяемой.

Рамная схема представляет собой систему плоских рам (одно – и много пролетных, одно и много этажных) расположенных в двух взаимно перпендикулярных (или под другим углом) направлениях - систему стоек и ригелей соединенных жесткими узлами при их сопряжении в любом из направлений. Применяют редко – трудоемкость, повышенный расход стали.

Рамно – связевая схема - решается в виде системы плоских рам, шарнирно соединенных в в другом направлении элементами междуэтажных перекрытий. Для обеспечения жесткости в этом направлении ставятся решетчатые связи или стенки (диафрагмы) жесткости. Плоские рамы удобнее устанавливать поперек здания. Применяют чаще всего в производственных зданиях.

Связевая схема – наиболее проста в исполнении. Решетчатые связи (диафрагмы жесткости) вставляемые между колоннами устанавливаются через 24-30 м, но не более 48м, и в продольном и в поперечном направлениях, обычно эти места совпадают со стенами лест клеток. Широко применяется – большая простота построечных работ, меньшие затраты труда и материалов.

 

 

7. Индустриализация. Типизация. Строительные модули. Привязки.

Индустр-я – организация строительного произв-ва которая превращает его в механизированный, автоматизированный поточный процесс сборки и монтажа здания из крупноразмерных конструкций. Индустр возм-на, если выпуск-ся изделия, обеспеч. Их взаимозаменяемость и универсальность.

Типизация – технич. направление в проектировании и строительстве которое позволяет многократно осуществлять строительство как отдельных конструкций так и целых зданий и сооружений на основе отбора таких проектных решений, которые при экспериментальном применении оказались лучшими в технико-экономических показателях.

Унификация – установление целесообразных однотипных объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений, конструкций, деталей, оборудования с целью сокращения числа типоразмеров, обеспечение взаимозаменяемости и универсальности изделий.

Система МКРС – модульная координация размеров в строит-ве. Модуль – размерная условная еденица, применяемая для координации. Все размеры д.б. кратны модулю (М = 100). Модули укрупненные 60М, 30М, 12М, 6М, 3М, 2М. Модули дробные – 1/2М, 1/5М, 1/10, 1/20, 1/50, 1/100 (толщина плитных и листовых материалов).

Разбивочные оси – линии проведенные на плане здания во взаимно перпендикулярных направлениях. К ним привязывают все конструктивные эл-ты зданий. Привязка подчиняется правилам обеспечивающим взаимозаменяемость конструктивных элементов и зависит от конструктив схемы здания. Бескаркасная – внутренние стены по геометр оси, наружные стены: 100-120мм внутрь от оси, самонесущие стены – возможна нулевая привязка (внутренняя грань стены совмещена с осью). Каркасная – привязка колонн в основном по геометрической оси. Правила привязки элементов позволяют унифицировать размеры конструктив эл-в (колонны, балки, плиты), расстояние м/у основными несущими конструкциями зд-1 (проле, шаг, высота этажа).

 

8. Перспективы развития деревянного домостроения.

Малоэтажное жилищное строительство - динамично развивающаяся сфера отечественной экономики. Основными стеновыми материалами являются кирпич (до 50%) и древесина - бревна, брус и др. (около 30%). В деревянном домостроении применяются, в основном, три известные архитектурно-строительные системы: домостроение из массивной древесины, каркасное и панельное домостроение. Предполагается значительное развитие каркасного деревянного домостроения. Многолетний отечественный опыт производства каркасных домов свидетельствует о достаточно высокой эффективности их заводского изготовления. По оценкам специалистов, стоимость заводского изготовления 1 кв. м общей площади каркасного дома меньше на 30-40% стоимости 1 кв. м панельного дома. Простота конструктивного решения каркасного дома и технологии строительства позволяют возвести его силами индивидуальных застройщиков без применения средств механизации, что в сочетании с невысокой стоимостью заводского комплекта деревянных деталей и изделий делает этот вид наиболее доступным для семей с низким и средним уровнем доходов. Кроме того, каркасный дом по сравнению с панельным имеет более высокое эксплуатационное качество за счет исключения стыков между панелями, так как стыки наружных и внутренних обшивочных материалов располагаются только на деревянном каркасе. В силу этих причин каркасное деревянное домостроение, по мнению экспертов, может стать основой развития отечественного деревянного домостроения, обеспечивающего массовое производство качественных, дешевых, экономически доступных домов.

 

9. Несущие остовы из дерева. Материалы. Типы стен.

Малоэтажные жилые здания, возводимые из дерева, относятся к IV классу. Это значит, что степень огнестойкости конструкций таких зданий не нормируется, срок их службы — степень долговечности — определен в 20... 50 лет, а этажность не должна превышать два этажа. Эти указания продиктованы основными свойствами древесины. Как правило, в строительстве используют хвойные породы; из них наибольшее применение получила сосна. Лиственные породы разделяют на ценные и малоценные. Дуб, бук и др.— ценные твердолиственные породы, обладающие хорошей стойкостью против загнивания, большой прочностью, — используются в строительстве для изготовления крепежных мелких деталей и элементов отделки. Малоценные породы (береза, осина, липа и др.) идут на возведение малоответственных деталей, находящихся в зданиях в хорошо проветриваемых местах, а также на возведение временных сооружений (складов, сараев, навесов и т. п.).

Деревянные стены домов бывают бревенчатые, брусчатые, каркасные и щитовые. Обычно толщина бревен в стенах 18...25 см, для внутренних стен бревна на 2...3 см тоньше. Бревна комлями укладывают в разные стороны. В углах и пересечениях бревна соединяются между собой врубками, стыки нижних и верхних венцов выполняют прямым зубом, остальных венцов — в вертикальный шпунт и гребень. Под первый венец по кирпичным столбикам или стенам фундамента укладывают просмоленные доски и толь. В брусчатых стенах венцы укладывают последовательно по слою пакли или антисептированного войлока, при этом для крепления используют круглые шипы диаметром 3 см, располагаемые в шахматном порядке по длине через 1...1,5 м (в брусьях не устраивают пазов). С верхнего ребра каждого бруса для образования отлива снимают фаску размером 2 х 2 см. Наружные стены в зависимости от климатических условий собирают из брусьев толщиной 15...22 см. Соединение углов производится врубками, а примыкание поперечных стен к основным выполняется типовой вязкой. При сборке брусчатых стен сразу ставят оконные и дверные коробки, которые служат направляющими шаблонами при укладке брусьев. Каркасные стены имеют каркас из брусьев, который обшивается досками толщиной 19...25 мм, соединяемыми в четверть, шпунт или вразбежку. Сборка каркаса начинается с укладки нижней обвязки на фундамент по гидроизоляционному слою, затем по отвесу устанавливают и временно укрепляют угловые стойки и переходят к дальнейшему размещению и связыванию остальных стоек. На стойки укладывают верхнюю обвязку, после чего врубают балки перекрытия, делают стропила, обшивают стены досками и т. д. Щитовые стены собирают из щитов, которые представляют собой раму из брусков, обшитую с двух сторон досками, и в промежутке между ними теплоизоляционный материал.

 

10. Бревенчатые и брусчатые стены. Способы выполнения углов дома.

Малоэтажные жилые здания со стенами из бревен являются традиционным типом русского национального жилища. При их возведении используется один и тот же конструктивный принцип: сруб из бревен. Строительные бревна (длина 4,5... 6,5 м, диаметр 160...260 мм) естественной конической формы. иаметр бревна берется по наименьшему размеру его поперечного сечения. Для возведения здания подбирают бревна по возможности одной толщины, без внешних признаков повреждения. Они очищаются от коры и остругиваются до заданных размеров. Конструктивной основой бревенчатого дома является сруб (клеть), собираемый из венцов, уложенных друг на друга. Венцом называется один ряд бревен, уложенных по периметру многоугольника и связанных между собой в углах врубками с разницей по высоте в полдерева. Последовательно уложенные друг на друга бревна сплачивают между собой деревянными шипами, которые вместе с врубками обеспечивают достаточную жесткость собираемой клети. В совокупности венцы образуют сруб — систему продольных и поперечных несущих и самонесущих стен, надежно взаимосвязанных между собой, чем обеспечивается достаточная устойчивость здания. Существенную роль в надежности соединений отдельных венцов играет также устройство паза цилиндрической формы с нижней стороны каждого бревна. Ширина паза в наружных стенах должна быть не меньше 2/3 толщины бревна и принимается для бревен диаметром - 200...220 мм равной 120... 140 мм, а для более толстых бревен — на 20 мм больше. Верхний венец укладывают пазом на выпуклость нижнего венца, что . предупреждает намокание швов: низ каждого венца с вынутым пазом образует своеобразный капельник, по которому, при косом дождевая вода будет стекать вниз. Форма паза препятствует также и воздухопроницаемости. Для предотвращения продуваемости швы между бревнами заделывают конопаткой толщиной не менее 10 мм (из пакли, войлока, мха). Деревянные шипы, соединяющие венцы между собой, следует располагать в каждом венце на расстоянии 1,5...2,0 м друг от друга и по высоте в шахматном порядке. Шипы изготовляют из сухой древесины твердых пород размером 25X60X120 мм для бревен диаметром 180...220 мм, а для более толстых бревен — 25X70X150 мм. Шипы выполняют из сухой древесины твердых пород и вставляют в специальные гнезда. Суммарная глубина гнезда в двух сплачиваемых бревнах должна быть на 10...20 мм больше высоты шипа, что позволяет избежать зависания верхнего венца на шипах при усадке сруба, обеспечивая постоянно плотное прилегание верхнего бревна к нижнему. Существует достаточно много способов соединения венцов по углам. Чаще применяют два способа рубки углов: с остатком и без остатка. Рубка угла с остатком (рубка «в чашу») — наиболее распространенный способ соединения бревен в венцы. Наличие остатка в срубе делает это соединение менее теплопроводным. Величина остатка принимается не менее 150 мм, что позволяет избежать его скалывания при рубке. «Чаша» обязательно должна быть устроена снизу бревна, как бы опрокинутой, что также исключает удержание влаги в сопряжении. Чаша предотвращает смещение бревна вдоль своей продольной оси. В поперечном направлении каждое бревно удерживается потайным шипом. Рубка угла без остатка (рубка «в лапу») — более трудоемкий способ сплачивания бревен, но вместе с тем и более экономный с точки зрения расхода древесины. Отсутствие остатка делает угол более теплопроводным и в большей степени подверженным атмосферному увлажнению. Чтобы избежать этого, рекомендуется угол снаружи обшивать досками, образуя пилястры. Наружная обшивка предохраняет сруб от дождя и снега. Она выполняется из строганых досок толщиной 13... 18 мм, располагаемых горизонтально или вертикально на прибитых к срубу брусьях. Цоколь современных зданий выполняется из каменных материалов (кирпича, бетона, бута и др.). Для предотвращения доступа влаги и загнивания окладных венцов, на цоколе размещают гидроизоляционные слои (рубероид, толь) и сухую антисептированную прокладку из доски толщиной 40... 50 мм. При укладке окладного венца используют просмоленную паклю. По завершении отделки сруба перед окладным венцом и подкладной доской устраивается откос из цементного раствора, который покрывается отливом из доски или из полосы оцинкованной стали.

Брусчатые стены возводят венцами. Швы между брусьями, заделываемые конопаткой, выполняют простой и сложной конфигурации. Устройство шпунтов и гребней уменьшает влаго- и воздухопроницаемость швов. Для предотвращения горизонтальных смещений брусьев венцы скрепляются между собой шипами или цилиндрическими нагелями через 1,5...2,0 м, устраиваемых так же, как в рубленых стенах. Соединение брусьев в полдерева выполняется двумя способами, установка шипов по второму из них позволяет уменьшить продуваемость в вертикальных швах. Этим же целям служит и коренной шип, устраиваемый в сопряжении брусьев впритык. При возведении брусчатых и рубленых стен большой протяженности (более 6,5 м), не связанными с внутренними стенами врубкой, для предотвращения выпучивания венцов в горизонтальной плоскости устраивают так называемые «сжимы» или «коротыши» через 4...6 м в зависимости от толщины брусьев или бревен. Осадка стен 1/20 от высоты. Отделка через 1,5 года. Цоколь как и в бревенчатых. От атм оздействий – обшивка из досок, облицовка из кирпича. Защищи от биологич разрушения. М/у срубом и обшивкой – вентяляц зазор(4-6см). При необх можн утеплять стены дома.

11. Дома с деревянным каркасом.

В малоэтажных каркасных заданиях стена представляет собой легкую решетку из деревянных вертикальных брусков и горизонтальных элементов— балок, обвязок, перемычек, пространство методу стойками заполняют утеплителем оставляя места для оконных или дверных проемов Расстояние. между стоиками принимается равным 600 мм (6 м ). Балки перекрытий рас. полагаются над стойками каркаса с тем же шагом. Стойки выполняются высотой в один или два этажа. В первом случае по верху стоек устраивают горизонтальную обвязку из двух досок 50Х 100 мм на которую опирают балки перекрытия. По балкам устраивают вторую обвязку — доска 50X100 мм. В одноэтажном здании она служит опорным контуром стропильной конструкиии кровли, а в двухэтажном — является нижней обвязкой каркаса стены верхнего этажа. Получают так называемый платформенный вариант каркаса. стойки второго этажа устанавливают сразу на верхнюю обвязку непосредственно над нижними стойками, а балки перекрытия размещают рядом со стойкой и раскрепляют специальной распоркой — доской 50X200 мм. В случае использования стоек длиной в два этажа балки междуэтажного перекрытия укладывают на специальные прогоны (доски 50x150 мм), врезанные вертикально в стойки каркаса. Балки в зданиях с каркасными стенами расположены часто с шагом 600 мм. Это позволяет использовать в качестве балок толстые доски 50X200 или 50x220 мм, поставленные на ребро. Такими балками можно перекрывать пролеты до 4,2...4,8 м. Поэтому расстояние между несущими стенами принимают до 4,8 м. Жесткость каркасам придают специальные раскосы, устанавливаемые между стойками по углам здания как в продольном, так и в поперечном направлениях. Ту же функцию выполняют диагональные доски, которые врезают в стойки каркаса с двух сторон угла. Кроме того, значительную пространственную жесткость всему несущему остову придает обшивка. Шаг стоек каркаса не позволяет в большинстве случаев строить оконные и дверные проемы в пределах 600 мм. Тогда вместо стоек используют укороченные стойки, которые устанавливают на горизонтальные балки-перемычки. Утеплитель, размещаемый между стойками каркаса наружной стены, используется в виде жестких плит (фибролит, камышит и др.) мягких или полужестких матов (минеральная вата, минеральный войлок и др.) или засыпок (щлак, опока, керамзит и др.). Наружная каркасная стена представляет собой слоеную конструкцию. Ее среднюю часть занимает утеплитель. Для уменьшения продувания стены и исключения попадания случайной влаги с наружной стороны утеплитель закрывают строительной бумагой. Далее устраивают по рейкам наружную обшивку из досок типа «вагонки», волнистых или плоских асбестоцементных листов, листов из стеклопластика или профилированных листов из легких сплавов или оштукатуривают фасад с последующей окраской. С внутренней стороны утеплитель изолируют от попадания водяной конденсационной влаги пергамином или паронепроницаемой битуминизированной бумагой. Внутренняя обшивка может быть выполнена рейками или плитными материалами (сухая штукатурка, твердые древесно-волокнистые плиты и др.). Помещения могут быть оштукатурены под окраску. Общая толщина каркасных наружных стен колеблется в пределах от 150 до 230 мм. Устройство каркаса во внутренних несущих стенах не отличается от каркаса несущих наружных стен. Для закрепления обвязок каркасных стен на цоколе и фундаментах под внутренними стенами используют специальные анкерные болты, размещаемые по углам здания с двух сторон, в местах пересечения стен и далее через 1,8...2,4 м.

12. Стены из деревянных панелей.

Для возведения малоэтажных зданий из деревянных панелей и щитов на заводах изготавливают плоскостные элементы панелей или щитов наружных и внутренних стен, перекрытий чердачных, междуэтажных и первого этажа. Конструктивной основой щита является рама из брусков, образующая обвязку по его периметру. Щиты устраиваются высотой в этаж и длиной до 1200 мм. Чаще всего щиты имеют дощатую обшивку, реже—фанерную. Обшивка обеспечивает жесткость щита и его сохранность при транспортировке и монтаже. Внутреннюю полость заполняют утеплителем (по аналогии со стенами с деревянным каркасом); под обшивкой укладывают противоветровую бумагу и пароизоляцию. Размеры стеновых щитов в 1200 мм позволяют заполнять оконные и дверные проемы в заводских условиях. Для этого в щитах устраивают внутри дополнительные горизонтальные бруски-перемычки. Недостатком конструкций из щитов является значительное количество соединений. Вертикальные торцы щитов имеют сложную конфигурацию, позволяющую устанавливать рейки-шпонки и раскладки нащельники соответствующих профилей с целью уменьшения воздухопроницания. Стеновые панели на этаж: длина 1.2 – 6 м, кратность 1,2..толщина 120-200мм. Панели внутренних стен – толщина 120-160мм, обшивка – фанера. Клеефанерные панели: длина до 10.8м. Большая жесткость,меньше масса. Толщина фанеры обшивки – 4-8мм, обшивка цокольного перекрытия 10мм. Панели изготовляют на рамочном каркасе из древесины хвойных пород.Для панелей наружных и внутренних стен используют бруски сечением 50 х х130)мм, для перекрытий — бруски 50 х 180 мм, а для панелей внутренних ненесущих стен (перегородок) — бруски 50X100 мм.

13. Перекрытия деревянных зданий

Привлекательность балочных деревянных перекрытий объясняется их экологичностью, легкостью (при их возведении не нужны грузоподъемные механизмы), низкой стоимостью, возможностью производства работ при любой температуре, отличной тепло- и звукоизоляцией. К недостаткам таких перекрытий можно отнести сгораемость, возможность загнивания отдельных элементов, а также невысокую прочность и долговечность (в сравнении со стальными и железобетонными перекрытиями).
Строение перекрытий и применяемые для их сооружения материалы находятся в прямой зависимости от конструкции здания. Так, в зданиях с каркасными или каркасно-щитовыми стенами допустимы только деревянные перекрытия, поскольку каркас дома не рассчитан на более тяжелые нагрузки. При этом на основании строительных норм и правил деревянные балки могут использоваться для устройства междуэтажных перекрытий при ширине пролета (комнаты) не более 5 м и чердачных перекрытий (если чердак не эксплуатируется) при ширине пролета до 6 м. Нагрузки на перекрытия складываются из собственной массы перекрытия и временных (полезных) нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации дома. Собственная масса междуэтажных деревянных перекрытий зависит от конструкции перекрытия и применяемого утеплителя и обычно составляют 220-230 кг/м2, чердачных перекрытий — 250-300 кг/м2 (в зависимости от массы утеплителя). Временные нагрузки на чердачное перекрытие принимаются за юо кг/м2, на междуэтажное — 200 кг/м2. Таким образом, чтобы определить полную нагрузку, которая приходится на 1 м2 перекрытия в процессе эксплуатации дома, необходимо суммировать временную нагрузку и собственную массу перекрытия. А чтобы балки не прогибались под весом перекрытия, их нужно размещать на определенном расстоянии друг от друга. Расстояние между балками зависит и от толщины досок пола: если она равна или превышает 28 мм, то расстояние между балками не должно быть больше 0,5 м. Монтаж перекрытия начинается с установки несущих балок.
Перед установкой балки следует обработать антисептическим составом. Если они будут опираться на каменные или бетонные стены, то концы балок необходимо обернуть двумя слоями рубероида: при непосредственном контакте с камнем, кирпичом или бетоном дерево начинает гнить.Обычно деревянные балки укладывают по короткому сечению пролета, если возможно, параллельно друг другу и на одинаковом расстоянии между собой. Укладку балок ведут «маячным» способом: вначале устанавливают крайние балки, а затем — промежуточные. Правильность положения крайних балок выверяют уровнем, а промежуточных — рейкой и шаблоном. В деревянных домах балки перекрытия врубают в бруски верхней обвязки каркаса стен над несущими стойками каркаса. Концы балок выводят за пределы стены для образования карнизного свеса, который защитит наружные стены от атмосферных осадков. Монтаж несущих балок в доме с кирпичными стенами ИЛИ стенами из пенобетонных блоков имеет свои особенности.
Между крайними балками и кирпичной стеной оставляют зазор не менее 5 см, который потом забирают рейкой. Каждую вторую балку укрепляют: в кладку устанавливают стальные анкеры, один конец которых не достает до наружной поверхности стены на 12 см, а другой — выступает внутрь помещения на 20 см. Крепление анкеров и деревянных балок осуществляют с помощью стальных накладок сечением 5x6 мм и гвоздей диаметром 5-6 мм. Концы балок в стенах из кирпича помещают в ниши глубиной 20 см, дно которых закрыто обработанной битумом доской. При этом концы балки обрезают под углом 60-80°, обрабатывают антисептиками и анти-пиренами, просмаливают, заворачивают в рубероид и укладывают так, чтобы они не доходили до задней стенки ниши приблизительно на 5 см. Свободное пространство заполняют стекловатой и замазывают цементно-известковым раствором. После того как опорные балки установлены, можно приступать к устройству перекрытия одним из способов, выбор которого во многом зависит от назначения здания.
Простильный настил сооружают из досок, которые нашивают между несущими балками. Шумопоглощающие и теплоизоляционные характеристики такого варианта невелики, поэтому его используют только для нежилых помещений. Подшивное перекрытие настилают из шпунтованных досок, закрепляемых с обеих сторон балок. Слой звукоизоляции укладывают прямо на доски нижней подшивки без дополнительных прокладок. Чаще всего такие перекрытия применяются в дачных домах мансардного типа, предназначенных для сезонной эксплуатации. В этом случае нижний настил служит потолком нижнего этажа, а верхний — полом мансардного.
Если нижний настил планируется штукатурить, то лучше использовать нешпунтованные доски и оставлять между ними зазор. А чтобы в досках настила при высыхании штукатурки не образовывалось трещин, по всей длине нужно сделать надколы, в которые забить деревянные клинья.При устройстве таких потолков можно применять засыпку только с низким объемным весом (опилки, лузга и т. п.). Это поможет предотвратить отрыв досок от балок вследствие чрезмерных нагрузок на них.

14. Фундаменты. Классификация. Глубина заложения. Гидроизоляция.

Фундаменты являются опорной частью здания и предназначены для передачи нагрузки от вышерасположенных конструкций на основание (грунт). От надежной работы фундаментов в большой степени зависят эксплуатационные качества здания, его капитальность и долговечность.

Фундаменты делятся на:

Столбчатые фундаменты выполняют из штучных материалов: камня, кирпича, бетона, деревянных и железобетонных столбов, металлических и асбестоцементных труб. По расходам материалов и трудовым затратам столбчатые фундаменты в 1,5−2 раза дешевле ленточных. Особенно эффективно их применять в пучинистых грунтах при их глубоком промерзании.

Ленточные фундаменты обычно применяют для зданий с тяжелыми стенами и перекрытиями, а также при наличии подвала или теплого подполья. Их устраивают при мелком заложении на сухих непучинистых грунтах. В этом случае они становятся как бы заглубленным цоколем, а по расходу материалов и трудозатратам приближаются к столбчатым фундаментам. Конструкция мелкозаглубленных бетонных ленточных фундаментов с фундаментными блоками, совмещающими функции цоколя, с подушкой шириной на 40−50 см больше ширины фундамента снижает расход бетона на 50% и трудоемкость возведения — на 40%.

Плитные фундаменты являются разновидностью мелкозаглубленных ленточных, однако в отличие от них имеют жесткое пространственное формирование по всей несущей плоскости. Конструкция плитных (плавающих) фундаментов — сплошная или решетчатая железобетонная плита. Рекомендуется для применения на пучинистых, подвижных и просадочных грунтах.

Свайные фундаменты применяют для передачи нагрузок в слабых и сильно сжимаемых грунтах (плывуны и т.д.), в районах вечной мерзлоты, а также при больших нагрузках на основание. Они состоят из сваи и ростверка (плита, в которую заделаны концы свай). Сваи могут опираться на твердый фунт (сваи-стойки) или быть висячими, т.е. передавать нагрузку на грунт за счет трения по боковым поверхностям сваи. Конструкции столбчатых и ленточных фундаментов выполняют из различных строительных материалов в неподвижных и пучинистых грунтах.

Глубина заложения фундаментов зависит от ряда условий:

· вида сооружения (дом, баня, гараж, хозяйственные постройки) и его конструктивных особенностей (наличия цокольного, подвального этажа и т.д.);

· величины и характера нагрузок, действующих на фундамент;

· геологических и гидрогеологических условий площадки;

· возможности пучения грунта при промерзании и осадки при оттаивании.

Минимальная глубина заложения фундаментов под наружные конструкции сооружений, возводимых на всех грунтах, кроме скальных, должна быть не менее 0,5 м от поверхности планировки участка. В зданиях с подвалами приведенная глубина заложения подошвы фундаментов относительно пола должна быть не менее 0,5 м; при плотных или утрамбованных грунтах допускается не заглублять фундамент в грунт, т.е. принимать глубину заложения равной толщине подготовки под полы и пола подвала. Глубина заложения фундамента находится в непосредственной зависимости от глубины промерзания грунтов, а также от уровня грунтовых вод. В каменных и кирпичных фундаментах обычно гидроизоляцию кладут на высоте 15-25 см от уровня земли. При этом если пол уложен на балки, то гидроизоляция должна быть на 5-15 см ниже их. В доме, где есть подвал, гидроизоляцию кладут в двух уровнях:
· в фундаменте - на уровне пола подвала или ниже его на 13 см;
· в цоколе - на 15-25 см выше поверхности отмостки.

Если уровень грунтовых вод ниже пола подвала, то с наружной стороны стены, соприкасающиеся с грунтом, покрывают двумя слоями горячего битума. При этом на пол кладут слой жирной глины (25 см), уплотняют, покрывают слоем бетона (5 см), выравнивают и выдержива ют в течение одной-двух недель. Затем покрывают мастикой и наклеивают двухслойный рулонный «ковер» из рубероида. После этого сверху кладут такой же слой бетона, выравнивают, покрывают цементным раствором и железнят (т.е. сверху раствор посыпают 2-3-миллиметровым слоем сухого цемента и заглаживают кельмой). Если уровень грунтовых вод выше уровня пола подвала, то необходимо создать хорошую гидроизоляцию стен и пола. При этом вокруг стен в местах примыкания пола подвала следует сделать эластичный замок из пакли, смоченной в расплавленной битумной мастике. Изоляцию стен с наружной стороны поднимают выше уровня грунтовой воды на 50 см. При высоком уровне грунтовых вод подполье изолируют сначала слоем глины (25 см), потом кладут бетон, затем гидроизоляцию и покрывают цементным раствором. Для защиты фундамента от воздействия поверхностных вод, появляющихся при выпадении осадков, таянии снега, по периметру здания устраивается отмостка шириной 700-800 мм (на 200 мм шире, чем свес крыши) с уклоном в сторону от дома. При этом она должна иметь подготовку из уплотненного местного грунта или глины с последующей засыпкой щебнем или гравием, а сверху покрыта слоем асфальта или цементного раствора. Под бровкой отмостки устраивают дренаж для отводки поверхностных вод и снижения нагрузки на гидроизоляцию подземной части фундамента. Для защиты от капиллярной влаги в месте соприкосновения бетона с кирпичной кладкой прокладывают гидроизоляционный слой из рулонных материалов по всему сечению наружных и внутренних стен. Обычно при сухих грунтах вертикальная гидроизоляция наружной поверхности фундамента ограничивается обмазкой битумом два раза. В последнее время чаще применяется технология проникающей гидроизоляции, которая основана на свойстве состава самостоятельно заполнять пустоты, образуя в них кристаллы. Правда, стоимость такой гидроизоляции довольно высока. При устройстве гидроизоляции необходимо знать, что самого лучшего способа защиты постройки от влаги не существует. В зависимости от условий возведения и эксплуатации здания следует создавать свою комплексную систему гидроизоляции.

15. Сборный ленточный фундамент для стен из каменных материалов. Фундаментные блоки и плиты.

Сборные ленточные фундаменты монтируются из блоков заводского изготовления ( фундаментных бло- ков- подушек, фундаментных стеновых блоков ). Для постройки фундамента мало- этажного здания, когда нагрузки на грунт невелики, применяются только фунда- ментные стеновые блоки, без подушек. При постройке фундамента на месте с песчаным грунтом фунда- ментные блоки укладываются на выровненную поверхность; на участках с другим грунтом перед тем, как уложить блоки, необходимо подго- товить основание - насыпать песчаный слой толщиной около 100 мм и тщательно его утрамбовать.Если монтаж фундамента производится из пустотелых блоков без подушек, необходимо сделать бетонную подготовку ( уложить слой бетона на основание). Фундаментные стеновые блоки могут быть пустотелыми и сплошными. Пустотелые блоки изготавливают из тяжелого, обыкновенного бетона или силикатобетона. Тяжелый бетон, силикатобетон и бутобетон - материалы для изготовления сплошных блоков.
Стены сборных ленточных фундаментов могут быть тоньше стен самого здания. Это обусловлено тем, что фундамент изготовлен из более прочного материала, чем надземная стена.
Допустимый свес стены здания - не более 130 мм. При проектировании фундаментов из сборных железобетонных элементов следует знать их габаритные размеры. Габариты фундаментных подушек составляют:
длина - 1200, 2400 мм,
ширина - 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2400, 2800 мм,
высота - 300 и 400 мм ( для подушек шириной более 2000 мм).
Габариты стеновых блоков составляют:
длина - 1200, 2400 мм ( длина доборного блока - 400, 800 мм),
ширина - 300, 400, 500, 600, 800 мм,
высота - 600 мм ( высота доборного блока - 300 мм)

16. Свайные фундаменты. Сваи. Ростверк.

Свайные фундаменты широко применяются в промышленном и гражданском строительстве (ПГС). Они возводятся на участках со слабым грунтом под здания в несколько этажей. Строительство этих фундаментов позволяет исключить земляные работы в бесподвальных зданиях или значительно сократить их объем при наличии технического подполья. В общем виде свайный фундамент представляет собой погруженные в грунт сваи, объединенные сверху железобетонными (бетонными) балками или плитой (ростверками). Сваями называются относительно длинные стержни, погруженные в грунт в готовом виде или изготовленные непосредственно в грунте.

Свая в готовом виде с одной стороны имеет острый конец, которым свая погружается в землю (с помощью специальной техники) через подвижные слои грунта, пока она не достигнет твердого слоя.

Для изготовления свай непосредственно в грунте в нем бурятся скважины с последующим их армированием и заливкой бетоном.

Сваи различают по способу изготовления, материалу, форме поперечного и продольного сечений, способу их погружения в грунт.

Требуемая длина свай заранее рассчитывается проектировщиком.

Как правило, в индивидуальном домостроении длина сваи составляет от 3 до 6 м.

В зависимости от способа их заглубления в грунт можно рассматривать следующие виды свай:

· забивные;

Загружаются в грунт без его выемки. Для этого используются специальные механизмы, такие как вибропогружатели, вибровдавливающие и вдавливающие устройства;

· набивные бетонные и железобетонные, устраиваемые в грунте путем укладки бетонной смеси в пробуренные скважины;

· буровые железобетонные, устраиваемые в грунте путем установки в пробуренных скважинах железобетонных элементов;

· винтовые. Имеют форму сверла и закручиваются в грунт при помощи специальных машин.

Свайный фундамент с ростверком (свайно ростверковый фундамент) – строительная конструкция, которая объединяет сваи и служит для равномерной передачи нагрузки сооружения на них и на грунтовое основание.

Различают сборные, сборно-монолитные и монолитные ростверки.

Ростверки бывают высокие и низкие. Низкий ростверк обычно располагают ниже поверхности грунта и он передает часть вертикального давления на грунт основания, в то время как высокий ростверк эти нагрузки передает на сваи.

Устройство сборных железобетонных и монолитных ростверков представляют наиболее приемлемые варианты для дачного строительства.

17. Монолитный ж/б и бетонный фундаменты.

Монолитный железобетонный фундамент относится к тому типу фундаментов, которые принято устанавливать своими руками. Действительно, монолитный железобетонный фундамент известен с давних времен и может быть поставлен практически под строительство гаража из любого материала, кроме наиболее массивных построек. Двухэтажные стены гаража, при этом, могут иметь толщину в 2 кирпича. Это наиболее распространенный тип фундаментов в любом строительстве, а не только в гаражном.

Для того чтобы соорудить такой фундамент потребуется довольно мощная опалубка, сбитая из деревянных досок или фанерных щитов. Важно следить, чтобы по всей длине опалубка была хорошо укреплена. Монолитный фундамент обычно закладывают ниже глубины промерзания грунта. Укладку железной арматуры производят непосредственно перед началом заливки фундамента в опалубку. ГОСТом установлено минимальное сечение арматуры в 12 мм, но для более легких конструкций можно использовать 10 мм арматуру, что удешевит конструкцию. При укладке монолитного железобетонного фундамента, следует помнить, что края арматуры должны отстоять от краев опалубки на 4-5 см. Арматура должна быть сварена или сплетена специальной проволокой в каркас с прямоугольным сечением.

Для бетонного фундамента первоначально необходимо вырыть траншею под фундамент и в нее уложить щебень, который нужно утрамбовать. Затем сверху щебня заливают жидкий раствор на основе цемента. Раствор, проникнув между щебнем, создаст качественную подушку. После всего этого уже готовую опалубку устанавливают в траншею. Кстати опалубка может быть изготовлена из досок, металлических листов, и других подручных материалов. С наружной стороны опалубки в землю вбивают колья, арматуру или металлические штыри, которые необходимо прочно закрепить к опалубке при помощи гвоздей или металлической проволоки. Так же верхнюю часть опалубки соединяют планками или крепят проволокой. Это необходимо для того, чтобы щиты опалубки не разошлись, когда начнется заливка бетона. С внутренней стороны опалубки обязательно нужно прикрепить рубероид или полиэтиленовую пленку. Эта необходимость, которая дает возможность легкого отделения опалубки от фундамента после его высыхания, и не дает вытекать раствору из щелей опалубки.

18. Лестницы. Классификация лестниц, их конструктивные эл-ты.

Сообщение между этажами осуществляется с помощью лестниц, которые должны быть удобны в использовании, и, в то же время, занимать минимальный объём в здании. Для внутриквартирных лестниц и лестниц, ведущих в подвал, ширина лестничного марша принимается не менее 0,9 м, наибольший уклон марша (отношение вертикальной проекции марша к горизонтальной) - не более 1:1,25. Это соответствует размерам ступеней: подступёнка - от 17,3 до 20,0 см, проступи - от 26,0 до 27,0 см. В межквартирных лестницах наименьшая ширина марша принимается равной 1,05 м, уклон марша - 1:1,5.

Ширина лестничных площадок должна быть во всех случаях не менее ширины лестничного марша и не менее 1,2 м. Число подъёмов в одном марше лестницы должно быть не менее 3 и не более 18.

Внутриквартирные лестницы для экономии места допускается делать довольно крутыми, с применением забежных. Для лестниц с забежными ступенями наибольший уклон допускается - 1:1,25. Минимальная ширина марша - 0,9 м. На базе одномаршевых и двухмаршевых лестниц (рис. 3.24) разработаны приемы расположения лестниц с учетом конкретных условий жизни семьи.

Внутриквартирная лестница может быть открытой или ограниченной стенами. Открытые лестницы увеличивают и обогащают пространство помещений.

Лестницы устраивают в передней или общей комнате. Расположение их в передней создает лучшую изоляцию отдельных помещений, а расположение в общей комнате обогащает интерьер. Если лестница расположена в передней, то пространство под ней может быть использовано для устройства шкафа или кладовой. На втором этаже она должна приводить в холл.

Такие лестницы делают облегченной конструкции, чаще всего – деревянными. Деревянные лестницы собирают из мелкоразмерных элементов. Устраивают их по тетивам и косоурам.

В лестницах по тетивам несущие элементы маршей (наклонные балки - тетивы) располагают сбоку. На площадочные балки их опирают с помощью специально вырезанных гнезд. Тетивы могут быть врезные и с прибоинами.

По способу устройства лестницы могут быть сборные и монолитные. Сборные бывают из мелко и крупноразмерных элементов, материал – сборный железобетон, дерево. 

 

19. Детали кирпичных стен. Цоколь. Карниз. Парапет.

Стены могут иметь следующие архитектурно-конструктивные элементы (рис. 1): цоколь,простенки, проемы, карниз, парапет и др. Цоколь - нижняя часть стены, расположенная непосредственно над фундаментом. Карниз - горизонтальный выступ стены. Карниз, расположенный по верху наружной поверхности стены, называют венчающим или главным. Размер выступа карниза за поверхность стены называют выносом карниза или карнизным свесом. Кроме верхнего карниза в архитектуре Возрождения и классицизма устраивали промежуточные карнизы меньшим выносом; располагали их обычно в уровне междуэтажных перекрытий или над оконными проемами.
Малые промежуточные карнизы называют поясками. Иногда устраивали отдельные карнизы над проемами (окон или дверей). Такие карнизы называют сандриками. Парапет - невысокая стенка, ограждающая крышу. В массовом строительстве в целях экономиипарапеты заменяют легкими металлическими ограждениями. Очень часто парапеты украшаются декоративными вазами и статуями. В совсем недавнем прошлом парапеты облицовывались плиткой или натуральным камнем, что сильнопортило декоративный облик их всего архитектурного элемента. Парапет изготавливают в размер изкрасивого камня: мрамор, туф и т.п. Он может иметь загибы с одной или двух сторон. Цветовая гамма ограничивается только цветовой гаммой природного или искусственного камня. Цоколям необходимо придавать повышенную прочность, поэтому их облицовывают отборным хорошо обожженным кирпичом с расшивкой швов (рис. 3), а иногда с оштукатуриванием цементным раствором или выполняют их из плотного бетона. Для облицовки цоколя в зданиях повышенной капитальности применяют тесаные каменные плиты из плотных пород. Карниз венчающий (рис. 4) при небольшом выносе (до 300 мм и ке более 1/2 толщины стены) можно выкладывать тоже из кирпича. При выносах более 300 мм карнизы устраивают из сборных железобетонных плит.

20. Кирпичный остов зданий. Виды кладок. Конструктивные решения стен.

Несущий остов включает в себя стены (каменной кладки, монолитные или из сборных крупноразмерных элементов) и перекрытия. Каменную кладку выполняют из кирпича, легких бетонных блоков или естественных камней (известняк, песчаник, туф, ракушечник и др.), которые укладывают горизонтальными рядами на растворе с перевязкой (смещением) вертикальных швов.
Швы заполняют известковыми, цементными и смешанными растворами.
Стандартные размеры керамического одинарного кирпича 250Х 1 20Х 65 мм. Длинные боковые поверхности кирпича называют ложками, короткие - тычками, отсюда соответственно и ряды кирпичей называют ложковыми и тычковыми. Стены кладут в 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 кирпича.
Кладка бывает сплошной (из однородного материала) и облегченной (из двух материалов). Распространены двухрядная (цепная) система кладки (один тычковый, один ложковый ряды) и шестирядная (ложковая).
Для сплошной кладки используют пористые и пустотелые кирпичи, пустотелые бетонные блоки. При облегченной кладке с наружной или внутренней стороны стены или в качестве заполнения внутри стены применяют эффективные в теплотехническом отношении материалы (утеплители).

Камень, Уложенный длинной стороной вдоль стены, называется ложком, короткой стороной - тычком. Ряды кладки, состоящие из камней, Уложенных вдоль граней стены, называются верстами, а заполнение между верстами — забуткой. Если верста состоит из ложков, весь ряд называют ложковым, из тычков — тычковым. Поверхности камней, передающие и воспринимающие усилия, называются постелями, а пространства между камнями в продольном и поперечном направлениях, заполненные раствором, — швами (горизонтальными, вертикальными). Степень заполнения раствором швов в процессе кладки зависит от последующей отделки стен. Если стена в дальнейшем оштукатуривается, то для лучшей связи штукатурного слоя с кладкой швы на глубину 1—1,5 см не заполняют раствором. Такая кладка называется в пустошовку. Если же наружные поверхности стен останутся неоштукатуренными, швы заполняют полностью, придавая им любую форму: выпуклую, вогнутую, прямоугольную, треугольную и др. такая кладка называется под расшивку.

 

21. Типы перемычек. Размеры.

Часть стены, перекрывающая оконный или дверной проем, называется перемычкой. Если нагрузка от перекрытий передается на стену непосредственно над проемом, применяют несущие сборные железо-бетонные перемычки.

Глубина опирания несущих перемычек 250мм. Самонесущих перемычек 100мм

Перемычки бывают высотой: 65, 140, 220 мм и шириной: 120,250 мм

Если перемычка явл несущей и на нее опирается плита перекрытия, то она имеет высоту 140 мм

При отсутствии такой нагрузки для перекрытия проемов шириной менее 2 м применяют железобетонные несущие или рядовые кирпичные перемычки в виде кладки на растворах повышенной прочности с арматурными стержнями для поддержания кирпичей нижнего ряда.

Вместо рядовых иногда делают клинчатые перемычки, которые служат в то же время архитектурными деталями фасада. С этой же целью при пролетах до 3,5-4 м часто возводят арочные перемычки. Кладку арочного типа используют также для устройства перекрытий в зданиях.

Такие перекрытия называют сводчатыми (сводами). При кладке перемычек все продольные и поперечные швы обязательно целиком заполняют раствором, так как такая кладка работает не только на сжатие, но и на изгиб.

При слабом заполнении раствором вертикальных швов под влиянием нагрузок сначала происходит сдвиг отдельных кирпичей, а затем разрушение кладки.        

 

или

П е р е м ы ч к и по материалу и способу устройства делят на железобетонные (из брусков и балок), армокирпичные и армокаменные, клинчатые плоские и арочные перемычки из материала стены. Сборные железобетонные перемычки (рис. 3.13) могут быть несущими и ненесущими. Ненесущие перемычки маркируются: брусковые – буквой Б, плитные – буквами БП. Цифры обозначают длину перемычки в дециметрах. Брусковые перемычки имеют ширину 120 и высоту 65 мм при длине до 2,0 и высоту 140 мм при длине до 3,0 м. Несущие перемычки (БУ) имеют высоту 230 и 300 мм и ширину 120 и 250 мм при длине от 1,4 до 3,2 м. Брусковые перемычки заделывают концами в стену не менее чем на 120 мм, а несущие – на 250 мм. Типовые размеры перемычек и прогонов, карнизных и парапетных плит приведены в Приложении 1.

 

22. Сборные и ж/б перемычки. Размеры. Нагрузка.

Они воспринимают вертикальную нагрузку от вышележащей кладки, а в несущих стенах и от перекрытий. Гост 948-84 имеют размеры сечения и днин, кратные размерам элементов кладки с учетом швов.

Жб перемычки подразделяются на след типы:

- брусковые(ПБ) для самонесущих стен, длинной 1030-5960мм, шириной 120-250мм, высотой 65, 90, 140, 190,220 и 290мм

- брусковые (ПБ)для несущих стен: длинной 1290-5960мм, шириной 120, 250мм, высотой 190, 220,290, 585мм

- плитные (ПП) для самонесущих стен: длинной 1160-2980, шириной 380 и 510мм, высотой 65,90, 140, 190, 220 и 290мм

- плитные (ПП) для несущих стен: длинной 1420-2720мм, шириной 380 и 510мм, высотой 190, 220мм

- фасадные с четвертью (ПФ) для самонесущих стен: длинной 770-4280мм, шириной 250, высотой 140, 190,220, 290мм

- балочные с четвертью (ПГ) для операния или примыкания плит перекрытий: длинной 1550-5960мм, шириной 250, 380, 510мм, высотой 290, 440, 585мм

 

 

23. Плиты многопустотные из легкого и тяжелого бетона.

В домах высотой два этажа и более с несущими стенами из кирпича или каменных блоков и большими пролетами перекрытия делают из сборного или монолитного железобетона. Железобетонные плиты перекрытий — это горизонтальные диафрагмы жесткости, обеспечивающие устойчивость здания. Они прочны и огнестойки. Ровная поверхность и точная геометрия плит сокращают время их монтажа и снижают расходы на отделочные работы. Раскладку плит выполняет специалист на этапе проектирования дома.

Предназначены для устройства перекрытий и покрытий в зданиях и сооружениях различного назначения.

Расчетная нагрузка на панели (без учета собственной массы) 4,5; 6,0 и 8,0 кН/м2.

Глубина опирания панелей должна быть не менее 90 мм.

При величинах расчетных нагрузок на открытые торцы панелей более 1,7 МПа они должны быть усилены бетонными вкладышами.

Марка бетона панелей по морозостойкости для зданий II класса должна                                            быть не ниже F 50.

 

24. Вентиляционные каналы.

Безопасная эксплуатация бытовых газовых приборов и отопительных аппаратов может быть обеспечена при правильном отводе продуктов сгорания и постоянном воздухообмене в помещениях, где установлены газовые приборы.

Отвод продуктов сгорания от водонагревателей, отопительных котлов и печей и воздухообмен в помещениях осуществляются через дымоходы и вентиляционные каналы за счет естественной тяги, создаваемой разностью температур наружного (холодного) и нагретого воздуха помещения. С увеличением высоты дымовой трубы или вентиляционного канала и разности температур наружного и удаляемого воздуха возрастает разрежение (тяга) в канале. Поэтому большая тяга наблюдается в каналах первого этажа и в зимний период.

При работе водонагревателей температура продуктов горения перед газоотводящим устройством составляет 180—200 °С. В начальный период, а также при значительном подсосе воздуха через газоотводящее устройство температура продуктов горения может быть ниже указанных величин. В вентиляционных каналах, где температура удаляемого воздуха равна 20—25 °С, тяга очень мала. В летние периоды, когда температура воздуха в канале бывает ниже температуры наружного воздуха, может возникнуть обратная тяга (опрокидывание тяги), когда воздух будет поступать из канала в помещение.

Рис. 1. Схема расположения зоны ветрового подпора: I — дымовая труба расположена в зоне ветрового подпора; II — дымовая труба расположена вне зоны ветрового подпора

При движении продуктов сгорания (воздуха) по каналу часть энергии потока (напора) затрачивается на преодоление сопротивления трения потока о поверхности стенок канала, на местные сопротивления (повороты, сужения канала и др.), на создание выходной скорости, Величина потерь напора на трение зависит от длины канала, материала его стенок и их состояния. При больших шероховатостях и загрязнении поверхности внутренних стенок канала сопротивление его больше, поэтому гладкая поверхность внутренних стенок канала и своевременная его очистка улучшают тягу.

Ухудшается тяга в каналах с увеличенной площадью сечения, так как большая поверхность охлаждения вызывает снижение температуры продуктов сгорания. Ослабление тяги происходит при значительных подсосах воздуха через неплотности в канале и соединительных трубах, а также из соседних каналов, обособленность которых нарушена. Подсос воздуха приводит к увеличению объема газов, проходящих через канал, и снижению их температуры. По указанным причинам нельзя оставлять открытыми прочистные дверки во время работы приборов.

Величина разрежения (тяги) в дымовых каналах при работе водонагревателей и отопительных печей обычно составляет 10—15 Па, а в вентиляционных каналах — на порядок меньше. Тяга существенно изменяется при открытии форточки, фрамуги. На работу дымовых и вентиляционных каналов, а следовательно, воздухообмен в помещении влияют ветер, а также расположение дома относительно соседних зданий и сооружений. Нельзя допускать, чтобы дымовая труба находилась в зоне ветрового подпора. Зоной ветрового подпора является зона, расположенная ниже линии, проведенной от самой высокой точки близлежащего к дымовой трубе здания; сооружения или дерева под углом 45° к горизонту (рис. 1).

В целях предотвращения падения температуры продуктов сгорания на выходе из дымовой трубы, конденсации влаги из отводимых газов и промерзания дымоходов устройство их следует предусматривать во внутренних стенах. Допускается размещать дымовые каналы в наружных стенах из. негорючих материалов при утеплении их с наружной стороны. Дымоходы должны быть вертикальными без уступов (горизонтальных участков) из глиняного кирпича со стенками толщиной не менее 120 мм или из жаростойкого бетона толщиной не менее 60 мм.

Рис. 2. Правильное расположение оголовка дымовых труб на крыше относительно конька

В их основаниях следует предусмотреть карманы глубиной 250 мм и отверстия с дверками для чистки, обкладываемые поставленным на ребро кирпичом.
Для изготовления дымоходов не разрешается применять термически непрочные или крупнозернистые материалы (шлакобетон), а также силикатный кирпич, который обладает достаточной термостойкостью, но в присутствии влаги и растворенной в нем углекислоты быстро разрушается. При необходимости использования таких материалов внутри каналов делают облицовку из красного кирпича толщиной 130 мм.

Разрешается отклонение дымоходов от вертикали под углом 30° к ней при величине смещения в сторону до 1 м. Наклонные участки должны быть гладкими, постоянного сечения, площадью не менее площади сечения вертикальных участков.

Высота дымовых труб от газовых водонагревателей и газифицированных печей должна быть не менее 0,5 м над плоской крышей; не менее 0,5 м над коньком крыши при расположении трубы на расстоянии до 1,5 м от конька; не ниже конька крыши при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3 м от конька; не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении дымовой трубы от конька на расстоянии более 3 м (рис. 2).

Высота вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами, должна быть равна высоте этих труб. Устья (оголовки) кирпичных дымовых труб на высоту 0,2 м надо защищать от атмосферных осадков штукатуркой цементным раствором. Устройство зонтов, дефлекторов и других насадок на дымовых трубах не допускается.

Конструкции из горючих или трудногорючих материалов, примыкающие к печам и дымовым трубам, а также к вентиляционным каналам, расположенным рядом с дымовыми трубами, должны быть защищены от возгорания перегородками из негорючих материалов, соответствующих противопожарным требованиям.

В строящихся домах отвод продуктов сгорания от каждого аппарата или печи должен быть выполнен по обособленному дымоходу. В существующих домах допускается присоединение к одному дымоходу не более двух водонагревателей или отопительных печей, расположенных на одном или разных этажах, при условии ввода продуктов сгорания в дымоход на разных уровнях (не менее 50 см друг от друга) или при условии устройства в дымоходе на высоте 50 см рассечек толщиной 120 мм. В отдельных случаях при отсутствии дымоходов в существующих домах разрешается устройство приставных дымоходов, необходимость теплоизоляции которых решают на стадии проектирования.

Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади сечения патрубка газового прибора или печи, присоединяемого к дымоходу. При присоединении к дымоходу двух приборов или печей площадь сечения дымохода определяют с учетом одновременной их работы.

Газовые приборы присоединяют к дымоходам с помощью металлических труб. Длина вертикального участка соединительной трубы, считая от низа дымоотводящего патрубка газового прибора до оси горизонтального участка трубы, должна быть не менее 0,5 м. В помещениях высотой до 2,7 м для приборов со стабилизаторами тяги допускается уменьшение длины вертикального участка до 0,25 м, без стабилизатора тяги — до 0Д5 м. Суммарная длина горизонтальных участков соединительной трубы в строящихся домах должна быть не более 3 м, в существующих — не более 6 м.

Уклон трубы в сторону газового прибора должен быть не менее 0,01. Подвеска и крепление соединительных труб должны исключать возможность их прогиба. Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров, вдвигаться одно в другое по ходу продуктов сгорания не менее чем на 0,5 диаметра трубы.

Соединительная труба должна плотно присоединяться к дымовому каналу. Ее конец не должен выступать за стену канала, для чего используют ограничивающее устройство (шайбу или гофр).

Соединительные трубы, изготовленные из обыкновенной листовой стали, следует покрывать огнестойким лаком.

К дымоходу они присоединяются так, чтобы в нем ниже ввода трубы оставался «карман» глубиной не менее 250 мм, имеющий люк для очистки.
Дымоходы от приборов, не имеющих стабилизаторов тяги, должны быть оборудованы шиберами (заслонками) с отверстиями диаметром не менее 15 мм, при наличии стабилизаторов тяги установка шиберов не допускается. Через отверстия в шиберах проветриваются топки неработающих печей. Шиберы следует располагать на той же стене печи, где и топка.

Для определения возможности присоединения к дымоходам газовых приборов или при переводе печей на газовое топливо дымоходы проверяют на соответствие их устройства и примененных материалов требованиям нормативных документов; наличие нормальной тяги и отсутствие засорения; плотность и обособленность (дымоход считается плотным, если дым из него не проникает в помещение или вентиляционные каналы); наличие и исправность перегородок, предохраняющих сгораемые и трудносгораемые конструкции; исправность и правильность расположения оголовка относительно крыши, близрасположенных сооружений и деревьев.

Отсутствие засорения дымоходов проверяют опусканием на всю его глубину (от оголовка до прочистного кармана) специального шарообразного груза массой до 3 кг и диаметром 80—100 мм. Плотность и обособленность каналов проверяют методом задымления. Для этого в прочистную дверку вставляют зажженную ветошь, пропитанную нефтепродуктами, или другой сильно дымящийся материал. Выходное отверстие канала в оголовке плотно закрывают листом фанеры или железа. Появление дыма в смежных с проверяемым каналах или помещениях, примыкающих к стене, где расположен канал, свидетельствуют о необособленности или неплотности канала. Плотность и чистоту каналов небольшой высоты можно проверить опусканием в них включенной переносной электрической лампы мощностью до 500 Вт. При этом просматриваются проверяемый канал и соседние с ним каналы, в которых не должно быть светового луча.

25. Перегородки в жилых и общественных кирпичных зданиях.

Перегородки. В качестве мелкоштучных материалов для устройства перегородок в основном применяются: кирпич, бетонные и гипсовые плиты или блоки. Все большее применение для устройства перегородок в жилых и общественных помещениях находят также и стеклоблоки, выпускаемые по современной технологии с новыми декоративными свойствами.

Появились также и совсем новые конструкционные материалы, пока еще мало известные широкому кругу - это плиты из жестковспененного полистирола.

Кирпичные перегородки

Данный конструктивный тип перегородок хорошо известен специалистам. Отметим лишь, что кирпичные перегородки обладают хорошими противопожарными, звукоизолирующими свойствами, высокой влагостойкостью, могут иметь любую форму (в т.ч. криволинейную).

Для уменьшения веса перегородки, которая является некапитальной стеной, целесообразно применять эффективный пустотелый или пористый кирпич, однако для помещений с повышенной влажностью (санузлов, ванных комнат, кухонь) подходит только полнотелый красный - белый силикатный кирпич непригоден.

При подготовке под покраску или оклейку обоями кирпичные перегородки обычно оштукатуривают с двух сторон, тщательно затирают. Со стороны помещений с повышенной влажностью желательно облицовывать их на всю высоту (или не менее 180 см) керамической плиткой, другими влагоустойчивыми материалами, либо окрашивать водостойкой краской.

Плиты и блоки для перегородок выполняются исходя из эргометрических требований, максимальная масса таких элементов не превышает 14-23 кг, а геометрические размеры таковы, что с ними удобно работать одному монтажнику. Они выполняются из гипса, гипсобетона, лёгких (чаще всего ячеистых) бетонов и других материалов. Как правило, толщина перегородок этих элементов от 80 до 200 мм.

Остановимся на достаточно новом, но уже прекрасно себя зарекомендовавшем материале - пазогребневых гипсовых плитах.

Пазогребневые гипсовые плиты появились на рынке сравнительно недавно и сразу завоевали заслуженную популярность среди специалистов. Ведущим производителем данных изделий является фирма KNAUF, поэтому рассмотрим гипсовые плиты на примере ее изделий.

Плиты изготавливаются из гипса и предназначены для возведения самонесущих перегородок в помещениях с влажностью до 60% (для помещений с влажностью более 60% применяются гидрофобизированные гипсовые плиты). Гипсовые плиты устойчивы к гнили и насекомым, колебания температуры и влажности не вызывают в них никаких деформаций.

Перегородки из данных изделий имеют высокий предел огнестойкости и достаточно высокий уровень звукоизоляции. Если необходима повышенная звукоизоляция, следует применять двухслойные гипсовые перегородки. Такие перегородки могут состоять как из двух гипсовых плит, так и из разных плит - одной гипсовой и одной гипсокартонной. Между плитами прокладываются звукоизолирующие маты.

Гипсовые плиты легко пилятся и обрабатываются (обработка ударным воздействием не допускается). Электропроводка и трубные разводки утапливаются в бороздах, выполняемых ручным или электроинструментом. Для труб большого диаметра и для групп трубопроводов или воздуховодов используются двойные перегородки.

В связи с высоким качеством поверхности плит штукатурить их не требуется. Поверхность перегородки сразу готова под покраску, оклейку обоями, полимерными покрытиями, облицовке плиткой. Применяются краски на любой основе за исключением щелочных (т.е. на основе извести и жидкого стекла).

Картины, зеркала и другие легкие предметы крепятся на перегородку коррозийностойкими гвоздями или винтами, тяжелые предметы (шкафы, полки, и т.п.) - с помощью анкеров и винтов. Унитазы, умывальники и т.п. оборудование рекомендуется крепить коррозийностойкими, проходящими сквозь перегородку болтами.

Для устройств перегородок используют монтажный гипсовый клей, который пригоден также в качестве шпаклевочного раствора, или заполнителя швов.

Перегородки из гипсовых плит могут соединяться с любыми строительными элементами (бетонными и кирпичными стенами, стальными несущими конструкциями, деревянными балками). Поскольку несущие конструкции могут передавать на перегородку некоторую долю нагрузок, рекомендуется при соединении их с гипсовыми перегородками использовать эластичное или скользящее (подвижное) соединение.

В качестве эластичных элементов рекомендуются пробковые полосовые или наборные (из пергамина) прокладки.

Для подвижных соединений используются профили швеллерного или таврового сечения из стали с антикоррозионным покрытием, алюминия, пластмасс, и т.п.

Если при эксплуатации исключаются колебания конструкций, а требования к звукопроводимости и продольным смещениям второстепенны, допускается жесткое соединение с помощью гипса.

Перегородки из стеклоблоков

Стеклоблоками называются изделия с герметически закрытой полостью, образованной в результате соединения двух отпрессованных стеклянных пластин (половинок-полублоков). Каждая половинка сделана из толстого стекла (6 - 7 мм).

Достаточно широкое применение стеклоблоков обусловлено их высокой прочностью, прекрасной тепло- и звукоизоляцией, влагостойкостью, высокими светопропускающими свойствами, долговечностью. Кроме того, стеклоблоки являются термостойким материалом, они выдерживают перепады температуры от -40 до +50 °C. Еще одно важное свойство стеклоблоков - абсолютная негорючесть. Они не только не поддерживают горение, но и мало разрушаются даже при очень сильном пожаре.

Поверхность современного стеклоблока может быть гладкой, рифленой, прозрачной, матовой и даже цветной. Стеклоблоки с различной поверхностью по-разному пропускают свет. Они бывают светопрозрачными (с гладкой поверхностью лицевых стенок), светорассеивающими и светонаправляющими (этими эффектами обычно обладают стеклоблоки с рифлеными поверхностями).

Как правило, форма стеклоблоков квадратная или прямоугольная, но выпускаются также и так называемые 'половинки', треугольные, угловые (для отделки углов, колонн, и т.д.) и даже круглые изделия.

Монтаж стеклоблоков выполняется на растворе, при этом необходимо соблюдать некоторые предосторожности, о которых говорится в рекомендациях фирм-производителей. Для монтажа может также применяться специальная модульная деревянная решетка.

26. Скатные крыши. Форма. Уклон.

Являются традиционной для гражданских зданий конструкцией. В зависимости от объемно-планировочного решения здания и его конфигурации в плане форма крыши весьма разнообразны: одно-, двухскатная, четырехскатная, шатровая, многощипцовая, мансардная. В связи с этим ребра сопряжения скатов крыши диктуют расположение стропильных конструкций.

Правила проектирования:

- применять одинаковые уклоны скатов

- приводить линию конька здания через точки пересечения ребер и разжелобков

- при построении плана зданий сложной конфигурации проводить вспомогательную разбивку его в плане на элементарные прямоугольники.

Различают три типа несущих конструкций стропил: наклонные, висячие и комбинированные.

1. балочная конструкция из системы параллельных наклонных балок (стропильных ног) опертых нижним концом на горизонтальный опорный настенный брус (мауэрлат), а верхним – на коньковый прогон, который опирается на стойки , установленные на внутренних несущих стенах и столбах

2. висячие стропила или фермы применяют при отсутствии внутренних опор

3. для уменьшение кол-ва ферм иногда прибегают к устройству комбинированных стропил.

Для защиты от гниения чердачное пространство обязательно проектируют проветриваемым, устраивают слуховые окна.

Схемы и элементы деревянных несущих конструкций скатных крыш: А – наслонные стропила; Б – то же, висячие; В – то же, комбинированные, а – для односкатных крыш; б – для двухскатных крыш. 1 – мауэрлат, 2 – пилястра; 3 – ригель; 4 – схватка; 5 – стропильная нога; 6 – затяжка; 7 – подвеска; 8 – балка подвесного чердачного покрытия.

27. Схемы стропильных конструкций скатных и деревянных крыш. Конструкции стропильной системы.

Количество скатов в крыше может быть самым разнообразным. Односкатные крыши для жилых домов применяют крайне редко. Такую форму крыш чаще всего используют для хозяйственных построек или для пристроенных к дому помещений (веранда, крыльцо, терраса и т.п.). Двускатная крыша является самым простым конструктивным решением из многоскатных конструкций и часто используется при строительстве садовых домиков и небольших жилых домов. Скаты таких крыш формируются из двух наклонных плоскостей и фронтонов с противоположных сторон. Уклоны скатов могут быть как равнозначными, так и неравнозначными, длина скатов тоже может быть различной (рис. 118).

Рис. 118. Двухскатные крыши: А — неравнозначные; Б — равнозначные; 1 — фронтонный свес; 2 — стропило; 3 — обрешетка; 4 — обшивка, формирующая фронтон; 5 — карнизный свес; 6 — подкос; 7 — гидроизоляция; 8 — пароизоляция; 9 — кровля; 10 — дымовая труба; 11 — навес над балконом мансарды; 12 — ригель; 13 — коньковый брус

Четырехскатные (вальмовые) крыши образуются от соединения двух трапециедальных и двух треугольных торцевых скатов (рис. 119). По существу такая крыша состоит из двух частей: двускатной крыши, которая не полностью закрывает площадь дома по длине, и двух вальм, закрывающих незакрытые площади строения. Очень важно при этом выбрать правильное соотношение параметров двускатной и вальмовой частей, так как именно от этого зависит облик всего строения. Разновидностью вальмовых крыш являются полувальмовые (датские) конструкции, у которых вальма занимает неполную высоту (рис. 120).

Рис. 119. Слагаемые вальмовой крыши: 1 — вальма (треугольный скат); 2 — боковой трапециедальный скат; 3 — конек; 4 — наклонное ребро

Рис. 120. Конструкция вальмовой "датской" крыши: 1 — усиленная стропильная нога; 2 — опорная доска; 3 — усиливающий ригель с вкладышем; 4 — вальмовое стропило; 5 — верхняя обвязка стены; 6 — проставки; 7 — минифронтон

Многощипцовые крыши представляют собой более сложные конструкции, форма которых зависит от фантазии проектировщика. Как правило, такие крыши устраивают над престижными домами, владельцы которых пытаются уйти от так надоевших стандартов. При помощи многощипцовой крыши обычно стараются как можно рациональнее использовать подкрышное пространство для оборудования мансардных помещений. Такая крыша имеет большое число ендов и ребер, в связи с чем усложняются строительные работы и повышается расход материалов. Показанная на рис. 121 многощипцовая крыша — частный случай такой конструкции, и она является ничем иным, как продуктом наложения одной на другую двухскатной ломаной и двухскатной прямой крыши.

Рис. 121. Сопряжение двускатной ломаной и двускатной прямой крыши: 1 - коньковый брус основной ломанной крыши; 2 — коньковый брус прямой крыши балкона; 3 — стропила прямой крыши; 4 — рама двери балкона; 5 — фронтон мансарды; 6 — гидроизоляция; 7 — сплошная обрешетка; 8 — кровля

Обычно такой конструктивный прием используют для увеличения подкрышного пространства, которое рационально используют для бытовых и хозяйственных нужд или под жилье (мансарды). Несущая часть крыши, которая образуется системой висячих или наслонных стропил, воспринимает на себя все нагрузки и передает их на каркас здания. Основным элементом несущей части являются стропильные ноги, которые вместе с другими силовыми элементами (подкосами, раскосами и т.п.) образуют фермы. В домах каркасной конструкции стропила укладывают вдоль ската, опирая их нижними концами на балки перекрытия. Верхние концы стропильных ног опирают на балку-прогон, передающую нагрузку на внутренние стойки каркаса. Общая устойчивость и жесткость стропильной системы обеспечивается раскосами, подкосами и диагональными связями (рис. 122).

Рис. 122. Стропильная система ломаной двухскатной крыши: А — коньковый узел; Б — узел "стропило-стяжка-стойка"; В — узел "стропило-потолочная балка"; Г — узел "потолочная балка-стойка-подкос"; Д — узел "стойка-подкос"; 1 — стяжка мансарды; 2 — прогон; 3 — стойка; 4 — стропило основное; 5 — стойка промежуточная; 6 — подкос; 7 — вкладыш; 8 — балка потолочная; 9 — стропило коньковое; 10 — ригель; 11 — накладка коньковая; 12 — гвозди; 13 — скобы

При узловой нагрузке в элементах фермы возникают только продольные сжимающие и растягивающие усилия. Нормальные напряжения как по длине стержней, так и по сечению распределяются равномерно, отчего несущая способность материала используется более полно. Чтобы обеспечить надежную работу ферм, применяемых в крышных системах капитальных зданий, необходимо свести к минимуму работу деревянных конструкций на растяжение. В нижнем поясе фермы этого достичь практически не удается, поэтому на лобовых врубках применяют наиболее качественную древесину 1-го сорта. Во избежание вредного влияния усушки древесины стыки и узлы ферм проектируют таким образом, чтобы усилия передавались вдоль волокон. В некоторых случаях (особенно в заводских фермах) для изготовления нижнего пояса используют профилированный металл, что позволяет устранить риск разрушения древесины при растягивающих нагрузках. Конструктивные схемы наиболее распространенных ферм для пролетов 12—24 м приведены на рис. 123.

Рис. 123. Конструктивные схемы ферм: А — треугольная; Б — треугольная на лобовых рубках; В — многоугольная; Г — пятиугольная на лобовых врубках

Постоянную нагрузку на ферму (кроме собственного веса) определяют в соответствии с проектным заданием по справочным данным и с учетом соответствующих поправочных коэффициентов надежности по нагрузке. Постоянная нагрузка считается равномерно распределенной по длине пролета фермы. Временная снеговая нагрузка определяется по СНиП или по значениям, рассчитанным для конкретного региона.

Достаточно прочные и хорошо выполненные конструкции отдельных частей каркасного здания еще не гарантируют надежность всего сооружения. Залогом надежности деревянного каркаса здания будет пространственная неизменяемость и устойчивость отдельных частей конструкции. В процессе эксплуатации на элементы крыши и всего каркаса здания могут действовать нагрузки, которые не совпадают с плоскостью несущих конструкций. Для восприятия этих нагрузок плоские конструкции должны быть закреплены в поперечном направлении специальными связями. Для этого может быть использована конструкция кровли в виде сплошного настила, образующего жесткую пластину, соединенную с прогонами. При отсутствии такого жесткого ската крыши устраивают специальные связи жесткости. На практике пространственную жесткость крыши обеспечивают комбинацией горизонтальных связей, настилами обрешетки и пола. Существенную роль в обеспечении жесткости крыши играют слуховые окна и другие архитектурные детали.

Рис. 124. Обеспечение жесткости комбинацией горизонтальных связей и сплошного настила обрешетки: 1 — горизонтальные связи; 2 — стропильная ферма; 3 — настил пола; 4 — настил обрешетки; 5 — балка перекрытия; 6 — затяжка усиления

Рис. 125. Конструктивная схема четырехщипцовой крыши: 1 — стропило: 2 — ендова (разжелобок); 3 — обрешетка; 4 — скоба; 5 — ригель-затяжка; 6 — коньковые накладки; 7 — конек; 8 — упоры

Пример такой комбинации показан на конструкции двускатной крыши (рис. 124). Пространственная жесткость крыши значительно увеличивается в многощипцовых конструкциях, пример которых приведен на рис. 125.

 

28. Рулонные и безрулонные кровли.

Рулонные кровли

Рулонные кровельные материалы подразделяются на битумные (на основе окисленного битума) и битумно-полимерные. Выпускаются в виде полотнищ, свернутых в рулоны. Длина полотнищ 10–30 м, ширина, как правило, 1000, 1025 и 1050 мм.

Рулонные кровельные материалы могут быть наплавляемыми и ненаплавляемыми, безосновными, одно- и многоосновными.

Наиболее распространенными дефектами в кровлях из рулонных материалов, вызванными низким качеством материалов, плохой подготовкой основания или ошибками, допущенными при монтаже покрытия, являются образование воздушных и водяных мешков, разрывы и пробоины, местные проседания, расслоение полотнищ, отслоения рулонного ковра в местах различных примыканий кровли, растрескивание покровного слоя. Для защиты рулонного покрытия от ультрафиолетового излучения рекомендуется раз в 5 лет покрывать его алюминиевой краской в два слоя (слой не более 2 мм). До нанесения краски необходимо устранить имеющиеся дефекты кровельного ковра. Впадины и углубления водоизоляционного ковра глубиной до 10 мм необходимо очистить и выровнять слоем кровельной мастики, после чего на мастику наклеить один или два слоя рулонного материала. Швы заплат промазываются кровельной мастикой.

При ремонте впадин, превышающих 10 мм, выравнивание кровельного ковра следует производить после ремонта основания кровли. Перед нанесением краски слабодержащуюся посыпку необходимо удалить, чтобы обеспечить хорошую адгезию красочного слоя к основанию.

Рулонные битумные кровельные материалы изготавливаются путем нанесения на основу окисленного битума. В качестве основы используются специальный картон, стеклоткань, стекло-холст, нетканая полиэфирная основа. Лицевая и тыльная сторона мягких рулонных кровель может иметь различные типы защитных покрытий: крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки, пленку, фольгу. Посыпка используется в качестве защитного элемента кровли, предохраняющего основной во-доизоляционный ковер от механических повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли. Чешуйчатая посыпка отражает солнечный свет и защищает кровлю от перегрева.

Эксплуатационно-технические характеристики. Кровельные материалы на основе окисленного битума отличаются невысоким сроком службы, неустойчивостью к атмосферным воздействиям, механической непрочностью и сравнительно невысокой стоимостью. Наименее надежны и долговечны рулонно-битумные материалы на основе картона (рубероид).

Тип основания, особенности монтажа. Монтаж выполняется только при положительных температурах воздуха на твердое ровное основание. Полотнища накладываются внахлест и приклеиваются к основанию путем оплавления покровного слоя с нижней стороны (наплавляемые материалы) либо на битумную мастику (ненаплавляемые). Для улучшения адгезии основание предварительно покрывается праймером на битумной основе.

Рулонные битумные-полимерные кровельные материалы изготавливаются путем нанесения на основу (стеклоткань, стеклохолст, нетканая полиэфирная основа) битума, модифицированного полимерами. В качестве модификаторов битума используются СБС (стирол-бутадиен-стирол искусственный каучук) или АПП (атактический полипропилен).

СБС-модификатор обеспечивает высокую гибкость при низких температурах и обладает отличной адгезией.

АПП-модификатор обладает повышенной теплостойкостью, но имеет более низкие показатели по морозостойкости.

С тыльной и лицевой сторон на рулонные битумно-полимерные кровельные материалы также наносится защитный слой в виде полимерной пленки или посыпки.

Эксплуатационно-технические характеристики. Сохраняют высокую эластичность при отрицательных температурах, обладают хорошей наплавляемостью, морозо- и теплостойкостью, устойчивостью к УФ-излучению, повышенной сопротивляемостью к деформациям и усталостным нагрузкам. Соответствуют климатическим условиям основной части территории России. Могут использоваться как на плоских, так и на скатных кровлях. Срок службы в зависимости от материала - 10–30 лет.

Тип основания, особенности монтажа. Круглогодичный монтаж на сплошные основания. В зависимости от типа могут монтироваться наплавляемым или ненаплавляемым способом. Выпускаются материалы с уже нанесенным клеящим слоем.

Существует несколько способов укладки: сплошная приклейка, частичная приклейка («дышащие» кровли). Частичная приклейка позволяет избежать появления воздушных пузырей и способствует удалению влаги из материала основания, однако затрудняет поиск мест протечек.

Наплавляемые материалы могут укладываться горячим способом - с помощью газовых горелок или специального оборудования, а также холодным способом - путем растворения утолщенного слоя битума.

Мастичные (безрулонные) кровли

Используются на крышах жилых и общественных зданий - скатных и плоских, эксплуатируемых. Благодаря высокой адгезии к большинству типов оснований и хорошей паропроницаемос-ти обеспечивают повышенную надежность на совмещенных кровлях. Могут также использоваться в качестве клеящего состава для устройства рулонных кровель, а также для ремонта всех типов кровельных покрытий, в том числе без удаления старой кровли.

Эксплуатационно-технические характеристики. Образуют сплошной бесшовный гидроизоляционный ковер из слоев горячей битумной, битумно-полимерной мастики или битумно-латексной эмульсии. Мастики могут быть однокомпонентные (на растворителях) и двухкомпонентные. Ремонтопригодность мастичных кровель очень высокая: покрытие ремонтируется путем нанесения мастичного состава на поврежденное место.

Декоративные характеристики: Мастики могут окрашиваться в различные цвета (возможна тонировка в построечных условиях).

Тип основания и особенности монтажа. Удобство выполнения работ даже на сложных кровлях и в местах примыканий. Современные «холодные мастики» не требуют предварительного разогрева. Укладываются на любое сплошное основание: бетонные плиты, цементно-песчаную стяжку и т.д. Важно обеспечить необходимую толщину изоляционного слоя, поэтому повышенные требования предъявляются к ровности поверхности основания. При устройстве покрытия на кровлях с уклоном более 12% и температуре воздуха выше 25°С в мастику должны вводиться загустители.

Для повышения прочности в местах сопряжений и примыканий мастичные покрытия армируются стеклосеткой или стеклохолстом (однако при этом снижается эластичность покрытия). При высоких механических нагрузках на покрытие (эксплуатируемая кровля, установка оборудования) выполняется защитный слой из мелкого гравия, гальки, песка, асбестоцементных или битумных листов и т.д.

29. Кровли из штучных материалов. Асбестоцементные и металлические листы, металлическая и керамическая черепица. Мягкая черепица.

Штучные кровельные материалы К штучным кровельным материалам относят металлические кровли, черепица и светопрозрачные кровли. Штучные материалы широко применяются в современном строительстве для вальмовых и мансардных крыш с большим уклоном, поверхность которых - один из основных декоративных элементов здания. В этом случае обычно выбираются материалы, придающие кровле фактуру. Штучные кровельные материалы применялись издавна. Конкретный вид материала определялся природными условиями места строительства: в горных районах - сланец, в богатых лесом районах (север России, Скандинавия и т.п.) - деревянная щепа. Наиболее совершенным и универсальным видом штучных кровельных материалов была черепица, а также традиционные: камыш, дранка, гонт, сланцевый шифер (не путать с асбестоцементным шифером).

Кровля из асбестоцементных волнистых листов (шифера) является наиболее распространенной и технологичной в индивидуальном строительстве. Она долговечна, имеет малую массу и почти не требует ухода, в 2—3 раза дешевле металлической. Для придания ей архитектурной выразительности асбестоцементные листы можно окрашивать. Оптимальный уклон крыши — 20—45°. Асбестоцементные кровли из волнистых листов обыкновенного профиля устраивают на кровлях с уклоном более 27 % по деревянной обрешетке.

В России самыми популярными кровлями являются металлические. Металлические кровли обеспечивают эффективный отвод воды, обладают хорошей ремонтопригодностью. В подкровельном пространстве обеспечивается поддержание нормального температурно-влажностнго режима для долговечности кровли. Для предотвращения лавинообразного схода снеговых масс скатные металлические кровли должны оснащаться элементами снегозадержания и кабельными системами обогрева.

Металлические кровли изготавливаются из рулонной и тонколистовой стали, цветных металлов, могут быть как плоскими, так и профильными. Для замедления коррозии их подвергают специальной обработке, наносят специальные защитные покрытия (полимерные, лакокрасочные и др.). Благодаря этому долговечность кровли составляет до ста лет.

Виды полимерных покрытий металлических кровельных материалов: Акрил (толщина покрытия 25 мкм) – одно из самых неустойчивых покрытий, легко повреждается при монтаже и через несколько лет начинает отслаиваться. Полиэстер (25-30 мкм). Покрытие, созданное на основе полиэфирной краски. Имеет относительно низкую стоимость и обладает достаточно высокой пластичностью.  Матовый полиэстер (35 мкм) — полиэстер, модифицированный тефлоном, имеет матовую поверхность. От обычного полиэстера отличается большей устойчивостью к механическим и химическим воздействиям. Пурал (50 мкм) Основа данного покрытия – полиуретан, модифицированный полиамидом, обладает хорошей механической и химической стойкостью, не выгорает на солнце, хорошо выдерживает перепады температур. Имеет шелковисто-матовую поверхность. Пластизол (175-200 мкм) — одно из самых прочных и устойчивых покрытий, обладает высокой устойчивостью к коррозии. Не желателен для использования при высоких температурах, например в южных регионах, так как плохо устойчив к УФ-излучению и при температуре выше +60 градусов быстро стареет. PVF2 (ПВДФ) (до 200 мкм) Состоит из поливинилфторида и акрила в соотношении 80 и 20 процентов соответственно. Обладает прочностью, устойчивостью к высоким и низким температурам (от -60 до +120°С), практически не выцветает, имеет красивый блеск. Это покрытие является наиболее дорогостоящим, благодаря высокой стойкости к агрессивным воздействиям среды и к механическим повреждениям.

Плоские металлические листы. Металлическая кровля изготавливается из листовой стали с цинковым покрытием или без него. Срок службы кровли из оцинкованной стали составляет 25-30 лет, из неоцинкованной (черной стали) – 20-25 лет. Рекомендованный уклон крыши для данного вида кровли 14-20°. В основном оцинкованная сталь выпускается в виде листов, размером 1,25 х 2-2,5 м и толщиной от 0,5 до 1,5 мм. При этом возможна нарезка листов по длине различных размеров в зависимости от необходимой длины изделий (для минимального расхода материалов).

Достоинства кровли из листовой стали: небольшая масса, возможность устройства кровли любой конфигурации, высокая пожаробезопасность, легкость выполнения ремонта и гладкая поверхность, которая обеспечивает хороший сток воды.

Металлочерепица. Листы металлочерепицы представляют собой профилированные листы, в форме гофры, которые имитируют конфигурацию натуральной черепицы. Данный материал является инновацией идеи развития кровельных гофрированных листов в сторону улучшения эстетических качеств. Металлочерепица – это оцинкованный стальной или алюминиевый лист, покрытый с обеих сторон антикоррозийным составом, штампуется в виде участка кровли из черепицы различного профиля. Лицевую сторону покрывают составом, имитирующим окраску черепицы. Оптимальная толщина стального листа для производства металлочерепицы – 0,5-0,6мм. Стальная металлочерепица уступает алюминиевой в подверженности коррозии. Самая устойчивая основа для металлочерепицы – сталь, покрытая алюцинком и медь.
Использовать металлочерепицу рекомендуется на крышах, имеющих уклон не менее 14°. Для утепления кровель под слоем металлочерепицы делают вентилируемый зазор или предусматривают пароизоляционную мембрану. При монтаже металлочерепицы чаще применяется деревянная обрешетка с вентилируемым зазором 4-5 см. Крепление листов металлочерепицы к обрешетке осуществляется оцинкованными саморезами с прокладкой из ЭПДМ. В процессе эксплуатации, в случае наличия повышенного шума кровли при порывах ветра, рекомендуется периодически подтягивать крепления (саморезы)

Керамическая черепица. Срок службы качественной керамической черепицы без необходимости проведения ремонта - более 100 лет. Причем все это время она сохраняет свои декоративные свойства. Она огнестойка, абсолютно устойчива к ультрафиолетовому излучению, кислотным дождям, резким перепадам температуры и другим климатическим факторам. Так же она обладает низкой теплопроводностью, также хорошо известна ее способность поглощать шум, не накапливать статическое напряжение. Не зря в Германии на керамическую черепицу приходится порядка 80% рынка кровельных покрытий.

Современные технологии нанесения покрытий на черепицу обеспечивают богатейший выбор цветов и матовых либо глянцевых поверхностей (ангобированная или глазурованная черепица). Покрытие не оказывает существенного влияния на срок службы черепицы, но может кардинально изменить ее внешний вид. Помимо огромного разнообразия цветов, существует богатый выбор форм моделей керамической черепицы.

Современные технологии позволяют выпускать натуральную черепицу двух основных видов:
Керамическую (обоженная глина) и цементно-песчаную (смесь цемента и песка с добавлением натуральных красителей). Натуральная керамическая черепица так же может быть покрыта цветной глазурью, что увеличивает срок ее службы, особенно в украинских климатических условиях.

Преимущества и недостатки натуральной керамической черепицы
Преимущества:
Натуральная керамическая черепица является классическим кровельным покрытием, признанным в европейских странах
Керамическая черепица престижна и долговечна со сроком службы более 100 лет
Она обладает отличным теплосбережением и не шумит при дожде, что является плюсом при строительстве мансардных этажей
Легка в ремонте
Недостатки:
Натуральная керамическая черепица тяжелая, поэтому перед проведением кровельных работ необходимо проектировать усиленную конструкцию стропильной системы

Мягкую черепицу также часто называют: кровельная плитка, гонт или шинглс. Она представляет собой небольшие плоские листы размером 1×0,33 м, с фигурными вырезами по одному краю. Плитка выпускается различных форм (в виде шестиугольника, прямоугольника, треугольника, овальная, волнообразная и т. п.) и обладает огромным количеством цветов и оттенков.

В основе мягкой черепицы находится пропитанный битумом стеклохолст или органическая целлюлоза (ее еще называют «войлок»). Основа служит арматурой для соединения двух слоев окисленного битума или битума с различными полимерными добавками, которые обеспечивают черепице теплостойкость, пластичность, прочность и стойкость к деформации. Верхняя часть черепицы покрыта базальтовым гранулятом или минеральной крошкой, которые придают материалу разнообразные цветовые оттенки и защищают от климатических воздействий и ультрафиолетового излучения. На обратную сторону черепицы нанесен либо клейкий слой специального битума, защищенный полиэтиленовой пленкой (самоклеющаяся черепица), либо кремниевый песок (так называемая традиционная черепица), чтобы плитки не склеивались между собой при хранении и транспортировке.

Мягкая черепица прекрасно смотрится на крышах как частных домов, так и жилых, общественных, промышленных и других зданий, особенно со сложными формами крыш. В этом один из основных плюсов мягкой черепицы: ее удобно использовать на фигурации, там, где есть изгибы, башенки, купола, мансардные окна.

Черепица используется как для устройства новых кровель, так и для реконструкции старых (накладывается прямо поверх поврежденных покрытий, подготовленных определенным образом).

Основанием под мягкую черепицу служит сплошная обрешетка. В качестве сплошного настила используется фанера повышенной влагостойкости (склейка ФСФ), ориентированно-стружечная плита (OSB-3) или шпунтованная обрезная доска с относительной влажностью не более 20%.

 

30. Типы полов, область применения, конструктивные решения.

Полы являются одним из основных элементов здания и должны отвечать ряду требований:

обеспечивать тепловой комфорт, особенно в жилых помещениях;

быть прочными и надежными, конструкция полов должна быть достаточно жесткой, без прогибов и деформаций;

покрытие полов должно быть износостойким и отвечать функциональному назначению помещений.

Эстетические требования к полам определяются внутренним интерьером помещений.

Различают следующие определения конструктивных элементов пола:

Покрытие — "чистый пол”, верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка — промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью.

Стяжка — (основание под покрытие) — слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытии заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.

Конструктивные схемы полов:

 

а — покрытие; б — стяжка; в — гидроизоляция; г — подстилающий слой; д — прослойка; е — теплозвукоизоляционный слой; ж — несущий элемент; 1 — керамическая плитка; 2 — цементно-песчаный раствор; 3 — гидроизоляция на битумной мастике; 4— бетон; 5— битумная мастика; 6 — щебень; 7 — грунт основания насыпной; 8 — доски; 9 — лаги; 10— прокладка из доски; 11 — два слоя толя; 12 — кирпичный столбик; 18— фунт основания природный; 14— паркет; 16— цементно-песчаный раствор; 16— слой пергамина; 17— гравии керамзитовый; 18— панель перекрытия нал техническим подпольем; 19— паркетная доска; 20 — прокладка из ДВП; 21 — песок; 22 — панель перекрытия.

 

Если покрытие— покрытие + стяжка (основание пола) покоится на упругой звукопоглощающей прослойке, то такой пол называется “плавающим”.

Звукопроницаемость пола зависит от конструкции перекрытия и применяемых звукоизолирующих материалов (минераловатные плиты, древесноволокнистые плиты и т. п.).

Для улучшения теплового режима отапливаемых помещений в полах выполняют теплоизолирующие прослойки или настилают покрытия с минимальным теп-лопоглощением.

По степени убывания тепла различают теплый, средний и холодный пол.

Теплые — полы, покрытие которых обычно выполняется из древесины (доски, паркет, ковровые покрытия и т. п.).

Средние полы — покрытие из пробкового линолеума, поливинилхлорида на изолирующей прослойке и т. п.

Холодные полы — цементная стяжка или плитка непосредственно по бетону.

Кроме этого, пол, в основание которого закладываются обогревающие элементы, называют “активным теплым полом”.

Гидроизоляционный слой — препятствует проникновению фунтовой влаги, обеспечивает надежную защиту помещений с влажным режимом (кухня, ванна, санузел), особенно если они расположены на втором этаже (и более).

Подстилающий слой — несущий элемент пола, распределяющий нагрузку на грунт (основание). Основной тип подстилающего слоя — бетонный, по нему укладываются тепло- и звукоизолирующие слои.

Покрытием пола могут служить различные материалы — древесина, полимерные материалы, керамика, бетон. Вариантов покрытия пола в современных строительных технологиях множество — паркетные щиты, наборной паркет на мастике, ламинированные полы, штучный паркет на гвоздях, плиточное покрытие полов, рулонное покрытие, ковровое синтетическое покрытие. Покрытие линолеумом можно разделить на покрытие линолеумом на вспененной резине, линолеумом с поверхностной пленкой, линолеумом на теплой основе, тонким безосновным линолеумом.

Но в начале необходимо устройство основания для юла. Почти все типы покрытий пола могут быть выполнены по бетонной или цементной стяжке, при этом она должна быть идеально ровной и сухой. Бетонную плиту можно выровнять раствором (если неровности больше 10 мм) или выравнивающими составами (при неровностях от 1 до 10мм). Влажность основания для укладки паркета не должна превышать 5%, для других покрытий — в соответствии с требованиями по их укладке.

Бетонные и цементно-песчаные стяжки делают из бетона или раствора марки 50-100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона), толщина которого, как и толщина самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек 20-40 мм, однако современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяжки (до 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель, или выполнены по сетке.

Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой, и выполняются захватками шириной до 2-х метров (площадью не более 15-25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3-7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.

Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5"С, причем перекрытие не должно быть промерзшим.

Во избежание увлажнения и намокания песка (шлака или пористого бетона) бетонную или цементную стяжку делают по пароизоляционному слою, состав которого определяется проектом. Применяемые для стяжки бетон и раствор должны быть жесткими. Бетон или це-ментно-песчаный раствор стяжки укладывают полосами, ограниченными маячными рейками через одну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос, ограничением которых служат готовые четные полосы, верх маячных реек должен быть на 2-3 мм ниже верха стяжки.

Цементно-песчаная стяжка по бетонному основанию

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия или покрытия и оргалита. Толщину слоя мастики или клея не принимают в расчет, так как при последующей остружке и циклевке паркета (если это полы паркетные) с него снимают примерно такой же слой древесины.

Стяжки из бетона или раствора уплотняются легким поверхностным вибратором. После уплотнения стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной шероховатой поверхности, которую затем проверяют двухметровой рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности. Во избежание растрескивания и отслаивания от основания стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой ежедневно в течение 7—10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть.

Вместо указанного способа можно свежеуложенную стяжку покрыть битумной грунтовкой и в таком состоянии выдержать 7-10 суток. После этого стяжка готова к настилке покрытия пола. 

Покрытие можно настилать не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка перестала быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.

 

Основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. При эксплуатации они неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не влагостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин. Более высокое качество имеют основания, выполненные из легких бетонов. Многие годы такие стяжки выполнялись из керамзитобетона. Однако для выравнивания поверхности на них расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать “холодный” цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.

31. Окна. Типовые размеры. Констр. Решения. ГОСТы.

Изделия подразделяют на два типа:

- Р - с раздельными переплетами;

- С - со спаренными переплетами.

 Деревянная часть изделий должна соответствовать требованиям ГОСТ 11214 и ГОСТ 23166:

- для типа Р - внутренним элементам окон и балконных дверей типа Р;

- для типа С - наружным элементам окон и балконных дверей типа Р и черт.2-19 настоящего стандарта.

Стандартизация оконных блоков и проемов

Как правило, процесс проектирования зданий любого типа предусматривает определения размеров оконных проемов, с учетом требований интенсивности освещения комнат. Данный показатель зависит от назначения постройки, ее габаритов, и уровня естественного солнечного освещения в той или иной географической точке. Не менее важное значение имеет светопропускная способность оконного блока.

Исходя из строительных норм и правил, процентное соотношение площади оконного поема и величины помещения, рассчитывается по общепринятой формуле. Эти же стандарты дают нормированное значение коэффициента освещения общественных и жилых помещений, которые расположены южнее 60 градусов и севернее 45 градусов широты. Все показатели должны учитывать обязательную чистку стекол хотя бы дважды в год для зданий, которые находятся не в загрязненных районах города, и 4 раза в год, для зданий с серьезными выделениями продуктов горения и подобных элементов. К примеру, если здание находится южнее общепринятых 45 градусов северной широты, то освещенность нужно умножать на коэффициент, равный 0,75, если здание расположено севернее 60 градусов, то коэффициент увеличивается в 1,2 раза. Кроме всего прочего, на светопропускную способность проема влияют такие показатели, как количество стекол и расстояние между ними. За счет преломления световых лучей и поглощением света больше, чем двумя стеклами, освещенность помещения может значительно ухудшиться.

Тем не менее, существуют типовые ГОСТ на размеры окон. Отметим, что указанные в ГОСТ размеры в наибольший степени отвечают параметрам тех или иных зданий и при необходимости могут корректироваться. Исходя из видов оконных рам выделяют типовые размеры окон, которые распространяются на:

оконные блоки двойного остекления;

тройного остекления;

одинарное остекление, террасные рамы.

 

ГОСТ 11214-86, 23166-99 предусматривает влажность в 8-12% и стандартные размеры оконных проемов высотой в 60; 90; 120; 135; 150 и 180 см и шириной 60; 90; 100; 120; 135; 150 и 180 см.

Общепринятые стандартные размеры окон состоят из совокупности элементов сечений и непосредственно стекол. К примеру, возьмем стандартный оконный блок, ширина которого составляет 1320 мм, боковые сечения равны 85 мм., среднее сечение — 130 мм, при этом ширина стекла в каждой створке должна быть не менее 525 мм. Причем с каждой стороны в оконную обвязку должно входить по 7,5 мм стекла. Исходя из нехитрых подсчетов, заключим, что видимая ширина стекла равно 510 мм. Так же стандартные размеры оконных проемов зависят от конструкции стен и размеров четверти.

Размеры окон жилых помещений

Не редко имеют место быть случаи, когда размеры окон в панельном доме могут отличаться на 10-15 см, причем речь идет об одном и том же доме. То есть о точности говорить не приходится. Именно поэтому, в случае необходимости замера размеров окон нужна квалифицированная помощь. Однако, существуют стандартные размеры окон в типовых домах, к которым нужно стремиться при проектировании, чтобы в последствии не усложнять жизнь жильцам и компаниям, занимающимся монтажом окон. Двустворчатое стандартное окно должно соответствовать размерам 1300 в высоту и 1400 в ширину. Трехстворчатое окно — ширина от 2050 до 2070, высота — 1400.

Что касается хрущевок, то тут ситуация другая. Так, размер окна в хрущевке напрямую зависит от ширины подоконника. В случае с широкими подоконниками, размер составляет 1450×1500 для двух створок и 2040×1500 для трех. Узкие подоконники предполагают размеры окон 1300×1350 и 2040×1350 соответственно. Рассчитывая размеры мансардных окон, обычно исходят из стандартных параметров, но так же нужно учитывать угол уклона кровли. Существует закономерность, состоящая в том, что высота окна напрямую зависит от пологости кровли. Что касается расстояния между стропилами, то оно должно быть не меньше чем на 4-6 см шире оконной коробки.

Исходя из вышеуказанного, становится совершенно очевидно, что размеры окон даже в типовых домах не совпадают, но отталкиваясь от типа дома, можно на вскидку определить и размеры окон. Как бы там ни было, но угол падения солнечных лучей, играет определяющее значение в вопросах оконных размеров.

 

 

Наиболее распространенные в настоящее время профили имеют три камеры (рис. 2.3) - основную камеру (поз. 1), дренажную камеру (в ряде источников - предкамеру) (поз. 2) и камеру для крепления фурнитуры (поз. 3). При этом трехкамерный профиль применяется далеко не всегда. Все крупные производители предлагают вариации профилей, различающиеся по количеству камер (см. рис. 2.3), что дает возможность проектировщику более гибко адаптироваться к конкретным решаемым задачам. Так, например, в профиль может быть добавлена дополнительная камера для повышения его термического сопротивления (рис. 2.3. б), или же, наоборот, одна из камер может быть ликвидирована в пользу более мощного армирования (рис. 2.3. в) для восприятия повышенных статических нагрузок.

 Рама и створка могут иметь наружные поверхности, расположенные в одной плоскости или же смещенные друг относительно друга. При расположении рамы и створки вровень, в профиле появляются дополнительные камеры - предкамеры, что дает возможность устанавливать остекление большей толщины. Такие конструкции называются одноплоскостными (рис. 2.3.г).

 Рассмотрим назначение каждой камеры на примере комбинации рамы и створки (рис. 2.3).

 Основная камера служит для установки усилительного вкладыша (армирующего профиля—в дальнейшем - армирования). Сечение усилительного вкладыша и толщину стенок принимают на основании статического расчета профиля на действие ветровых нагрузок, при этом принимая во внимание возможность температурных деформаций. Армирующие вкладыши, как правило, выполняются из оцинкованной стали, реже — из алюминия и стеклопластика, и предохраняют профили от избыточных прогибов, которые могут иметь место вследствие низкого значения модуля упругости ПВХ (см. Табл. 2.1). Ветровая нагрузка на армирующий вкладыш передается через горизонтальные ребра жесткости в дренажной камере, а также через саморезы, посредством которых осуществляется крепление армирования к профилю. Таким образом осуществляется совместная работа ПВХ и стали в оконном профиле.

Геометрия основной камеры профиля створки предусматривает наличие так называемого евр0пазт(иоз .6, рис. 2.3), предназначенного для установки основных элементов фурнитуры (главного механизма с закрепленной в нем оконной ручкой; кронштейнов, обеспечивающих поворотное или поворотно-откидное открывание створки и др.).

 

 

а) трехкамерные рама и створка (система Plus lee aortline 3-К); б) пятикамерные рама и створка

 (система Veka Softline 70 мм); в) трехкамерная рама и створка (система Veka EuroLine 58 мм);

 г) одноплоскостная комбинация рамы и створки (система PlusTec Softline 3-K).

 I - профиль коробки (рама), II - профиль створки (створка), III — штапик, ПГ-штапик с

 коэкструдированным уплотнением;

 1 — основная камера, 2 — дренажная камера (предкамера), 3 — камера для крепления

 фурнитуры, 4 — дополнительная камера для увеличения термического сопротивления, 5 —

 армирование, 6 — паз для крепления фурнитуры, 7 — пазы для крепления дополнительных

 профилей, 8 - паз для крепления штапика, 9 — наклонный фальц для отвода воды, 10 —

 водоотвод, 11 - уплотнения, 12 - подкладка под стеклопакет

 При этом петлевая группа закрепляется в камере для крепления фурнитуры.

 (поз. 3, рис. 2.3). Отборочный профиль конструируется таким образом, чтобы крепежные шурупы всегда проходили бы через две стенки, что повышает усилие выдергивания их из профиля, действующее при открытом положении окна.

32. Классификация дверей. Размеры. ГОСТы двери наружные, балкон металлопластиковые окна.

Двери, в зависимости от их положения в здании, числа полотен, способа открывания и т.д. можно разделить на основные типы.

 По функциональному назначению все двери можно разделить на двери для жилых зданий, для общественных зданий и специальные двери.

По расположению в здании двери бывают:

 наружные: входные и балконные;

 внутренние: входные в квартиру, межкомнатные и шкафные.

 

 По способу открывания различают двери:

 -распашные (наиболее известные и привычные, могут открываться как в одну сторону, так и в обе; такие двери требуют определенного пространства для открывания, а это не всегда удобно);

- двери-купе, бывают сдвигающимися (из одного полотна) ) или раздвигающимися (из двух) , при открывании уходят либо в полость внутри стены, либо движутся параллельно ей;

-открывание может быть ручным или автоматическим;

- складные (состоят из отдельных секций, которые двигаются по направляющей, установленной в дверном проеме; применяются только как внутренние двери);

 -вращающиеся (револьверные) в двух, трех и четырех створчатом исполнении, с ручным или автоматическим открыванием (редко используются в жилых зданиях).

По материалу, из которого изготавливаются двери, их можно разделить на:

 деревянные;

 профильные (алюминиевый или ПВХ);

 стальные;

 стеклянные.

 комбинированные

По конструкции двери подразделяются на:

 рамочные (филёнчатые) и щитовые;

 с порогом или без парога;

 с фрамугой или без нее.

В зависимости от числа полотен, двери могут быть:

 однопольные;

 двупольные;

 полуторные (с двумя полотнами неравной ширины).

По заполнению дверного полотна двери могут быть:

 остекленными;

 глухими.

 Балконные двери всегда делают остекленными, энергосберегающими. Внутренние двери также часто делают остекленными, например, для освещения вторым светом вспомогательных помещений. С этой же целью, над дверьми устраивают фрамуги.

 Остекленные двери могут изготовляться с применением гладкого, рельефного, прозрачного, матового, тонированного или цветного стекла. Уместным на двери окажется и небольшой витраж. Кроме того, возможны зеркальные вставки. При этом зеркала выполняют как обычными, так и тонированными, причем разных цветов - бронзовыми, дымчатыми, розовыми, голубыми и проч.

Форма остекления может быть самая разная:

 прямоугольная; арочная; круглая; треугольная; и другой не стандартной формы

Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий ГОСТ 6629-88

Двери в зависимости от конструкции подразделяют на следующие типы:

Г - с глухими полотнами;

О - с остекленными полотнами;

К - с остекленными качающимися полотнами;

У - со сплошным заполнителем полотен, усиленные для входов в квартиры.

1.2. Двери типов Г и О изготовляют с одно- и двупольными полотнами, с мелкопустотным (решетчатым) заполнением полотен, с порогом и без порога, с наплавом и без наплава, с обкладками и без обкладок, с коробками и без коробок.

Двери типа К изготовляют с двупольными полотнами, с мелкопустотным заполнением полотен, без порога, без наплава, с обкладками и без обкладок, с коробками.

Двери типа У изготовляют с однопольными глухими полотнами, с порогом, без наплава, без обкладок, с усиленными коробками или без коробок.

1.3. Двери, изготовляемые по настоящему стандарту, относят к дверям нормальной влагостойкости.

1.4. Габаритные размеры дверей должны соответствовать указанным на черт. 1. Размеры на чертежах стандарта даны для неокрашенных изделий и деталей в миллиметрах. Размеры проемов для дверей приведены в приложении 1.

По требованию потребителя допускается изготовление дверей типов О и К размерами 24-12, 24-15, 24-19, а также дверей типа Г размерами 24-15, 24-19 высотой 2071 мм.

Допускается изготовление двупольных дверей типов Г и О с неравными по ширине полотнами.

 

1 - монтажная доска; 2 - узорчатое стекло по ГОСТ 5533 или армированное стекло по ГОСТ 7481, или оконное стекло по ГОСТ 111 толщиной 4 - 5 мм

Черт. 3 (лист 1)

Балконные

Гост ОКНА И ДВЕРИ БАЛКОННЫЕ ДЕРЕВОАЛЮМИНИЕВЫЕ ДЛЯ ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ГОСТ 27936-88

 

33. Конструктивные решения внутренних дверей. ГОСТы двери внутренние.

Конструктивные особенности межкомнатных дверей

 Конструктивные решения как дверных полотен, так и коробок у каждого производителя, как правило, имеют свои особенности. Тем не менее, несмотря на кажущееся разнообразие конструкций, все они делятся на две большие группы: филенчатые и щитовые.

Двери филенчатые

 Двери с филенчатыми створками - наиболее привлекательные, но и самые сложные в изготовлении, а потому и самые дорогие. Вследствие каркасной конструкции, они обладают малым весом и возможностью разнообразной архитектурной обработки филенок.

 Створки филенчатых дверей (рис.36 /1) состоят из брусков обвязки, образующих каркас створки, средников (промежуточных брусков) и филенок - щитов, заполняющих пространство между брусками. Нижний брусок обвязки часто делают более толстым, причем он может быть единым (цельным) либо состоять из нескольких брусков меньшей толщины. Следует иметь в виду, что дверь тем прочнее, чем больше в ней средников, а, следовательно, и филенок, однако с увеличением числа средников возрастает стоимость двери.

Иногда к нижнему бруску обвязки крепится защитная доска - плинтус.

Для закрепления филенок в брусках обвязки и среднике выбираются специальные пазы, в которые при сборке двери вставляются филенки. По виду соединения с обвязкой различают следующие виды филенок: гладкие; с рамой; наплавные; с фигареей; с раскладками.

Раскладки (рельефные профильные рейки) называют по-разному: окладными калевками, молдингами или штапиками.

Двери щитовые

 Дверное полотно щитовой конструкции состоит из "обкладок" - обвязочной рамки из брусков и щита (Рис.36/2). Щитовые створки могут быть сплошными и каркасными.

При каркасном исполнении створка представляет собой раму (каркас) из деревянных брусков. Между крайними вертикальными или горизонтальными брусками обвязки через определенные промежутки вставляют так называемые бруски жесткости, которые не дают прогибаться облицовке.

 

Отметим, что сегодня филенчатыми часто называются все двери (в независимости от их конструкций), имеющие на внешней панели филенки или иммитацию филенок (например, двери с формованной наружной панелью и сотовым заполнением). Рассмотрим основные современные конструктивные типы дверных полотен.

Большая отдельная группа дверей - двери из массива. Массивом называют такие элементы дверного полотна, которые изготовлены со сплошным заполнением из натуральной древесины, обычно ценных пород. Массивные элементы дверей чаще всего изготавливаются из переклеенного массива. Эта технология является наиболее современной. Переклеенный массив - это соединенные под давлением бруски хорошо просушенной древесины, подобранные таким образом, чтобы направление волокон в каждом слое было разным. Такая технология позволяет в дальнейшем избежать деформации дверного полотна.

Схемы соединения брусков в переклеенном массиве могут быть самыми различными. Каждый производитель ищет наиболее оптимальный вариант, который придавал бы всей конструкции необходимую жесткость, и в то же время был бы технологичным.

 Из массива могут быть выполнены как все конструктивные элементы полотна, так и отдельные его части (например, обвязка).

 На рис.38 представлены некоторые варианты филенчатых дверей из 100 % массива. Обвязка выполнена из двух продольных слоев (рис.38А); из трех продольных слоев (рис.38Б); из двух брусков и дополнительной обвязки (рис.38В).

 Филенка крепится: непосредственно в обвязку (рис.38 А, Б); в рамку, которая, в свою очередь, закрепляется в обвязке (рис.38В).

Так как в конструкции массивных дверей используется природная древесина, такие двери очень чутко реагируют на изменение влажности в помещении. Поэтому необходимо оставлять специальные пазы для компенсации температурного расширения и сжатия при установке филенок: их никогда не закрепляют жестко, оставляя возможность для люфта. Чем больше в двери филенок, тем менее дверь подвержена температурным колебаниям.

 

Качество дверей из массива определяется:

 подготовкой исходного сырья (временем и технологией сушки);

 технологией переклейки массива (качеством клея, температурой, давлением);

 финишным покрытием (качеством лака, количеством слоев).

 

В современных конструкциях филенчатых дверей применяется не только натуральное дерево, но и различные комбинации деревоподобных материалов. Применение этих материалов нивелирует основной недостаток природной древесины - гигроскопичность, придает конструкции дополнительную жесткость, увеличивает возможности дизайна дверного полотна, а также делает двери более дешевыми.

 

Некоторые конструкции филенчатых дверей приведены на рис.39.

 

При одновременном использовании в каркасе дверного полотна разных материалов, которые имеют различные коэффициенты температурного расширения (например, если обвязка выполнена из массива, а основная часть - из ДВП), предусматривают специальные пазы (рис.40). Они необходимы для того, чтобы избежать появления трещин в полотне, а также для того, чтобы дверное полотно не изменило свои размеры.

 

Заполнение дверных полотен может быть различным (рис.2.6.41): сотовое; ячеистое из пластинок ДВП; из ДСП трубчатой конструкции; рейками из дырчатого ДСП, из сплошного ДСП; из деревянных брусков и т.д.

 

Сотовое заполнение выполняется из гофрированного картона. Прочность этого типа дверей вполне достаточна для квартиры. Если специально не стремиться пробить такие двери с помощью тяжелых предметов, то они могут служить годами. Двери с основой из древесностружечной плиты с трубчатыми полостями более прочные, из сплошного ДСП еще прочнее, хотя и гораздо тяжелее первых. К тому же такие двери обладают гораздо более высокими показателями звукоизоляции, чем двери с сотовым заполнением.

 Внешняя панель дверей с сотовым заполнением может быть гладкой, формованной (профильно-прессованной), окрашенной в различные цвета либо отделанной древесным шпоном или ламинатом. Двери могут быть глухими и остекленными.

 

Формованные панели внешне напоминают филенчатые двери, их фактура может имитировать текстуру древесины или быть совершенно гладкой.

 

Полотно двери может иметь ровный край или фальцованный, как по одной, так и по трем сторонам. Толщина дверного полотна варьируется от 35 до 45 мм.

 

 

 

 

 

 

Рис. 36

 Филенчатая конструкция дверного полотна:

 1 - конструкция с рамкой и остеклением:

 А - коробка;

 Б - обвязки;

 В - средники;

 Г - филенка;

 Д - рамка;

 Е - горбыльки;

 Ж - плинтус;

 И - тумбочки.

 

2 - виды филенок:

 А - простая дощатая;

 Б - простая фанерная;

 В - с рамкой;

 Г - дощатая с наплавом;

 Д - дощатая с фигареей;

 Е - дощатая с раскладками.

 

Рис. 37

 Щитовая конструкция дверного полотна.

Рис. 39

 Конструкции филенчатых дверей из древоподобных материалов и массива:

 1 - 3-х слойный клеенный массив;

 2 - обвязка из массива;

 3 - ДВП;

 4 - MDF;

 5 - клееная древесина и MDF;

 6 - штапик из массива;

 7 - фанеровка;

 8 - накладка из массива;

 9 - облицовка из MDF;

 10 - горбылек из массива.

Рис. 40

 Конструкция двери фирмы PUERTAS CASTALLA:

 1 - обвязка;

 2 - деформационный паз;

 3 - ДВП;

 4 - штапик из массива;

 5 - филенка из ДВП.

 

Различные варианты заполнения дверных полотен:

 А - сотовое (SIGE, BARAUSSE);

34. Конструктивные решения утепления стен и чердачного перекрытия.

 

35. Наружная и внутренняя отделка стен. Материалы. Область применения.

На сегодняшний день рынок наружных отделочных материалов весьма разнообразен, но в основном применяют следующие виды отделки фасадов:

штукатурка;

покраска;

кирпич, натуральный камень, керамическая плитка;

сайдинг, вентилируемые фасады и прочие фасадные системы.

Выбор того или иного материала зависит от вкуса владельца дома и от его бюджета.

Штукатурка является одним из самых вариативных отделочных материалов, так как на рынке она представлена широкой цветовой гамме. Наносится прямо на стену дома, на специальную сетку, которая обеспечивает прочность штукатурного покрытия. Прекрасно сочетается с натуральным камнем и кирпичом. Надежно защищает стены дома от внешнего неблагоприятного воздействия только при точном соблюдении технологии производства и нанесения.

Покраска является самым экономичным способом наружной отделки дома. Здесь существует так же многообразие вариантов из-за широкой цветовой гаммы. Для прочности покрытия необходимо использовать краску на каучуковой основе. В противном случае под влиянием агрессивных воздействий внешней среды фасад дома потеряет свой эстетичный вид.

Оба вида отделка наружных стен требую периодического косметического ремонта, так как со временем теряют свой внешний вид.

Кирпич является одним из дорогостоящих отделочных материалов, так как требует дополнительных строительных материалов, а значит и дополнительных затрат. Однако является прочным и красивым материалом, который не нуждается в уходе и является надежной защитой дома на долгие годы.

Не уступает по прочности и красоте облицовочному кирпичу натуральный камень. Однако его дороговизна, сложность укладки и вес ограничивают его применение. Поэтому он используется в основном для облицовки фундамента здания или в качестве декоративных фрагментов. В качестве альтернативы натурального камня для наружной отделки домов используется искусственный камень, керамическая плитка.

Эти материалы могут полностью имитировать натуральный природный материал по цвету, форме и фактуре и при этом обладают такими его свойствами как прочность, долговечность, огнестойкость, морозоустойчивость и низкая степень поглощения. При этом стоимость этих материалов и вес намного ниже от натурального аналога.

Сайдинг - представитель современных строительных отделочных материалов. Производиться из ПВХ, имеет небольшой вес, поэтому монтаж его довольно прост. Существует несколько видов сайдинга, но основными характеристиками для всех является устойчивость к разному роду атмосферным и механическим воздействиям, широкое разнообразие цвета и моделей, негорючесть и большой срок эксплуатации. Кроме того выступает как дополнительный утеплитель стен дома, повышает его звукоизоляционные характеристики.

Фасадные вентилируемые навесные панели по своим качествам ни чем не уступают сайдингу, но превосходят его по дизайнерским решениям. С помощью них можно воплотить в жизнь любую дизайнерскую фантазию.

Отделочные материалы интерьеров не подвергаются таким жестким воздействиям как материалы наружной отделки. Однако при выборе материалов отделки стен и перегородок необходимо учитывать условия их эксплуатации, которые определяют требования к отделочным материалам: износостойкость, влагостойкость, огнестойкость, а так же внешний вид.

Все отделочные материалы стен и перегородок, можно разделить условно на 2е группы:

- материалы и изделия полной заводской готовности или «сухие» методы отделки; устанавливаются с помощью различных крепежных соединений;

-Материалы «мокрой» отделки, предназначенные для ведения хтукатурно-малярных работ.

К первой группе в основном относятся плоские сборно-разборные элементы: панели, плиты, листы, пластины, доски, а так же сопутствующие им материалы.

Вторая группа включает в себя растворные смеси, шпаклевки, грунтовки и вспомогательные материалы: разбавители, разжижители и др.

Кроме того можно выделить специальную группу «финишных» материалов, которые обеспечиают окончательную отделку стен и перегородок. К ним относятся лакокрасочные материал, обои, самоклеющиеся пленки.

 

36. Методика теплотехнического расчета

Исходные данные:

1. Место строительства – город Красноярск

2. Объект – жилое здание

3. Зона влажности – сухая (СНиП 23-02-2003, приложение В)

4. Влажность воздуха в помещении , расчетная температура внутреннего воздуха  (по нормам проектирования жилых зданий)

5. Влажностный режим помещения – нормальный (СНиП 23-02-2003, таблица 1)

6. Условие эксплуатации ограждающих конструкций – А (СНиП 23-02-2003, таблица 2)

7. Технологические показатели и коэффициенты:

§ коэффициент, учитывающий зависимость положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху –  (СНиП 23-02-2003, таблица 6)

§ нормальный температурный перепад -  (СНиП 23-02-2003, таблица 5)

§ коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции -  (СНиП 23-02-2003, таблица 7)

§ коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции -  

8. Климатические параметры:

§ Расчетная температура наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92) - (СНиП 23-01-99*, таблица 1)

§ продолжительность отопительного периода (со средней температурой ) –  СНиП 23-01-99*, таблица 1)

§ средняя температура отопительного периода (со средней температурой ) -  (СНиП 23-01-99*, таблица 1)

Расчет.

1) Определяем градусо-сутки отопительного периода

D_d=(t_int-t_ht)*z_ht=(20+3,5)*208=4888 ºCсут;

2) Определяем требуемое сопротивление теплопередаче

R_req=a*D_d+b=0,00035*4888+1,4=3,11 м² ºC/ Вт;

3) конструкция наружной стены

1. 4) Параметры материалов наружной стены:

№ слоя	Материал слоя	Плотность	Теплопроводность	Толщина слоя	R= м2*°С/Вт
1	Облицовочный туф	2000	0,76	0,028	0,037
2	Кирпич керамический пустотный	1400	0,41	0,12	0,29
3	Экструдированный пенополистирол	28	0,029	0,0657	2,26
4	Кирпич керамический пустотный	1400	0,41	0,38	0,92
5	Цементно-песчаный раствор	1800	0,76	0,02	0,026

;

;

 м² ºC/ Вт;

5)Определяем толщину утеплителя

мм

6) Определяем условное сопротивление теплопередаче

 м² ºC/ Вт;

7)  

8) Температурный перепад:

 

9)Толщина стены:

Поскольку, условия соблюдаются, то принятая конструкция стены является удовлетворительной.

 

37. Местные строительные материалы. Дома из самана.

При наличии каменных карьеров, расположенных вблизи строительства, можно получить дешевый материал для кладки фундаментов, стен и других работ. При наличии глины можно организовать в местных условиях изготовление кирпича-сырца с последующим обжигом его в печах. Применение глины как вяжущего вещества при кладке и штукатурных работах уменьшит расход некоторых материалов - цемента и извести в сложных растворах. В известковые растворы для повышения их прочности можно добавлять цемянку, то есть молотый бой кирпича, черепицы, гончарный бой и размолотую старую штукатурку.

Шлак применяют для приготовления шлакобетона, теплых растворов и как основание для асфальтовых тротуаров. Его используют как утепляющий материал при устройстве перекрытий в зданиях, для утепления водопроводных труб, проложенных на небольшой глубине, и отепления внутридомовой канализации.

Ракушняк - один из самых широко используемых местных строительных материалов на юге, особенно в Крыму и в других приморских районах. Причем ракушняк отлично подходит для возведения как небольших промышленных объектов, так и жилых домов. Дома, построенные из ракушки очень теплые, а сам материал относительно недорогой.

Саман - очень прост в изготовлении, причем не требует специального оборудования, а глина из которого его делают есть практически в каждом регионе. Помимо дешевизны самана, он так же обладаем лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный кирпич.

Камыш и солома - чем не строительный материал? И если у вас возникают ассоциации исключительно с картинками украинской хаты пару вековой давности, то вы ошибаетесь. Сейчас, использую более современные технологии из камыша и соломы можно построить дом полностью, а сделать из них крышу вообще не проблема. Но стоимость такой работы обойдется весьма недешево - высококлассных специалистов, которые этим занимаются очень мало и, как следствие, цена за работу у них высокая.

Саман — это мятая глина с соломой. Как показали исследования, этот материал обладает хорошими теплоизоляционными и гигиеническими свойствами. Саман является наиболее древним строительным материалом, насчитывающим тысячелетия своего применения. Возводились из него не только малоэтажные здания,.но и сложные сооружения, о чем свидетельствует применение его при строительстве Великой Китайской стены, пирамид в Египте и Перу. Постройки из саманного кирпича повсеместно были распространены в Среднее Азии, Иране, Монголии, Китае, Турции: крепостные огре городов, храмы, мечети, караван-сараи, двухэтажные дома др. Не только для среднеазиатских республик, но и для бол1 шинства регионов России саман является превосходны? строительным материалом для малоэтажного строительстЕ и вполне конкурентоспособен с другими строительными материалами. Наши предки строили себе жилые дома с использованием глины на Украине, в Крыму, в Ставрополье, на Кубани (Краснодарский край), в Молдавии, Азербайджане и других регионах с сухим и жарким климатом, где жилые дома и хозпостройки из самана возводятся и поныне. Землебитные строения существовали также и в Древнем Риме.

 

38. Здания из легких металлических конструкций.

Технология возведения быстровозводимых зданий из легких металлоконструкций переживает в настоящее время бурное развитие. Ее растущая популярность связана в первую очередь с тем, что она решает проблему образования "мостиков холода" в наружных стенах при использовании металлических конструкций (характеризующихся, как известно, высокой теплопроводностью). Разработаны специальные стальные конструкции, так называемые, "термопрофили" имеющие минимальное поперечное сечение и прорезанные в шахматном порядке сквозными канавками для увеличения пути прохождения теплового потока (см. рис.1.24). Это позволяет при уменьшении несущей способности примерно на 10% уменьшить теплопроводность на 80-90%, в зависимости от типа профиля. В результате этого конструкция приобретает тепловые характеристики, свойственные аналогичной деревянной.

Помимо "термопрофилей" при строительстве быстровозводимых зданий применяются также внутренние стеновые профили с улучшенными виброакустическими характеристиками, стальная обрешетка, металлические стропила или фермы и т.д. Все стальные элементы конструкции являются оцинкованными, что защищает их от коррозии на длительное время.

Конструкция стены при данной системе быстровозводимых зданий включает в себя каркас из стальных перфорированных профилей ("термопрофилей"); обшивки со стороны помещения из гипсокартонных листов; слой пароизоляции; слой теплоизоляции, чаще всего из минераловатных плит (располагаемых в полости каркаса); наружную обшивку из гипсокартонных листов и защитно-декоративного слоя той или иной конструкции.

Ширина профиля определяется толщиной утеплителя, которая подбирается в соответствии с требованиями СНиП по теплоизоляции здания.

 Для обшивки внутренних поверхностей быстровозводимых зданий используют гипсокартонные или гипсоволокнистые листы, возможно также применение цементно-стружечных плит и других материалов.

В качестве ветрозащитного барьера используется гипсокартонная ветрозащитная плита, древесноволокнистая плита или плиты из других ветрозащитных материалов.

 

Защитно-декоративный слой может быть выполнен из любого фасадного материала: облицовочного кирпича; деревянной вагонки; винилового или металлического сайдинга; панелей, имитирующих камень или кирпич; профлистов с полимерным покрытием, фасадных кассет и т.д. При этом облицовка крепится по принципу "вентилируемого фасада" (см. раздел 2.2.4).

Благодаря утеплителю, воздухопроницаемости и ветрозащите, конструкция обладает высокими показателями влажностного режима. Чтобы эти (теоретические) показатели реализовывались на практике, при монтаже утеплителя нельзя допускать полости или зазоры, например, в углах между изоляционными плитами или между изоляцией и поверхностью плит. Ветрозащитные плиты должны быть установлены в сплошную конструкцию при минимальных швах. Воздухопроницаемость конструкции обеспечивается тщательным настилом сплошной пароизоляционной пленки под гипсокартонную плиту с соблюдением при этом инструкции по устройству пароизоляции. Осуществляются также и другие мероприятия.

Согласно результатам исследования, температура на внутренней поверхности стены в месте профиля достаточно высока, чтобы воспрепятствовать образованию конденсата на тыльной стороне стены или на поверхности парозащитной пленки.

Стены могут собираться поэлементно непосредственно на соответствующим образом выполненном фундаменте или предварительно изготавливаться в виде панелей той или иной степени готовности (на стройплощадке, на участке предварительной сборки или в заводских условиях), а затем монтироваться (при необходимости с последующей доделкой). Следует отметить, что все стальные профили для монтажа сборочных единиц обрезаются в размер на заводе согласно спецификации, что избавляет строителей от подгонки деталей по месту.

В случае использования готовых панелей монтаж происходит гораздо быстрее, при этом благодаря их небольшому весу наличие на стройке тяжелой грузоподъемной техники не требуется.

Данная технология быстровозводимых зданий может также применяться и для возведения многоэтажных объектов. В данном случае панели (размером на комнату), собранные из "термопрофилей" являются самонесущими элементами, в которых горизонтальные усилия, относящиеся к панелям, посредством вертикальных стоек передаются к нижним и верхним направляющим профилям панели, откуда они посредством элементов крепления передаются к междуэтажным перекрытиям здания.

Техническая характеристика стены здания:

Теплоизоляция и энергосбережение - приведенное сопротивление теплопередаче Ro от 3,23 до 5,1 м²·°С/Вт, Звукоизоляция - Rw=52…53 дБ.

Большое количество административных и общественных зданий имеют морально устаревшие фасады, но при этом физический износ здания составляет около 30-35%. Изменить фасады и продлить жизнь зданий и сооружений можно за счет реконструкции с применением каркасных систем из легких стальных тонкостенных конструкций.

До начало проектирования и ведения работ необходимо провести исследования существующих фундаментов, определить точные размеры оснований под несущие каркасы, иметь технические решения по защите нижних этажей от воздействия внешней среды. 

Основные достоинства системы:

1. Значительное снижение нагрузки на фундамент.

2. Увеличение полезной площади здания.

3. Свободная планировка помещений.

4. Всесезонность строительно-монтажных работ.

5. Снижение стоимости зданий.

6. Отсутствие грузоподъемной техники.

7. Выполнение работ без остановки производственного процесса в здании.

8. Отказ от сварочных работ.

 

Металлокаркасные дома, возводимые по технологии «Сталдом», имеют очень простую конструкцию, которая позволяет внедрять различные системы навесных вентилируемых фасадов: Аквапанель со штукатуркой.

       Блок- хаус.

       Кирпичная кладка.

       Сайдинг.

       Деревянная рейка и др.

 

39. Дома со стенами из крупных блоков.

Крупноблочными называются здания стены которых возводят из крупных камней (блоков) массой от 0,1 до 2 тонн. Другие основные конструкции – перекрытия – выполняются так же из крыпных элементов – плит.

Малоэтажные крупноблочные здания проектируют на основе двух конструктивно статических схем: с продольными или поперечными несущими стенами. Соответственно схемам крупноблочные стены выполняются несущими (внутренние и наружные) и самонесущими(наружние).

ДОСТОИНСТВА:

-сборность сравнительно крупных заводских элементов;

- сокращение сроков строительства по сравнению со стенами из мелкоразмерных элементов;

- сокращение затрат труда

НЕДОСТАТКИ:

Основным недостатком применения крупных блоков является ограниченность архитектурных решений, т.к разнообразие формообразования требует увеличения номенклатуры стеновых изделий, что снижает экономический эффект их применения. Также они нуждаются в дополнительной внутренней и наружной отделке. И наконец прочностные свойства применяемых для блоков материалов ограничивают строительство малоэтажными зданиями.

В современной практике находят применение блоки из легкого бетона на вспученном заполнителе – пенополистиролбетонные блоки, блоки из ячеистого бетона – газозолобетонные блоки, гипсобетонные блоки с термовкладышами из пенополистерола.

Размеры блоков зависят от схемы членения стен на отдельные элементы. Такое членение называется разрезкой стены.

Для наружных стен применяют четыре варианта разрезки:

Четырех- трех- и двухрядную для несущих и самонесущих стен,

Двухрядную только для самонесущих стен

Для внутренних самонесущих стен применяют 3х или 2х рядную разрезку.

При любой из разрезок соблюдается принцип перевязки вертикальных швов.

В соответствии с разрезкой наружной стены блоки бывают:

-простеночные (рядовые и угловые)

-подоконные (в том числе и для окон с балконной дверью)

-поясные (рядовые и угловые)

-карнизные (рядовые и угловые)

-парапетные (рядовые и угловые)

-цокольные (рядовые и угловые)

Поскольку крупные блоки монтируются с помощью средств механизации, в них предусматривают подъемные петли (монтажные), которые в последствии загибают или срезают.

Цокольные блоки устанавливают по слою гидроизоляции, располагаемому по выровненному обрезу ленточного фундамента или фундаментной балки столбчатого фундамента. Поясные блоки укладывают в одном горизонтальном ряду с перемычечными на глухих участках стен. Поясные и перемычечные блоки имеют четверти с внутренней стороны для опирания плит перекрытий. Карнизные блоки применяются для здания со скатной крышей, а парапетные – с малоуклонной крышей.

Толщина крупных блоков принимается кратной 50 мм и обычно бывает у наружных блоков – 400, 450, 500 у внутренних 300, 350, 400 мм

Ответственными мествми в стенах из крупных блоков является вертикальные и горизонтальные стыки. Их правильное устройство обеспечивает воздухонепроницаемость стен и предотвращает затекание воды в стены, а во внутренних стенах обеспечивает звукоизоляцию.

 

40. Дома со стенами из монолитного бетона.

непосредственно на строй площадке монтируется специальные формы – опалубки, повторяющие контуры возводимого конструктивного элемента (стены. Колонны и т.д), в которые по проекту устанавливается арматура, и заливается конструкционный или конструкционно-теплоизоляционный бетон. После затвердевания бетона опалубочные элементы либо демонтируются, либо остаются частью конструкции. Основные преимущества монолитного строительства:

 -возможность создании гибких планировочных решений при требуемых высотах этажей;

 -возможность проектирования разнообразных уникальных по форм е конфигурации и высот зданий;

- отсутствие проблем по герметизации стыков, т.к монолитные стены не имеют монтажных швов;

 - возможность снижения нагрузок на фундаменты в следствии меньшей толщины и, соответственно веса стен, что снижает затраты на возведение фундаментов;

- технология практически не нуждается в заводских базах стройиндустрии, позволяет использовать местные строительные материалы и промотходы.

Недостатком монолитного домостроения следует признать дополнительные трудности бетонирования конструкции в холодное время года, требующего применения специальных методов производства работ, что приводит к их удорожанию. Кроме того для возведения монолитных конструкций требуется качественная опалубка, высококвалифицированный персонал, соблюдение всех технологических процессов при их жестком контроле.

 

---

Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 1010; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!