Определение режимов резания на фрезерную операцию
Цель работы – научиться определять режимы резания на фрезерную операцию; разработать карту наладки.
Общие сведения
Определение режимов резания начинают с выбора станка, режущего инструмента, приспособления для закрепления детали.
Определение режимов резания при фрезеровании выполняют в следующей последовательности.
1 Определяется глубина резания t, мм, что равняется припуску Z при черновой обработке или части припуска при чистовой и ширина фрезерования В, мм (см. рисунок 9).
2 Подачапри фрезеровании может определяться как подача на зуб фрезы Sz, подача на оборот фрезы So, минутная подача Sмин, которые находятся в соотношении
Sмин = Sz Z n = So n
При черновой обработке торцовыми, цилиндрическими, дисковыми твердосплавными фрезами подача Sz, мм/зуб, составляет: для стали - 0,12-0,18, для чугуна - 0,2-0,29. При черновой обработке торцовыми, дисковыми фрезами из быстрорежущей стали подача Sz, мм/зуб, составляет: для стали - 0,08-0,15, для чугуна - 0,2-0,4; цилиндрическими фрезами – для стали - 0,12-0,2, для чугуна - 0,2-0,3.
При черновой обработке уступов и пазов концевыми фрезами из быстрорежущей стали подача Sz, мм/зуб, составляет:
для Dф £ 16 мм 0,08-0,05 (при t £ 3 мм) и 0,06-0,05 (при t £ 5 мм);
для Dф £ 20 мм 0,1-0,06 (при t £ 3 мм) и 0,07-0,04 (при t £ 5 мм).
При чистовом фрезеровании плоскостей и уступов торцовыми и дисковыми фрезами со вставными ножами из твердого сплава подача So, мм/об, составляет 0,5-1,0 (обеспечивается Ra = 3,2 мкм).
|
|
|
При чистовом фрезеровании цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали при обработке сталей подача So, мм/об, составляет: при диаметре фрезы 40-75 мм -1,0-2,7, при диаметре фрезы 90-130 мм - 1,7-3,8.
Фрезерование шпоночными фрезами из быстрорежущей стали стальных заготовок выполняется на шпоночно-фрезерных станках. Подача на один зуб фрезы Sz определяется по таблице 15.
При обработке стали с sв > 750 МПа подачи (см. таблицу 15) уменьшаются на 20-40%.
Таблица 15 – Подачи при фрезеровании шпоночными фрезами [2]
| Диаметр фрезы D, мм | Глубина фрезерования t, мм | Подача Sz, мм/зуб |
| 6 8 10 12 | 0,3 0,3 0,3 0,3 | 0,10 0,12 0,16 0,18 |
3. Определяется скорость резания V, м/мин, по формуле:
,
где Т – период стойкости фрезы, мин (для торцовых, цилиндрических фрез с D £ 150 мм Т = 180 мин, для концевых, шпоночных фрез с D £ 20 мм Т = 80 мин, с D=25 мм Т = 90 мин, с D = 40 мм Т = 120 мин, с D =60 мм Т = 180 мин, для дисковых фрез с D £ 150 мм Т = 120 мин).
Значение коэффициента и показателей степени приведены в таблице 16.
Поправочный коэффициент Кv определяется по формуле:
KV = KMV Кп Ки,
где KMV – коэффициент, который учитывает свойства обрабатываемого материала заготовки; определяется по формулам:
|
|
|
для стали - 
,
для чугуна 
,
где sВ и НВ – фактические параметры, которые характеризуют обрабатываемый материал;
КГ – коэффициент, который характеризует группу стали (для углеродной стали (С £ 0,6) - КГ = 1; для хромистой стали - КГ = 0,95 (для инструмента с твердосплавными пластинками) и КГ = 0,85 (для инструмента из быстрорежущей стали); для хромоникелевой стали КГ = 0,9 (для инструмента с твердосплавными пластинками) и КГ = 0,8 (для инструмента из быстрорежущей стали);
n – показатель степени (n = 1 – при обработке стали фрезами с твердосплавными пластинами, n = 0,9 – при обработке стали фрезами с пластинами из быстрорежущей стали, n = 1,25 – при обработке серого чугуна фрезами с твердосплавными пластинами, n = 0,95 – при обработке серого чугуна фрезами с пластинами из быстрорежущей стали);
Кп - коэффициент, который учитывает влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания (Кп = 1 – поверхность без корки; Кп = 0,9 – поверхность с коркой для заготовки из проката; Кп = 0,8 – поверхность с коркой для штампованной и отлитой заготовки);
Таблица 16 – Значение коэффициента и показателей степени в формуле для скорости резания при фрезеровании
|
|
|
| Фрезы | Материал режущей части | Операция | Параметры срезаемого слоя | Коэффициент и показатели степени | ||||||||
| В | t | Sz | Cv | qv | xv | yv | uv | pv | m | |||
| Обработка конструкционной углеродистой стали, sВ = 750 МПа | ||||||||||||
| Торцовые | Т15К6 | Фрезерование плоскости | - | - | - | 332 | 0,2 | 0,1 | 0,4 | 0,2 | 0 | 0,2 |
| Цилиндрические | Р6М5 | Фрезерование плоскости | - - | - - | £0,1 >0,1 | 55 35,4 | 0,45 0,45 | 0,3 0,3 | 0,2 0,4 | 0,1 0,1 | 0,1 0,1 | 0,33 0,33 |
| Дисковые со вставными ножа-ми | Р6М5 | Фрезерование уступов пазов | - - | - - | £0,1 >0,1 | 75,5 48,5 | 0,25 0,25 | 0,3 0,3 | 0,2 0,4 | 0,1 0,1 | 0,1 0,1 | 0,2 0,2 |
| Концевые цельные | Р6М5 | Фрезерование плоскости, пазов, уступов | - | - | - | 46,7 | 0,45 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,33 |
| Шпо-ноч-ные дву-перые | Р6М5 | Фрезерование шпоночных канавок | - | - | - | 12 | 0,3 | 0,3 | 0,25 | 0 | 0 | 0,26 | |||||||||
| Обработка серого чугуна, НВ190 | |||||||||||||||||||||
| Торцовые | ВК6 | Обработка плоскостей | - | - | - | 445 | 0,2 | 0,15 | 0,35 | 0,2 | 0 | 0,32 | |||||||||
| Дисковые со вставными ножа-ми | Р6М5 | Обработка уступов, пазов | - | - | - | 85 | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | |||||||||
| Концевые | Р6М5 | Обработка плоскостей, уступов | - | - | - | 72 | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,25 | |||||||||
|
|
|
Ки - поправимый коэффициент, который учитывает влияние инструментального материала (для Т5К10 - Ки = 0,65; для Т15К6 - Ки = 1; для ВК8 - Ки = 0,83; для ВК6 - Ки = 1, для Р6Г5 - Ки = 1).
4 Частота вращения шпинделя n, мин-1, определяется по формуле:
и корректируется по паспорту станка, nст (приложение А).
5 Определяется минутная подача Sмин, мм/мин, и корректируется по паспорту станка (приложение А):
Sмин = Sz nст Z.
6 Определяется фактическая скорость резания Vд, м/мин, по формуле:
7 Определяется сила резания Pz, Н, по формуле:
,
где Z – количество зубьев фрезы,
nст – частота вращения фрезы по паспорту станка, мин-1.
Значение коэффициента и показателей степени приведены в таблице 17.
Поправочный коэффициент Кр = Кмр определяется по формулам:
- для стали 
(n = 0,3);
- для серого чугуна 
(n = 1,0 – для пластин из твердого сплава, n = 0,55 – для пластин из быстрорежущей стали).
8 Определяется мощность резания Nр, квт:
Мощность резания Nр сравнивается с мощностью станка Nэф:
.
Если Nр < Nэф, то обработка возможна.
Таблица 17 – Значение коэффициента и показателей степени в формуле Pz при фрезеровании
| Фрезы | Материал режущей части фрезы | Коэффициент и показатель степени | |||||
| Ср | Хр | Ур | Up | qp | wp | ||
| Обработка конструкционной углеродистой стали, sВ = 750 МПа | |||||||
| Торцевые | Т15К6 | 825 | 1,0 | 0,75 | 1,1 | 1,3 | 0,2 |
| Цилиндрические, дисковые, концевые, шпоночные | Р6М5 | 68,2 | 0,86 | 0,72 | 1,0 | 0,86 | 0 |
| Обработка серого чугуна, НВ190 | |||||||
| Торцевые | ВК6 | 54,5 | 0,9 | 0,74 | 1,0 | 1,0 | 0 |
| Дисковые, концевые | Р6М5 | 30 | 0,83 | 0,65 | 1,0 | 0,83 | 0 |
9 Определяется основное время to, мин, по формулам
- при фрезеровании торцовыми, цилиндрическими, дисковыми фрезами плоскостей, уступов, открытых пазов:
,
где L – величина рабочего хода фрезы, мм.
L = l + l1 + l2, (l – длина обрабатываемой поверхности, l1 - величина врезания инструмента, l2 – величина хода инструмента);
;
- при фрезеровании шпоночных пазов шпоночными фрезами:
,
где h – глубина шпоночного паза, мм.
Порядок выполнения работы
1 Получить индивидуальную задачу у преподавателя.
2 Определить режимы резания.
3 Выполнить карту наладки обработки фрезерованием.
Контрольные вопросы
1 Как назначаются режимы при фрезеровании ?
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 663; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!