График выполнения самостоятельной работы
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени Н.П. ОГАРЕВА
Методические указания и задания для самостоятельной работы по курсам
«ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
специальности
120100 «Технология машиностроения»
120200 «Металлорежущие станки и инструменты»
«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
специальность
060800 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)»
САРАНСК 2003
УДК 621.0
Самостоятельная работа студентов по курсам «Основы технологии машиностроения» и «Технология машиностроения» для студентов специальностей 120100 «Технология машиностроения» и 120200 «Металлорежущие станки и инструменты» и 060800 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)»/ Сост. Крюков В.В., Элементов М.В. –«Рузаевский печатник», 2003 – 39 с.
Самостоятельная работа содержит краткие теоретические сведения теории базирования, примеры решения типовых задач по теории базирования и задачи для самостоятельного решения.
Печатается по решению научно – методического совета Мордовского государственного университета имени Н.П. Огарева
Введение
Одним из важнейших элементов подготовки инженеров специальностей 120100 «Технология машиностроения» и 1202000 «Металлорежущие станки и инструменты» является самостоятельная работа студентов. Самостоятельная работа, при изучении курса «Основы технологии машиностроения» в большей степени реализована в виде курсового проектирования. Однако в самом курсе «Основы технологии машиностроения» имеется ряд разделов, которые являются достаточно сложными для восприятия, но вместе с этим без четкого и глубокого их осмысления невозможно ни проектировать конструкции новых машин ни создавать технологии их изготовления. К одним из таких разделов относится теория базирования.
|
|
|
Одной из задач курса «технология машиностроения», изучаемого студентами специальности 060800 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)», является изучение теории базирования. Учитывая важность теории базирования и невозможность выполнения расчетов точности геометрических параметров изделий без ее усвоения, необходимо стремиться к решению возможно большего количества задач по этой теории. Данной цели посвещена настоящая методическая разработка.
В руководстве по самостоятельной работе студентов представлены краткие теоретические сведения по теории базирования, выделены основные задачи теории базирования и приведены примеры их решения, а также представлены задачи для самостоятельного решения.
|
|
|
Краткие теоретические сведения
Базы классифицируются по трем признакам: назначению, количеству лишаемых степеней свободы и характеру проявления. Базирование необходимо на всех этапах создания изделия: проектирования, изготовления и измерения. Отсюда возникает разделения баз по назначению на три вида: конструкторская, технологическая и измерительная.
Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.
Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте.
Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения при проведении измерений.
В свою очередь, конструкторские базы подразделяются на основные и вспомогательные. Необходимость выделения основных и вспомогательных баз вытекает из различия их роли и возможности учета этого при конструировании, разработке и реализации технологического процесса.
Основная база – конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.
|
|
|
Вспомогательная база – конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.
Законы базирования являются общими для всех стадий создания изделия. Поэтому, независимо от назначения, базы различаются по количеству лишаемых степеней свободы и характеру проявления.
По количеству лишаемых степеней свободы различают следующие базы:
Установочная база – лишает заготовку трех степеней свободы, а именно – одного перемещения вдоль одной из координатных осей и двух вращений вокруг двух других координатных осей.
Направляющая база - лишает заготовку двух степеней свободы, а именно – одного перемещения вдоль координатной оси и вращения вокруг другой координатной оси.
Опорная база - лишает заготовку одной степени свободы, а именно – одного перемещения вдоль одной из координатных осей или вращения вокруг координатной оси.
Двойная направляющая база - лишает заготовку четырех степеней свободы, а именно – двух перемещений вдоль координатных осей и двух вращений вокруг этих координатных осей.
Двойная опорная база - лишает заготовку двух степени свободы, а именно – двух перемещений вдоль координатных осей.
|
|
|
По характеру проявления базы подразделяются на явную и скрытую базы. Явная база реализуется в виде реальных поверхностей, разметочных рисок или точки пересечения риски. Скрытая база – в виде воображаемых плоскостей, осей или точек.
В теории базирования различают три типа задач:
- выявление комплекта основных и вспомогательных конструкторских баз и анализ теоретических схем базирования детали в сборочной единице;
- разработка теоретической схемы базирования заготовки на технологической операции и детали при ее измерении;
- расчет погрешности базирования для данной схемы.
Пример задачи первого типа. Выявить комплект основных и вспомогательных баз и показать теоретическую схему базирования вала 4 в сборочной единице, представленной на рисунке 1. В соответствии с классификацией каждой базе дать полное название, указать каких степеней свободы лишается деталь при помощи каждой базы.
Рис.1.
Решение. Одной из баз вала 4 будет являться общая ось опорных шеек под подшипники 3. С ее помощью вал лишается четырех степеней свободы – двух перемещений и двух вращений. Эта ось выполняет функцию двойной направляющей базы со скрытым характером проявления. Перемещения в осевом направлении вал лишается за счет связи, наложенной на его торец, контактирующий с левым подшипником 3. Эта поверхность выполняет функцию опорной базы с явным характером проявления. И последней степени свободы – возможности вращения заготовки вокруг своей оси, вал лишается при помощи опорной базы со скрытым характером проявления.
Комплект основных конструкторских баз вала представлен на рис.2:
- опорные точки 1,2,3,4 – основная двойная направляющая база, лишает заготовку двух перемещений вдоль осей ОZ1 и ОY1 и возможности вращения вокруг этих осей, скрытый характер проявления;
- опорная точка 5 – основная опорная база, лишает заготовку перемещения вдоль оси ОX1, явный характер проявления;
- опорная точка 6 - основная опорная база, лишает заготовку вращения вокруг оси ОX1, скрытый характер проявления;
Рис.2.
Вспомогательные базы:
- поверхность 3 является установочной базой с явным характером проявления для зубчатого колеса 5 (см. рис.1.);
- поверхность 4 является двойной опорной базой со скрытым характером проявления для зубчатого колеса 5 (см. рис.1.);
- поверхность 4 является двойной направляющей базой со скрытым характером проявления для кольца 6 (см. рис.1.);
- поверхность 5 является двойной направляющей базой со скрытым характером проявления для втулки 7 (см. рис.1.);
Варианты заданий к первому типу задач для самостоятельного решения представлены в таблице 1.
Таблица 1.
| №варианта | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| №задания | 1.1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.7 | 2.1 | 2.3 | 2.4 | 3.1 | 3.2 | 3.3. | 3.4 | 3.5 | 3.6 |
| №варианта | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
| №задания | 3.7 | 3.8 | 4.1 | 4.2 | 4.3 | 4.4 | 4.5 | 5.1 | 5.2 | 5.3 | 5.4 | 5.6 | 5.7 | 6.1 |
| №варианта | 29 | 30 | ||||||||||||
| №задания | 6.2 | 6.3 | ||||||||||||
Примечание. В вариантах заданий первая цифра обозначает номер сборочного чертежа, а вторая цифра – номер позиции детали на этом сборочном чертеже. Сборочные чертежи представлены в приложении 1.
Пример задач второго типа. Для фрезерования паза шириной А1 разработать теоретическую схему базирования заготовки, обеспечивающую получение размеров, заданных на рис. 3. Каждой базе дать полное название в соответствии с классификацией баз. Предложить схему приспособления, реализующую теоретическую схему базирования.
Рис.3.
Решение. В поставленной задаче в качестве технологических баз предпочтительнее принять поверхности 1,2, и 3 (см. рис.4.), т.к. именно относительно этих поверхностей задано требуемое положение поверхностей, образующих паз.
Рис.4.
Для обеспечения размера А4 и параллельности дна паза относительно основания база 1 должна лишать заготовку как минимум трех степеней свободы - перемещения вдоль оси Z, поворотов вокруг осей Х и Y. Для выдерживания размера А2 и параллельности оси паза относительно боковой поверхности, база 2 должна лишать заготовку как минимум двух степеней свободы – перемещения вдоль оси Х и вращения вокруг оси Z. Для выдерживания размера А3 база 3 должна лишать заготовку перемещения вдоль оси Y. В результате, теоретическая схема базирования заготовки будет иметь следующий вид рис.5.
Рис.5.
В соответствии с разработанной теоретической схемой базирования заготовки на операции фрезерования паза может быть предложена конструкция приспособления, реализующего теоретическую схему базирования (рис. 6.)
Рис.6.
При установке заготовки в приспособлении ее положение будет определять система координат, построенная на точках контакта баз заготовки с соответствующими опорами в приспособлении.
Задачи второго типа, предназначенные для самостоятельного решения:
Задача 2.1. На валу (см. вариант ) сверлится отверстие Æ 12Н10, при этом необходимо выдержать размер 31js10. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.2. На диске (см. вариант ) долбится шпоночный паз, при этом необходимо выдержать размер 55. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.3. На валу (см. вариант ) сверлится отверстие Æ 20Н12, при этом необходимо выдержать размер 20js12. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.4.На корпусе (см. вариант ) фрезеруются две бобышки, при этом необходимо выдержать размер 130h12. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.5. На плите (см. вариант ) сверлятся два отверстия Æ24Н10, при этом необходимо выдержать размеры 57js12 и 20js10, а также перпендикулярность осей этих отверстий нижней плоскости плиты. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.6. На валу (см. вариант ) обтачивается ступень Æ16h10, при этом необходимо выдержать размер 40h10 и параллельность оси ступени Æ16h10 общей оси детали. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.7. На двухступенчатом валу (см. вариант ) на горизонтально – фрезерном станке фрезеруют две плоскости, при этом необходимо выдерживать симметричность этих плоскостей относительно общей оси заготовки. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.8. На валу (см. вариант ) сверлится отверстие Æ 16Н10, при этом необходимо выдержать размер 20js12 и перпендикулярность оси отверстия общей оси заготовке. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.9. В корпусе (см. вариант ) растачивается отверстие Æ30Н8, при этом необходимо обеспечить перпендикулярность оси этого отверстия к боковой поверхности корпуса. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.10. В плите (см. вариант ) развертывается отверстие Æ40Н8, при этом необходимо выдержать размеры 20js10 и 20js12. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.11. В плите (см. вариант ) сверлятся два отверстия Æ20Н10, при этом необходимо выдержать размеры 70js12, 36js12 и обеспечить параллельность осей этих отверстий оси пальца. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.12. На плите (см. вариант ), на горизонтально – фрезерном станке, фрезеруется паз 40Н10, при этом необходимо выдержать параллельность нижней плоскости паза к общей оси заготовки и перпендикулярность боковых поверхностей паза к общей оси заготовки. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.13. На планке (см. вариант ) развертываются два отверстия Æ20Н10 при этом необходимо выдержать размеры 90js12, 20js10 и 40js10. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.14. В корпусе (см. вариант ) сверлится отверстие Æ30Н8, при этом выдерживаются размеры 60, 30js12 и 90js12, а также параллельность оси этого отверстия боковой поверхности корпуса и оси отверстия Æ24Н10. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.15. На трехступенчатом валу (см. вариант ) обтачивается поверхность Æ50 при этом необходимо выдержать размер 35. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.16. На диске (см. вариант ) фрезеруется уступ, при этом необходимо выдержать размер 11js10 и перпендикулярность вертикальной плоскости уступа к боковой поверхности диска. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.17. На шаре (см. вариант ) сверлится отверстие Æ12Н12, при этом необходимо выдержать размер 20js12. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.18. На планке (см. вариант ) сверлятся два отверстия Æ20Н10, при этом необходимо выдержать размеры 60js12, 90js12 и 30js12. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.19. На диске (см. вариант ) фрезеруется уступ, при этом необходимо выдержать размеры 33js11 и 31h10, а также параллельность горизонтальной плоскости уступа основанию диска. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.20. На валу (см. вариант ) фрезеруется шпоночный паз, при этом необходимо выдержать размеры 15js12 и 
. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.21. На валу (см. вариант ) протачиваются две канавки: 5Н10 и 6Н10, при этом необходимо выдержать размеры 44js13 и 84js13, а также перпендикулярность боковой поверхности паза 5Н10 к общей оси заготовки. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.22. На валу (см. вариант ) сверлятся два отверстия Æ10Н10, при этом выдерживается размер 50js12, а также перпедикулярность осей этих отверстий торцу заготовки. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.23. На планке (см. вариант ) фрезеруется левая боковая поверхность, при этом выдерживается размер 84js12 и 28js12, а также параллельность этой поверхности к оси отверстия Æ20Н7 и перпендикулярность к базе Б. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.24. На валу (см. вариант ) обтачиваются поверхности Æ80h10 и Æ70h9, при этом выдерживается размер 37h13 и соосность этих поверхностей к общей оси заготовки. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.25. На втулке (см. вариант ) подрезается торец Æ140h10, при этом необходимо выдержать размер 40h13, а также параллельность этого торца к базе Б и соосность Æ140h10 с общей осью заготовки. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.26. В корпусе (см. вариант ) сверлятся два отверстия Æ24Н10, при этом необходимо выдержать размеры 30js12, 60js12 и 45js12, а также перпендикулярность оси этих отверстий к боковой поверхности корпуса. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.27. В корпусе (см. вариант ) сверлятся два отверстия Æ24Н10, при этом необходимо выдержать размеры 30js12, 60js12 и 45js12, а также перпендикулярность оси этих отверстий к боковой поверхности корпуса. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.28.На валу (см. вариант ) фрезеруется шпоночный паз 12js9, при этом необходимо выдержать размеры 30js13 и 
. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.29. На кронштейне (см. вариант ) фрезеруется шпоночный паз 10N9, при этом выдерживаются размеры 14js12, 
, а также симметричность этого паза относительно базы А. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования.
Задача 2.30. На валу (см. вариант ) фрезеруется шпоночный паз 16Р9, при этом необходимо выдержать размер 
, а также симметричность паза относительно вертикальной оси и параллельность дна паза к общей оси заготовке. Требуется разработать теоретическую схему базирования и эскиз приспособления, реализующего данную схему базирования
2.1.
| 2.2.
|
2.3.
| 2.4.
|
2.5.
| 2.6.
|
| 2.7.
| |
2.8.
| 2.9.
|
2.10.
| 2.11.
|
2.12.
| 2.13.
|
2.14.
| 2.15.
|
2.16.
| 2.17.
|
2.18.
| 2.19.
|
| 2.20.
| |
2.21.
| 2.22.
|
2.23.
| 2.24.
|
2.25.
| 2.26
|
2.27.
| 2.28.
|
2.29.
|
2.30.
|
Пример задач третьего типа. При точении шейки вала Æ50h10 установленного в центра (рис.7) требуется показать теоретическую схему базирования, дать полное название баз и определить погрешность базирования при выдерживании размера А1.
Решение. Теоретическая схема базирования представлена на рис.8.
- опорные точки 1,2,3,4 – основная двойная направляющая база, лишает заготовку двух перемещений и двух вращений, скрытый характер проявления;
- опорная точка 5 – основная опорная база, лишает заготовку перемещения, явный характер проявления;
- опорная точка 6 - основная опорная база, лишает заготовку вращения, скрытый характер проявления;
Рис.7
Рис.8.
Погрешность базирования возникает в случае несовпадения технологической и измерительной баз заготовки. Погрешность базирования численно равна допуску на размер, связывающий технологическую и измерительную базы. В данном случае, в качестве технологической базы, ограничивающей перемещение заготовки в осевом направлении, выступает поверхность 1, а в качестве измерительной – поверхность 2. Как видно эти базы не совпадают следовательно, погрешность базирования отлична от нуля. Для определения погрешности базирования необходимо выявить ту размерную цепь, в которую размер Б, связывающий технологическую и измерительную базы, входит как замыкающий и определить величину его допуска. Полученная величина допуска и будет являться погрешность базирования. Размерная цепь, реализующая размер А1 представлена на рис.9.
Рис.9.
Величина допуска по методу полной взаимозаменяемости равна сумме допусков составляющих звеньев, т.е.
Следовательно, погрешность базирования при выдерживании размера А1, при такой схеме, будет равна 0,98 мм.
Задачи третьего типа, предназначенные для самостоятельного решения.
3.1.
| На вертикально-фрезерном станке фрезеруется уступ. Заготовка устанавливается по плоскости и цилиндрическому пальцу. Определить погрешность базирования при выд-ерживании размеров А1 и А2. |
3.2.
| Заготовка устанавливается в самоцентрирующиеся тиски с призматическими губками. Требуется определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 и отклонение от соосности оси паза и головок шатуна (е1 и е2). |
3.3.
| Заготовка устанавливается в тиски с призматическими губками. Требуется определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 и отклонение от соосности оси паза и головок шатуна (е1 и е2). | |
3.4.
| Заготовка устанавливается в приспособление типа «координатный угол». Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1…А6 | |
| 3.5.
| Заготовка устанавливается по плоскости, срезанному пальцу и призме. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 и отклонений от соосности е1 и е2 | |
3.6.
| Корпус устанавливается по плоскости и срезанному (ромбическому пальцу). Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1…А3 | ||
| 3.7.
| Заготовка устанавливается по плоскости, срезанному пальцу и призме. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 и отклонений от соосности е1 и е2 | ||
| 3.8.
| Заготовка устанавливается по плоскости и двум пальцам: цилиндрическому и ромбическому. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 …. А3 | ||
3.9.
| Цилиндр устанавливается по торцу и призмам. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров Н1 … Н3 |
3.10.
| Заготовка устанавливается по цилиндрическому пальцу с упором в торец. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1…..А5 |
3.11.
| Цилиндр устанавливается по торцу и призмам. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров Н1 … Н3 |
3.12.
| Заготовка устанавливается по плоскости и двум пальцам: цилиндрическому и ромбическому. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А …. А7 |
3.13.
| Заготовка устанавливается на цилиндрическую оправку с зазором с упором в торец. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А и Н. |
3.14.
| Заготовка устанавливается по плоскости, цилиндрическому пальцу и призме.Определить погрешность базирования на размеры А2. … А3 |
3.15.
| Заготовка устанавливается по плоскости, призме и опорному пальцу. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 … А4 |
3.16.
| Заготовка устанавливается по плоскости, цилиндрическому пальцу и призме. Определить погрешность базирования на размеры А2 и А3 |
3.17.
| Заготовка устанавливается по плоскости, срезанному пальцу и призме. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 и отклонений от соосности е1 и е2 |
3.18.
| Корпус устанавливается по плоскости и двум цилиндрическим пальцам. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1…А2 |
| 3.19.
| Заготовка устанавливается в приспособление типа координатный угол. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1…А3 | |
3.20.
| Для сверления отверстия Æ 20 заготовка устанавливается в трехкулачковый патрон. Определить погрешность базирования при выдерживании размера А. | |
3.21.
| Для фрезерования шпоночного паза заготовка устанавливается на призмы с упором в торец. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 | |
3.22.
| Для фрезерования шпоночного паза заготовка устанавливается на призмы с упором в торец. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 |
3.23.
| Для фрезерования шпоночного паза заготовка устанавливается на призмы с упором в торец. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 |
3.24
| Для фрезерования шпоночного паза заготовка устанавливается в самоцентрирующиеся тиски с призматическими губками с упором в торец. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 |
3.25.
| Для фрезерования шпоночного паза заготовка устанавливается в самоцентрирующиеся тиски с призматическими губками с упором в торец. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 |
3.26.
| Для сверления двух отверстий Æ 16 заготовка устанавливается в кондукторе по плоскости и цилиндрическому пальцу. Определить погрешность базирования при выдерживании размера А1. |
3.27.
| Для сверления двух отверстий Æ 16 заготовка устанавливается в само-центрирую-щиеся тиски с призматическими губками с упором в торец. Опре-делить погре-шность бази-рования при выдерживании размеров А1 …А4. |
| 3.28.
| Заготовка устанавливается по плоскости и двум призмам. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 … А4 | |
3.29.
| Заготовка устанавливается по плоскости, упору и подвижной призме. Требуется определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1 и А2 и отклонений от соосности оси паза и головок шатуна (е1 и е2). | |
3.30.
| Корпус устанавливается по плоскости и сверху поджимается призмой. Определить погрешность базирования при выдерживании размеров А1…А3 | |
График выполнения самостоятельной работы
1. Задания для выполнения самостоятельной работы выбирается в соответствии с номером студента в журнале группы.
2. Задачи первого типа выполняются и защищаются на 4 учебной неделе.
3. Задачи второго типа выполняются и защищаются на 7 учебной неделе.
4. Задачи третьего типа выполняются и защищаются на 12 учебной неделе.
5. Защита самостоятельной работы осуществляется по результатам собеседования. В случае неудовлетворительной защиты работы она отправляется на доработку и после устранения замечаний производится повторное собеседование по незащищенным работам.
Литература
1. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: учеб. Для машиностроит. Спец. Вузов. – 2-е изд., испр. – М.: Высш. Шк., 1999. – 591 с.: ил.
2. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. Вузов по спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты»/ В.И.Аверченко, О.А. Горленко, В.Б. Ильицкий и др.; Под общей ред. О.А.Горленко. – М.: Машиностроение, 1988 –192 с.ил.
3. Базирование: Методические указания для самостоятельной работы студентов специальности 120100/ Сост. Голубева Т.Г. – М.: Мосстанкин, 1991 – 44 с.
Приложение 1
Рис. 1
Продолжение приложения 1
Рис. 2
Продолжение приложения 1
Рис. 3
Продолжение приложения 1
Рис. 4
Продолжение приложения 1
Рис. 5
Продолжение приложения 1
Рис. 6
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 314; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!