Изучение строения и свойств волокон
Цель работы
§ изучить строение и свойства волокон и нитей с помощью световой микроскопии;
§ получить навыки качественного распознавания материалов.
Приборы и материалы
§ микроскопы;
§ препараты с продольными видами волокон и нитей;
§ образцы натуральных и химических волокон.
Методика выполнения работы
1. Изучить строение и свойства основных видов волокон: натуральных (хлопок, лен, шерсть, шелк), искусственных (вискоза, ацетат), химических (капрон, лавсан, нитрон, спандекс).[1,с.2–50; 3,с.16–42; 4]
2. Провести органолептическую оценку имеющихся образцов волокон и нитей:
§ визуально (цвет, блеск, матовость, извитость);
§ с помощью осязания (гладкое, шероховатое, маслянистое, гибкое, жесткое, упругое, пластичное).
3. Изучить устройство микроскопа и методику работы с ним. Рассмотреть под микроскопом и зарисовать в тетрадь продольный вид каждого волокна.
4. Провести испытания на реакцию горения проб волокон и нитей.
5. Привести анализ продуктов разложения волокон методом сухой перегонки.
6. Указать свойства волокон, выделить специфические.
7. Указать области применения волокон и нитей, исходя из их свойств.
8. Сделать вывод о практической значимости работы.
9. Результаты работы привести в отчете в форме табл. 2.
Таблица 2
Строение и свойства волокон
| Наименование волокна, продольный вид, поперечный срез | Органолептическая оценка | Характер горения, вид остатка | Продукты разложения волокон при сухой перегонке | Свойства волокна | Области применения волокна, обусловленные его свойствами |
Лабораторная работа № 2
|
|
|
Распознавание волокон в текстильных материалах
Цель работы
§ изучить методы качественного и количественного распознавания волокнистого состава;
§ приобрести практический опыт распознавания волокнистого состава различных текстильных материалов.
Приборы и материалы
§ химические реактивы;
§ микроскопы;
§ предметные и покровные стекла, пипетки, пинцет;
§ дистиллированная вода;
§ спички, спиртовки;
§ образцы материалов различного волокнистого состава.
Методика выполнения работы
1. Изучить методы качественного и количественного анализа волокнистого состава текстильных материалов.[2; 9, с.66–75]
2. Провести качественное распознавание волокнистого состава конкретных текстильных материалов.
2.1. Провести органолептическую оценку тканей, предложенных преподавателем. Выделить из каждого образца нити различного волокнистого состава (отделить нити основы и утка; затем выделить нити и волокна одной системы, отличающиеся по внешнему виду; выделить различные составляющие комплексных нитей, пряжи и т. д.).
|
|
|
2.2. Провести реакции горения групп волокон и нитей, выделенных из материала.
2.3. Если органолептической оценки и пробы на горение недостаточно, следует провести световую микроскопию волокон и нитей. Приготовить препараты с продольными видами волокон и рассмотреть их под микроскопом.
2.4. Провести химические реакции с реагентами, растворяющими тот вид волокна, к которому предположительно отнесли волокно по предварительному анализу.
2.5. Результаты работы представить в табл. 3.
Таблица 3
Распознавание волокнистого состава материалов
| Проба (1·1 см) | Виды нитей | Метод распознавания | Признаки | Вывод (вид волокна) |
| Основа (комплексная нить) | Органолептический Горение Микроскопия | Блеск Серый пепел, запах жженой бумаги Продольные бороздки | Вискозное |
Лабораторная работа№3
Определение характеристик толщины и скручивания нитей
Цель работы
§ изучить методы определения характеристик толщины швейных ниток;
§ изучить характеристики скрученности нитей и приобрести практические навыки в определении крутки, укрутки, неравновесности швейных ниток.
|
|
|
Приборы и материалы:
§ автоматизированное мотовило;
§ микрофот;
§ круткомер КУ-500;
§ весы торсионные;
§ предметные стекла;
§ бумага миллиметровая;
§ препарировальная игла, лезвие;
§ паковки швейных ниток.
Методика выполнения работы
1. Ознакомиться со стандартным методом отбора проб по ГОСТ 6611.1. [16]
2. Изучить методы определения характеристик толщины нитей
[1, с. 50–57; 3, с. 42–53; 9, с. 44–49; 17]
3. Определить цвет, число сложений исследуемой паковки швейных ниток.
4. Определить характеристики толщины швейных ниток. [17]
4.1. Из полученного на мотовиле мотка ниток длиной 10 м сделать десять метровых отрезков.
4.2. Каждый метровый отрезок взвесить на торсионных весах с точностью до 0,1 мг. Результаты записать в табл.4
Таблица 4
Определение массы швейной нитки
| № испытания | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Среднее |
| Масса метрового отрезка, мг |
4.3. Вычислить фактическую результирующую линейную плотность швейных ниток по формуле (1), текс, г/км, мг/м:
где 
масса отдельного метрового отрезка, мг;
длина отрезка, равная 1 м.
4.4. Вычислить линейную плотность составляющих нитей, текс
|
|
|
где 
количество сложений
4.5. Определить результирующую кондиционную линейную плотность нитей:
где 
результирующая кондиционная линейная плотность нитей, текс;
результирующая фактическая линейная плотность нитей, текс;
нормированная влажность нитей, % (прил.2);
фактическая влажность нитей, % [18]
,
где m – масса навески перед высушиванием, г;
mC – масса навески после высушивания до постоянной массы, г
4.6. По результирующей кондиционной линейной плотности (текс) и числу сложений установить условный номер швейных ниток [22–26].
4.7. Определить диаметр швейных ниток расчетным путем, мм:
средняя плотность нити, мг/мм3 (прил.1).
4.8. Определить диаметр швейных ниток экспериментальным путем на микрофоте.
Приготовить препарат, для чего на предметное стекло намотать швейные нитки спиральными витками в один слой. Поместить препарат над линзой и, передвигая, произвести 10 замеров поперечника швейных ниток по плотному контуру на витках. Результаты с учетом коэффициента увеличения записать в табл.5.
Таблица 5
Определение диаметра швейных ниток экспериментальным путем
| № испы- тания Диа- метр ниток, мм | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Среднее |
| На микрофоте |
4.9. Сделать анализ результатов определения диаметра швейных ниток расчетным и экспериментальным путем.
5. Определить характеристики скручивания швейных ниток.[19;20]
5.1. Изучить устройство и принцип работы круткомера КУ-500. Изучить методы определения характеристик скрученности нитей.
5.2. Определить органолептически по направлению раскручивания направление крутки ниток (S или Z).
5.3. Определить крутку и укрутку по ГОСТ 6611.3. [19]
5.3.1. Установить параметры испытаний:
§ расстояние между зажимами 250 мм;
§ предварительное натяжение согласно табл.6.
Таблица 6
Масса груза предварительного натяжения
| Номинальная результирующая линейная плотность ниток, текс | Предварительное натяжение, гс |
| 5-14 14-30 30-50 50-80 80-120 120-180 | 5 10 20 30 50 80 |
5.3.2. Закрыть шпилькой пружинного фиксатора левый зажим. Пропустить через него нитку и протянуть ее до правого зажима. Закрепить нитку в левом зажиме. Открыть балансирное устройство, пропустить нитку через правый зажим и, подтянув ее до установления стрелки шкалы удлинения на нуль, закрепить в зажиме.
5.3.3. Включить прибор и раскрутить нить до полной параллелизации составляющих нитей. Выключить электродвигатель в момент наибольшего отклонения стрелки влево от нуля. Окончательное раскручивание нитки проверить препарировальной иглой, которую нужно ввести между составляющими нитями у левого зажима и перемещать к правому зажиму. Если игла не доходит до правого зажима, нужно включить прибор (можно и вручную) и полностью раскрутить нитку.
5.3.4. Определить по счетчику число кручений на 25 см.
5.3.5. Зафиксировать максимальное отклонение стрелки по шкале удлинения, которое предсталяет собой абсолютную укрутку в миллиметрах. Результаты пяти испытаний записать в табл.7.
Таблица 7
Результаты определения
характеристик скрученности швейных ниток
| № испытания | Показания счетчика круткомера(число кручений на 250 мм длины) | Крутка(число курчений на 1 м), К | Абсолютная укрутка(отклонение стрелки по шкале удлинения)  , мм
|
| 1 2 3 4 5 Среднее |
5.3.6. Определить коэффициент крутки.
где фактическая результирующая линейная плотность, текс;
фактическая крутка нитей на 1м.
5.3.7. Определить укрутку, %:
.
5.4. Определить неравновесность швейных ниток с помощью круткомера по числу витков, образованных ниткой в петле длиной 250 мм. Испытуемой нитке перед закреплением в правом зажиме сообщить предварительное натяжение. Провести 20 испытаний и результаты записать в табл.8.
Таблица 8
Результаты определения неравновесности швейных ниток
| № испытания | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | … | 20 | Среднее |
| Число витков |
По среднему числу витков сделать вывод о равновесности швейных ниток и о качестве процесса изготовления одежды при использовании испытуемых ниток.
6. Полученные данные свести в табл.9, сравнить с требованиями НТД [22–26] и сделать заключение.
Таблица 9
Результаты определения характеристик толщины и скрученности швейных ниток
| Наименование швейных ниток, условное обозначение | Характеристики толщины и скрученности | Числовые значения характеристик | |
| по НТД | фактические | ||
| § структура (результирующая линейная плотность, Тр, текс); § число кручений на 1 м; § коэффициент крутки; § укрутка, %; § неравновесность (число витков на 250 мм) | |||
Лабораторная работа №4
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 884; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!